Наименование материала |
Растворитель |
Условная рабочая вязкость, с |
Режим сушки |
Дополнительные указания |
|||
для краскораспылителя |
для кисти |
Температура, °С |
Время |
||||
|
|
|
|
130±Ю ил Первый 25±Ю |
1,0-1,5 ч и СЛОЙ' I,0-2,0 ч |
|
|
ПтАПАЙ АЛТАЙ |
|||||||
25±Ю |
23,0-24,0 ч |
||||||
Эмаль AK-5I2 белая по ГОСТ 23I7I, ГОСТ ВЦ 23I7I |
Смесь ксилола с бутанолом в соотношении 4:1 '(по массе) |
13-15 |
20-30 |
25*10 ил 40+10 |
2,0-2,5 ч и 40-60 мин |
* |
|
Эмаль AK-5I2 зеленая по ГОСТ 23I7I, ГОСТ ВД 23I7I |
Г-5Л ф |
Продолжение табл. 2 OCT 92-9081- 90 Л.ЗІ Нив. X поіл. Леїв, я дата -Взам. ийв. № ІИнв. ?й длел., Подп. и дз;а І Наименование материала |
Растворитель |
Условная рабочая вязкость, с |
Режим сушки |
Дополнительные указания |
||
для краскораспылителя |
ДЛЯ кисти |
Темпера- тг* |
Время, |
|||
|
|
|
|
Для мета. |
плических |
|
Эмаль АК-243 чёрная по ТУ6-І0-ІІ-0І-ІІ7 |
Р-4, Р-5А |
12-15 |
20-25 |
поверхностей 1-й слой 70-80 1I,5-2,0 Я ' 2-й слой 70-80 12,5-3,0 я |
Для крупногабаритных изделий: 1-й слой 18-2 3°С - 1-2 ч |
|
|
« |
|
|
ИЛИ 1-й слой |
2-й слой |
|
|
|
|
|
80-100 |
11,0-1,5 я |
18-23°С - 23-24 ч |
|
|
|
|
2-й' |
слой |
|
|
|
|
|
80-100 |
І2.0-2.5 я |
|
|
|
|
|
Для неметаллических поверхностей |
|
|
|
|
|
|
1-й |
слой |
|
|
|
|
|
60-70 1 |
1,5-2,0'Ч |
|
|
|
|
|
2-й |
слой |
|
|
|
|
|
60-70 |
2,5-3,0 Ч |
|
Продолжение табл.2
ОСТ 92-9081-90 Л.ЗІа
<
і
і
І
ї
І
і '■.
Г
І’.'
Инв. № под/ |
Подп. и дата |
Взам. инв. № |
Инв. № дубл. |
|
|
|
|
А ш/м Подл, и дата Зак. 525-90 Наименование Материала |
Растворитель |
Условная рабочая вязкость, с |
Реким сушки |
Дополнительные указания |
|||||||||
для краскораспылителя |
дая кисти |
Температура, °С |
Время, ♦ |
||||||||||
Эмаль АК-5І2 черная но ГОСТ 23І7І ГОСТ ВД 23І7І |
Р-5А |
13-15 |
20-30 |
25±Ю и 40±Ю 1 |
2,0-2,5 я ІИ >Т ПТ Е р |
« ! |
|||||||
' X,и—1,и т |
|||||||||||||
|
Лак АК-ІІЗ по ГОСТ 23832 |
648, Р-5А |
12-16 |
13-17 |
25±Ю и. 40^10 |
12,0-2,5 ч ли 1,0-1,5 ч |
— |
||||||
Лак ЭП-730 по ГОСТ 20824 |
Р-5А, смесь ксилола, ацетона и этил- целлозольва.. в соотношении 4:3:3 (по объему) |
ІІ-І4 |
Исходная |
Первый с. 25-10 70±10 Второй с 25-10 70±10 И |
ЛОЙ 10,5-1,0 Ч и 1 1,5-2,0 ч лой 1 0,5-1,0 ч И 1 3,0-3,5 Ч ли 1 |
Непосредственно перед нанесением в полуфабрикат лака вводят отвердитель М в соотношении на 100 г лака 3 г отвердителя. Лак тщательно перемешивают и выдерживают в течение I ч. Срок годности лака с введенным |
Продолжение табл.2
ОСТ 92-9081-90 Л. 32
.
Пив. /А дуйл, I Пбд*У м датл
Л» no vt- ! -’5 v ■ р<ил. JfcІ* >-<F ? ;
^чч ы*»- -. I М ■ 1I 1 11I I " - >—■ . |,1||
Цродатазime та&иЗ
На^снспадзе мял еризде |
Растворитель |
Условная рабочая вязкость, с |
Р(П£ИМ сушки |
Дополнительные указания |
||
для крас- корасіш- лятадн |
для киота |
Тампера- тура, °С |
Время |
|||
|
|
|
|
25хЮ л IIQtlO |
0»&*Х»0 ч 2,5-3.0 ч |
отвердителем при температуре (25±10) °С не более 48 ч |
Пр^ксчапиеЛв допускается увадвчиэать время горячей сушки покрытия между
с
OCT 92-S08I-90
лоями, особэжо о эпоксидными материалам, из-за ухудшения адгезии.( Лдя змани ЭП-140 ёелой сушка Последнего слоя вохрнтзд при температуре 2S£lQ°C в течение OrS-ltO часа г прй температуре 8<£Ю°С в течение 10 часов.
