Испопнение 1
Черт. 7
Пр и меча ние. Допускается изготовление рукояток других эргономически удобных форм.Таблица 7
Размеры, мм
|
Обозначения рукояток |
Номинальная масса головок молотков, кг |
L |
1 |
Zi |
І2 |
|
Н |
Hl |
н* |
Ha |
Ht |
в |
Bi |
Ва |
в, |
В4 |
в» |
||||||||||||||||
|
исполнения 1 |
исполнения 2 |
исполнения 3 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
7850-0114/002 |
7850-0123/002 |
— |
0,05 |
200 |
165 |
130 |
— |
— |
13,5 |
20,5 |
18,0 |
14,5 |
•— |
8,0 |
15 |
11 |
9,0 |
— |
— |
||||||||||||||
|
7850-0115/002 |
7850-0124/002 |
— |
0,10 |
250 |
200 |
150 |
— |
— |
17,0 |
23,0 |
20,5 |
18,5 |
—— |
10,0 |
16 |
15 |
н,о |
— |
— |
||||||||||||||
|
7850-0116/002 |
7850-0125/002 |
— |
0,20 |
190 |
145 |
— |
— |
19,0 |
27,0 |
24,0 |
21,5 |
— |
11,0 |
19 |
16 |
13,0 |
— |
—• |
|||||||||||||||
|
7850-0117/002. |
— |
7850-0126/002 |
0,40 |
320 |
250 |
200 |
но |
40 |
26,5 |
34,0 |
32,0 |
28,0 |
зо |
15,5 |
23 |
19 |
16,5 |
20 |
23 |
||||||||||||||
|
7850-0118/002 |
— |
7850-0127/002 |
0,50 |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
7850-0119/002 |
— |
7850-0128/002 |
0,60 |
360 |
275 |
220 |
120 |
50 |
28,0 |
36,5 |
34,0 |
30,0 |
32 |
16,5 |
25 |
23 |
18,0 |
21 |
25 |
||||||||||||||
|
7850-0121/002 |
—. |
7850-0129/002 |
0,80 |
30,0 |
39,0 |
36,0 |
32,0 |
34 |
18,0 |
27 |
24 |
19,0 |
23 |
27 |
|||||||||||||||||||
|
7850-0122/002 |
—■ |
7850-0131/002 |
1,00 |
400 |
320 |
230 |
130 |
60 |
32,0 |
41,0 |
41,0 |
34,0 |
36 |
19,0 |
28 |
28 |
23,0 |
24 |
28 |
||||||||||||||
Пример условного обозначения рукоятки исполнения 1 для головки молотка массой 0,20 кг:
Р
ГОСТ 2810—77 G. 9
укоятка 7850-0116/002 ГОСТ 2310—77Предельные отклонения размеров рукояток — по 18-му квалитету ГОСТ 6449.1—82.
1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Конструкция и размеры деталей молотков и клина указаны в приложении.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Слесарные молотки и их детали должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Детали молотков должны быть изготовлены из следующих материалов:
головки молотков — из стали марки 50 по ГОСТ 1050—74 или стали марки У7 по ГОСТ 1435—74, или сталей других марок, не уступающих по механическим свойствам в термообработанном состоянии сталям указанных марок. Головки молотков не допускается изготовлять литыми;
клинья — из стали марки СтЗ по ГОСТ 380—71* или из сталей других марок, не уступающих по механическим свойствам СтЗ.
Допускается изготовлять клинья из древесины твердых лиственных пород 1-го сорта по ГОСТ 2695—83;
рукоятки из граба, клена, рябины, кизила, ясеня, березы 1-го сорта, дуба, бука, по ГОСТ 2695—83 или из синтетических материалов, обеспечивающих эксплуатационную прочность и надежность в работе.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Рабочие поверхности головки молотка (боек и носок) должны иметь твердость 50,5 ... 57 HRC3 в слое глубиной не менее 5 мм и на расстоянии от торцов бойка и носка не более Vs общей длины головки молотка.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Предельные отклонения от номинальной массы головки молотка до 0,10 кг не должны превышать ±12%, свыше 0.10 кг—±7%.
