|
Ина. № подл. |
Подп. я дата |
Ваак. ЯЛВ.М |
Ин*.Мдубд. |
|
|
У5 - 2¥.е>6 |
|
|
Подл. ■ дата
|
Наименование материала изделия |
Вад подготовки поверхности |
Наименование материала ши обозначение докумен та на подготовку поверх нос ти |
Головное • обозначение - покрытия по ГОСТ 9.306 |
Дополнительные указания |
|
Коррозионностойкие стали Ъ / |
Дробеструйная обработка |
Металлическая дробь размером 0,7-1,2 ми |
• |
Струйную обработку производить в соответствии с требованиями ОСТ 92-1467. Допускается зачистка шлифовальной шкуркой о шлифовальный материалом марки I5A, I4A, |
|
Гидропескоотрудная обработка |
-«,6,02 Песок кадка IKOgfr |
|||
|
Обработка еле- ктрокоруцдом zjy |
_Элдктрохоруцд марки ПИА- зернистостью 80-50 |
|
||
|
|
||||
|
Пассивирование |
ТОСТ 9.305, ОСТ 92-1467 < . |
Хим.Пао. |
|
|
Продолжение табл.1 ОСТ 92-9081-90 Л.10 MHB.J6 подл. |
*Подп. и дата |
Вэам. инв. № |
Инд.Мдубл. |
Подл, и дата |
||||
|
|
- 2Ко£ |
|
|
|
||||
|
Наименование материала изделия |
Вад подготовки поверхности |
Наименование материала Условное иди обозначение докумен-обозначение |
Дополнительные указания |
|||||
|
та на подготовку поверхности |
подрытия по ГОСТ 9.306 |
|||||||
|
Црессматериалы, текстолит, асботекстолит, стеклотекстолит, теплозащитные материалы |
Зачистка шлифовальной шкуркой иди пескоструйная обработка |
ОСТ 92-0968 ✓ |
|
Применение пескоструйной обработки изделия допускается по согласовании с разработчиком вд. Режим пескоструйной обработки устанавливают технологическим процессом |
||||
|
Паронит, мастокерамика, стеклоткань |
* |
|
«в» |
4М |
||||
Продолжение табл.I
I о о
<0
V5
506К
|
Инв. подл. |
* Подп. и дата |
Взам, ина. № |
Инв.Мдубл. |
Подп. и дата |
|
|
-2У,о& |
|
|
|
|
A. ZZZ/./2 Зик. 967—89 Наименование материала изделия |
Вид подготовки поверхности |
Наименование материала иди обозначение документа на подготовку поверхности |
Условное обозначение покрытия по ГОСТ 9.306 |
Дополнительные указания |
|
Углепластик |
|
• |
|
< |
|
Алюминий-бор |
Зачистка шлифовальной шкуркой |
Шлифовальный материал марки ISA, I4A, I3A зернистостью 12-4 |
|
Перед зачисткой должна быть удалена технологическая смазка протиркой материалами из натуральных волокон по ОСТ 92-9643 с последующим обезжириванием нефрасом |
|
Биметаллические соединения |
|
|
- |
|
Продолжение табл.I
OCT 92-9081-90 Л.І2
BOOK ф. II
ОСТ 92-9081-90 Л.ІЗ
Примечания :
Допускаются другие виды подготовки поверхности или металлических и неметаллических неорганических покрытий перед нанесением лакокрасочных материалов, обеспечивающие качество подготовки поверхности в соответствии с требованиями ГОСТ 9.301, ОСТ 92-1436 и ОСТ 92-4924.
Пескоструйная обработка поверхности изделий допускается в технически обоснованных случаях в герметичных камерах, исключающих контакт обслуживающего персонала с запыленной средой.
Допускается наносить лакокрасочные материалы на незачищен- ную поверхность изделия, кроме изделий из магниевых сплавов, црошед-
тих
пневмоиспытания.
2.2. П
одготовка лакокрасочных
т е р и
2.2.1.
2
е X
2
S <4 г» СО
св М
X
Лакокрасочные материалы (далее - материалы) перед за-
пуском в производство проходят входной контроль в соответствии с ОСТ 92-4749.
Материалы перед применением должны быть тщательно .перевешаны деревянной лопаточкой или лопаточкой из цветного металла, или из коррозионностойкой стали и профильтрованы через сито с сеткой М 02-014 по ГОСТ 6613 или марлю по ГОСТ ІІІ09, сложенную в четыре-шесть слоев.
Эмаль ВЭ-30 и шпатлевки не фильтруют.
/Tv Допа точки, изготовленные из алюминиевых сплавов для перемеши- допускается -примененяе-лопаточек из алюминиовых оплавов вания бблых эмалей, должны подвергаться анодированию с пропиткой ■для-.размешивания белых эмалей г
в воде (Ah.Okg.hw
Материалы должны быть подготовлены и доведены до ус
ловной рабочей вязкости в соответствии с требованиями табл.2.
Необходимость добавления растворителя в шпатлевки определяют технологической документацией (ТД)
.
