Покрытия лакокрасочные терморегулирующие специальные. Типовые технологические процессы нанесения

Продолжение табл.2

ОСТ 92-9081-90 Л.ЗІа

<

і

і

І

ї

І

і '■.

Г

І’.'

Продолжение табл.2

ОСТ 92-9081-90 Л. 32

.

Пив. /А дуйл, I Пбд*У м датл

Л» no vt- ! -’5 v ■ р<ил. Jfc

І* >-<F ? ;

^чч ы*»- -. I М ■ ¹I ^{1 11}I I " - >—■ . |,1||

Цродатазime та&иЗ

Пр^ксчапиеЛв допускается увадвчиэать время горячей сушки покрытия между

с

OCT 92-S08I-90

лоями, особэжо о эпоксидными материалам, из-за ухудшения адгезии.

( Лдя змани ЭП-140 ёелой сушка Последнего слоя вохрнтзд при температуре 2S£lQ°C в течение O_rS-l_tO часа г прй температуре 8<£Ю°С в течение 10 часов.

і <OCT 92-9081-90 Л. 34 і і І

Допускается разрыв до трех суток при окраске крупногабаритных изделий, ( а также при нанесении эпоксидных материалов, при этом поверхность изделия должна быть подготовлена в соответствии с требованиями п. 2,3.5. |

і

Допускается разрыв до двенадцати месяцев между окончанием нанесения I эпоксидных материалов и началом нанесения покрытия на основе эмалей АК-512 j различных цветов, АК-573 белой, ФГ1-5246 черной и АК-243 черной по j предварительно нанесенной грунтовке ВЛ-02 для изделий, имеющих длительный | і цикл изготовления, связанный со спецификой производства. При этом на поверхности изделия с эпоксидными покрытиями не допускается попадания і масла и подобных загрязнений как в процессе межоперационного хранения, так и j в процессе механических доработок (механическая доработка должна проводиться без охлаждающих жидкостей). j

Грунтовку ВЛ-02 и терморегулирующие эмали наносят после проведения і всех механических работ с тщательным обезжириванием окрашиваемых ] поверхностей и последующей зачисткой, обдувкой сжатым воздухом и I обезжириванием.

пленку полиэтиленовую марки На по ГОСТ 10354; j

оберточную бумагу по ГОСТ 8273; (

і

конденсаторную бумагу по ГОСТ 1908, *

Вид упаковки должен быть указан в ТД ;

і і ) ї

3. ® Зам. изв. 351. 2 .8-06Гм

   ОСТ 92-9081-90

   
   

   Л.35

   
   етода контроля

   1. Каждую партию поступившего лакокрасочного материала» раст­ворителя» отвердителя подвергают входному контролю по ОСТ 92-4749 на соответствие требованиям НТД на поставку материалов.

Отбор проб производят в соответствии с ГОСТ 9980.2.

3

ГОСТ 9.402

*6. Запылённость помещения контролируют аспиратором для от­бора проб воздуха» модель 822 или фотоэлектрическими счётчиками аэрозольных частил (типа АЗ-5) методами» разработанными на пред­приятии и утверждёнными руководством предприятия. Допускается при­менение других типов приборов, позволяющих определить норму запы­лённости» указанной в п.1.4»

Периодичность проверки устанавливают ТД.

Запыленность помещения допускается не контролировать, если

л

мероприятий:

акокрасочные участки должны быть отделены от участков с выде­лением пыли;

3u.ee?—Є9

ОСТ 92-9081-90 Л-36

на участках» в сушильных и окрасочных камерах должны произво­дить влажную уборку полов в каждую смену;

в сушильных и окрасочных камерах должны производить уборку стен в соответствии с инструкцией;

при применении межслойной очистки покрытия» продукты зачистки должны быть тщательно убраны. По возможности зачистку производить в вытяжном шкафу.

Конкретные мероприятия» связанные со спецификой производства» должны быть отражены в ГД.

Т

Инв, № подл. ^Подп. ндвтд ІВзам.кнв.М Инв. №дубл. Подо, м дата I

олщину покрытия» тепловые радиационные характеристики» адгезию покрытия контролируют по ОСТ 92-9080.OCT 92-9081-90 Л.37

3. ИСПРАВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ

4-І. Окрашенные изделия с дефектом покрытия (трещины, царапи­ны, задиры, забоины, сколы и т.п.), составляющим менее 5 % от всей окрашенной поверхности, исправляют в местах нарушения.

Если дефект покрытия составляет более 5 % окрашенной поверх­ности, то покрытие необходимо удалить и нанести вновь.

1. осторожно зачищают места дефектов шлифовальной шкуркой с шлифовальным материалом марки І5А, І4А, ІЗА зернистостью 12-4.

П

ІИнв.Моодл. Додр. йдіта |Вэам.нмв,№ Ннв^дубл. Подп, йдата |4У^8167 У>

родукты зачистки удаляют кистью, а затем с помощью салфеток из тканей с натуральными волокнами по ОСТ 92-9643 или продувают сухим чистым воздухом;

2. места зачистки протирают салфеткой, смоченной нефрасом, затем чистой и сухой салфеткой;

3. просушивают поверхность цри температуре помещения в течение не менее 30 мин;

4. наносят краскораспылителем иди кистью один слой эмали в со­ответствии с системой покрытия, нанесенного на данное изделие;

5. просушивают слой эмали по режимам, указанным в ТД.

Если продукты зачистки могут оказать влияние на работоспособ­ность изделия необходимо произвести только операции 2,3,4,5.

З

шш неметаллического

а затем наносят крас­

в чертеже

мс.96?-в9

Марку кисти указывают в ХД.

Сушку покрытий производят по одному из режимов, указанному в табл.2.

Допускается сушку подрытий на основе эпоксидных материалов проводить при температуре (25^10) °С в течение 6-9 ч» а на основе эмалей КО-818, КО-819, КО-859, КО-5258 - течение 24 ч.