(Исключен, Изм. № 3).
Допуск симметричности оси отверстия головки молотка относительно оси симметрии для молотка массой до 0,2 кг — не более 0,3 мм, массой от 0,4 до 1,0 кг — не более 0,5 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Параметры шероховатости поверхностей по ГОСТ 2789—73 не должны быть более указанных в табл. 8, а наружных поверхностей рукояток не должны быть более Rz 100 мкм по ГОСТ 7016—82.
Таблица 8
|
Наименования поверхностей головки молотка |
Параметр шероховатости, мкм |
|
Сферическая поверхность бойка, цилиндрическая и сферическая поверхность носка |
/?а<3,2 |
|
Остальные наружные поверхности |
/?а<6,3 |
|
Поверхность отверстия под рукоятку |
Лг<320 |
(Измененная редакция, Изм. № 3).
* С 01.01.90 действует ГОСТ 380—88.
(Исключен, Изм. № 3).
Головки молотков должны иметь одно из защитно-декоративных покрытий, указанных в табл. 10.
Таблица 10*
|
Г руппа условий эксплуатации по ГОСТ 9.303—84 |
Наименование покрытий |
Обозначение |
|
|
1 |
Окисное с промасливанием Фосфатное с промасливанием Хромовое толщиной 9 мкм Окисное или фосфатное с последующей окраской нитроэмалью НЦ-25 или нитроглиф- талиевой эмалью НЦ-132 разных цветов по III классу и нанесением бесцветного нитроцеллюлозного лака АВ-4Д/в на осветленную поверхность бойка и носка |
Хим. оке. прм Хим. фос. прм Х9 |
Эмаль НЦ-25, Эмаль НЦ-132 рази. цвет. ГОСТ 5406—84, III, лак АВ-4Д/В |
|
2—4 |
Цинковое толщиной 15 мкм хроматированное Хромовое толщиной 1 мкм с подслоем никеля толщиной 12 мкм, нанесенного электролитическим способом Фосфатное с последующей окраской поверхностей пента- фталиевой эмалью ПФ-115 или нитроглифталиевой эмалью НЦ-132 разных цветов по III классу и нанесением полиакри- латного лака АК-113 на осветленные поверхности бойка и носка |
Ц15. хр. Н12.Х |
Хим. Фос. Эмаль ПФ-115, Эмаль НЦ-132 разн. цвет. ГОСТ 6631—74, III, лак АК-113 |
|
5-8 |
Кадмиевое толщиной 21 мкм, хроматированное Хромовое толщиной 1 мкм с подслоем никеля, нанесенного электролитическим способом толщиной 14 мкм и 7 мкм (двойное никелирование) |
Кд 21. хр Н14.Н7.Х |
— |
* Табл. 9 исключена, Изм. № 3.
Примечания:
Допускается по согласованию с потребителем применять другие металлические и неметалличские покрытия по ГОСТ 9.306—85 и ГОСТ 9.032—74 по защитно-декоративным свойствам не уступающие указанным в табл. 10.
Молотки, выпускаемые для продажи через розничную торговую сеть, должны иметь защитно-декоративные покрытия, не ниже 2 группы условий эксплуатации по ГОСТ 9.303—84.
Допускается по требованию торгующих организаций применение окисного и фосфатного с промасливанием покрытия головок молотков.
. При лакокрасочном, окисном и фосфатном покрытиях сферическая поверхность бойка, цилиндрическая и сферическая поверхности носка головок молотков должны быть осветлены.
(Измененная редакция, Изм. №1, 2, 3).
Качество покрытий молотков должно соответствовать ГОСТ 9.301—86 и ГОСТ 9.032—74.