ОСТ 92-9081-90 Л.І4
П
ІИнв. Л& noj6* Подп. я дата Взам. инв. № И на. № дубл. Подп. я дата
одготовку материалов, доведение до условной рабочей вязкости, фильтрование, введение в эпоксидные эмали отвердителя, введение алюминиевой пудры производят после того, как температура материалов будет соответствовать температуре помещения.Приготавливать материалы следует в таре из стекла, цветного металла, коррозионностойкой стали, фарфора или в эмалированной посуде по ГОСТ 24788 в количестве, не превышающем суточной нормы. /ТЧ^Тара, изготовленная из алшиниевых сплавов для приготовления ЧІЛ Не-допускается приготавливать белые-эмали-в-таре из алюминие- белых эмалей, должна подвергаться анодированию с пропиткой в вых оплавов-» воде (Ан.Окс.нв).
Тара должна быть плотно закрыта.
2.3. Нанесение лакокрасочных матери а л .о в
Материалы следует наносить на изделия после выполнения всех механических операций. В случае необходимости выполнения механических операций после нанесения материалов, необходимо предусмотреть меры по защите лакокрасочных покрытий от повреждения.
Материалы наносят краскораспылителем по ТУ6-23-І4 или ТУ6-23-І5,да ТУ 6-І0-2І37.
Допускается применение краскораспылителей других марок, обеспечивающих качество распыления материалов.
Как исключение, для небольших поверхностей и при ремонте покрытий допускается применение для нанесения материалов кистей малярных по ГОСТ 10597 или go ТУІ7 15 07^ rwretf из пушшк зЕеръй понД* утвержденному &порядне.
Марк^кдсти выбираются указывают в ТД.
,гто г&ст -rass?
Давление воздуха при распылении материалов должно быть не более 0,33 МПа (4 кгс/см2).
Конкретное значение давления воздуха должно быть указано в ХЦ.
Материалы следует наносить тонким слоем, каждый слой покрытия наносить в несколько проходов (следов).О
Инв-Мпбдл.I Црдп. адата ІВзам.инв.№ Ина. № дуба. Подп. ядата
СТ 92-9081-90 Л.15С целью повышения адгезии поверхности изделий, окрашенные эпоксидными шпатлевками или эмалями, необходимо послойно зачистить шлифовальной шкуркой с шлифовальным материалом марки I5A, I4A, I3A зернистостью 12-4 с последующим обдувом всей .зачищенной поверхности снятым воздухом, протереть чистой сухой салфеткой из тканей с натуральными волокнами и обезжирить поверхность перед нанесением очередного слоя материала.
Применяемые материалы, условная рабочая вязкость их по вискозиметру типа ВЗ (диаметр сопла 4 мм) по ГОСТ 9070 при температуре помеззения, растворитель, режимы конвекционной сушки каждого слоя материала и дополнительные указания по приготовлению материалов приведены в табл.2.
С целью улучшения специальных, защитных и адгезионных свойств шхкрытий, сушка которых предусмотрена как при холодном (температура помещения), так и при горячем режимах, рекомендуется сушка при горячем режиме.
В случае применения холодного режима сушки, покрытия не должны подвергаться в течение 5 суток механическим воздействиям, испытаниям на влагостойкость и вибростойкость.
|
31Ж.&57-Ю® Зам. |
Наименование , материала _ |
Растворит ель |
Условная рабочая _вязкостълс для Г ДЛЯ краскорас- г г 1 кисти пылителя . 1 |
r~~n ' І Режим сушки * Темлерату ' ~ pa/c 1 вРемя |
Г 1 ! Дополнительные указания і : |
||||
|
5 W |
Грунтовка |
648 |
13 - 15 |
Исходная |
25+10 ; і |
< 40-60 мин |
Грунтовку получают |
||
|
L*J |
ВЛ-02 по |
поГОСТ 18188, |
|
|
|
і |
смешиванием основы ірунтовки j |
||
|
|
ГОСТ 12707 |
ксилол по |
|
|
|
|
1 с кислотным разбавителем в j |
||
|
ОО |
|
1 ОС Г 9949, |
|
|
|
|
I соотношении 4 : 1 (по массе) - 1 |
||
|
1 о СГ |
|
ГОСТ 9410, |
|
|
|
|
і при нанесении на углеродистую |
||
|
|
І 1 ! |
ТУ 6-09-3 825 или |
1 1 |
1 і |
|
і j |
і и низколегированную сталь и |
||
|
|
1 |
ТУ 6-09-3780 или |
! ; |
I |
|
г |
8 : 1 (по массе) - при нанесении |
||
|
|
|
ТУ 2631-088- j |
1 |
І 1 |
|
|
на высоколегированную сталь, |
||
|
|
1 1 |
’ -44493179, ! |
! 1 1 |
1 ■ |
|
|
І цветные металлы и их сплавы. |
||
|
|
і 1 |
!толуол по ГОСТ 14710, ; ГОСТ 9880, ! |
1 |
j |
J |
і |
! Доведение до условной рабочей j вязкости производят за 1 20-30 мин до нанесения грунтовки. Срок годности |
||
|
|
|
Р-6 по |
|
|
|
|
грунтовки, ч: |
||
|
|
t |
ТУ 2319-035- |
|
|
|
|
при температуре |
||
|
|
t |
-05015319, |
|
|
|
|
от 10 до 20 °С включ. ... 8 |
||
|
|
|
РФГ по |
|
|
|
|
св. 20 " 30 °С п... 6 |
||
|
|
|
ГОСТ 12708 |
|
I |
і 1 |
1 |
" 30 ” 40 °С " ... 4 |
||