і <OCT 92-9081-90 Л. 34 і і І
Разрыв во времени между окончанием сушки предыдущего слоя (при » горячей сушке после охлаждения изделия до температуры помещения) и ! нанесением последующего слоя покрытия должен быть не более 1 ч. I
Допускается разрыв до трех суток при окраске крупногабаритных изделий, ( а также при нанесении эпоксидных материалов, при этом поверхность изделия должна быть подготовлена в соответствии с требованиями п. 2,3.5. |
і
Допускается разрыв до двенадцати месяцев между окончанием нанесения I эпоксидных материалов и началом нанесения покрытия на основе эмалей АК-512 j различных цветов, АК-573 белой, ФГ1-5246 черной и АК-243 черной по j предварительно нанесенной грунтовке ВЛ-02 для изделий, имеющих длительный | і цикл изготовления, связанный со спецификой производства. При этом на поверхности изделия с эпоксидными покрытиями не допускается попадания і масла и подобных загрязнений как в процессе межоперационного хранения, так и j в процессе механических доработок (механическая доработка должна проводиться без охлаждающих жидкостей). j
Грунтовку ВЛ-02 и терморегулирующие эмали наносят после проведения і всех механических работ с тщательным обезжириванием окрашиваемых ] поверхностей и последующей зачисткой, обдувкой сжатым воздухом и I обезжириванием.
Для предохранения покрытий о г повреждения и загрязнения в{ процессе производства должны применять один из следующих видов упаковки: |
полиэтиленовую трудносгорающую ант астатическую пленку марки ТГА по ( ТУ 2245-003-18420369; j'
пленку полиэтиленовую марки На по ГОСТ 10354; j
оберточную бумагу по ГОСТ 8273; (
і
конденсаторную бумагу по ГОСТ 1908, *
Вид упаковки должен быть указан в ТД ;
і і ) ї
® Зам. изв. 351. 2 .8-06Гм
ОСТ 92-9081-90
Л.35
Каждую партию поступившего лакокрасочного материала» растворителя» отвердителя подвергают входному контролю по ОСТ 92-4749 на соответствие требованиям НТД на поставку материалов.
Отбор проб производят в соответствии с ГОСТ 9980.2.
При использовании материалов» гарантийный срок хранения которых истёк» необходимо руководствоваться требованиями ГОСТ B20.57.5Q2.
Условную рабочую вязкость следует определять по ГОСТ 8420 для каждой приготовленной партии» но не реке одного раза в смену при количествах» превышающих сменную потребность.
Контроль качества подготовленной поверхности изделий и покрытий следует производить осмотром невооружённым глазом при освещении от 300 до 600 лк.
К
Ии». Jft подл. ^Подп. и дата Вдам, янв. № Ин». J& дубл. Подп. и дата
Hf-S/bcr.' ¥>-zy.c>£ “П
ачество обезжиренной поверхности контролируют по3
ГОСТ 9.402
Периодичность проверки устанавливают ТД.
Запыленность помещения допускается не контролировать, если
л
мероприятий:
3u.ee?—Є9
ОСТ 92-9081-90 Л-36
на участках» в сушильных и окрасочных камерах должны производить влажную уборку полов в каждую смену;
в сушильных и окрасочных камерах должны производить уборку стен в соответствии с инструкцией;
при применении межслойной очистки покрытия» продукты зачистки должны быть тщательно убраны. По возможности зачистку производить в вытяжном шкафу.
Конкретные мероприятия» связанные со спецификой производства» должны быть отражены в ГД.
Металлические и неметаллические неорганические подрытия контролируют по ГОСТ 9.302» ОСТ 92-1436, ОСТ 92-4924.
Т
Инв, № подл. ^Подп. ндвтд ІВзам.кнв.М Инв. №дубл. Подо, м дата I
олщину покрытия» тепловые радиационные характеристики» адгезию покрытия контролируют по ОСТ 92-9080.OCT 92-9081-90 Л.37ИСПРАВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ
4-І. Окрашенные изделия с дефектом покрытия (трещины, царапины, задиры, забоины, сколы и т.п.), составляющим менее 5 % от всей окрашенной поверхности, исправляют в местах нарушения.
Если дефект покрытия составляет более 5 % окрашенной поверхности, то покрытие необходимо удалить и нанести вновь.
Цри повреждении внешнего слоя эмали (трещины, царапины и т.п.) без нарушения слоя грунтовки иди шпатлевки на поврежденных участках производят следующие операции:
осторожно зачищают места дефектов шлифовальной шкуркой с шлифовальным материалом марки І5А, І4А, ІЗА зернистостью 12-4.
П
ІИнв.Моодл. Додр. йдіта |Вэам.нмв,№ Ннв^дубл. Подп, йдата |4У^8167 У>
родукты зачистки удаляют кистью, а затем с помощью салфеток из тканей с натуральными волокнами по ОСТ 92-9643 или продувают сухим чистым воздухом;места зачистки протирают салфеткой, смоченной нефрасом, затем чистой и сухой салфеткой;
просушивают поверхность цри температуре помещения в течение не менее 30 мин;
наносят краскораспылителем иди кистью один слой эмали в соответствии с системой покрытия, нанесенного на данное изделие;
просушивают слой эмали по режимам, указанным в ТД.
Если продукты зачистки могут оказать влияние на работоспособность изделия необходимо произвести только операции 2,3,4,5.
Цри повреждении покрытия до металла материала производят операции 1,2,3 по п.4.2, кораспылителем или кистью покрытие, указанное
З
шш неметаллического
а затем наносят крас
в чертеже
мс.96?-в9Ц
OCT 92-9081-90
Л.38
Марку кисти указывают в ХД.
Сушку покрытий производят по одному из режимов, указанному в табл.2.
Допускается сушку подрытий на основе эпоксидных материалов проводить при температуре (25^10) °С в течение 6-9 ч» а на основе эмалей КО-818, КО-819, КО-859, КО-5258 - течение 24 ч.