Поверхность деревянных рукояток должна быть пропита* на олифой по ГОСТ 7931—76, ГОСТ 190—78 или покрыта бесцветным лаком (нитролаком по ГОСТ 4976—83).
2.11. (Измененная редакция, Изм. № 3).
(Исключен, Изм. № 3).
Соединение головки молотка с р'укояткой должно быть надежным и выдерживать усилие, Н, не менее для молотков массой:
до 100 г — 400;
св. 100 до 400 г — 2000;
св. 400 до 700 г — 4000;
св. 700 — 6000.
Трещины на рукоятках от расклинивания за пределами отверстия головки не Допускаются.
(Измененная редакция, Изм. М3).
На головке молотка должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
номинальная масса молотка, кг;
цена для молотков, изготовленных для розничной продажи через торговую сеть.
Допускается дополнительно наносить на рукоятку молотка красочный знак (эмблему) предприятия-изготовителя.
Внутренняя упаковка молотков — ВУ-1, ВУ-2, ВУ-3, ВУ-7 по ГОСТ 9.014—78.
Остальные требования к маркировке и упаковке транспортной и потребительской тары — по ГОСТ 18088—83.
2.16. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
ПРИЕМКА
Приемка молотков — по ГОСТ 26810—86.
Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
Размеры и шероховатость поверхностей контролируют универсальными или специальными средствами измерений.Твердость рабочих частей молотка проверяют по ГОСТ 9013—59.
Качество гальванических покрытий контролируют по ГОСТ 9.301—86, лакокрасочных покрытий — по ГОСТ 9.032—74.
Внешний вид защитно-декоративных покрытий проверяют осмотром.
Прочность соединения головки молотка с рукояткой испытывают равномерно возрастающей нагрузкой с усилиями, указанными в п. 2.13.. Нагрузку прикладывают в направлении оси рукоятки молотка и контролируют динамометром или тарированным грузом, при этом смещение головки молотка относительно рукоятки не допускается.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Прочность молотков определяют трехкратным сильным плечевым ударом по положенной на наковальню стальной пластинке толщиной не менее 5 мм, термически обработанной до твердости 34 ... 41,5 HRСэ.
После испытаний на всех деталях молотков не должно быть трещин, сколов, изломов, вмятин.
Влажность древесины рукояток измеряют по ГОСТ 16588—79 или влагомером по ГОСТ 24447—80.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088—83.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 3).
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель должен гарантировать соответствие молотков требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования.
Гарантийный срок эксплуатации — 6 мес со дня продажи молотков через розничную торговую сеть, а для внерыночного потребления — с момента получения потребителем.ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ ДЕТАЛЕЙ МОЛОТКОВ
Головка молотка типа 1
(черт. 1, табл. 1)
Черт. 1£ а з м е р bl, Мм
|
Номинальная масса головок молотков, кг |
L |
b |
D |
h |
hi |
ftt |
ЙЗ |
a |
k |
r |
|
|
0,10 |
13 |
10 |
18 |
35,0 |
14 |
14 |
4 |
2 |
13,0 |
20 |
35 |
|
0,20 |
19 |
12 |
24 |
40,0 |
16 |
16 |
7 |
3 |
16,0 |
23 |
61 |
|
0,40 |
23 |
16 |
31 |
50,0 |
21 |
21 |
Ю |
4 |
22,6 |
29 |
62 |
|
0,50 |
26 |
17 |
33 |
52,5 |
22 |
22 |
12 |
26,0 |
34 |
65 |
|
|
0,60 |
18 |
36 |
55,0 |
5 |
28,0 |
38 |
70 |
||||
|
0,80 |
29 |
19 |
40 |
60,0 |
24 |
24 |
14 |
6 |
33,0 |
42 |
75 |
|
1,00 |
ЗО |
22 |
44 |
65,0 |
26 |
27 |
15 |
36,0 |
'45 |
95 |
