В случае необходимости полное удаление покрытия производят
м
Инв.№ подл. гі$дп.и ага Взам.ияв.М Инв.Мдубл. Подп.и дата
еханической зачисткой;смыванием соответствующими растворителями или смывками в соответствии с ГОСТ 9.402.
При заниженной толщине покрытия наносят тонкий слой покрывной эмали или лака на всю поверхность изделия.
При завышенной толщине покрытия поверхность тщательно зачищают шлифовальной шкуркой с маркой шлифовального материала I5A, I4A, I3A зернистостью 8-6.
Продукты зачистки удаляют кистью, а затем чистой, сухой салфеткой или продувают сухим чистым воздухом. Затем заново наносят тонкий слой покрывной эмали.
При несоответствии тепловых радиационных характеристик Ал и Ел , измеряют толщину покрытия и проводят доработку подрытия по п.4.6.
После доработки толщина покрытия должна соответствовать значениям, указанным в ОСТ 92-9080.
[♦УмпГ.ІіЦ
в местах исправления дефектов, а тепловые радиационные характеристики - по всей поверхности.
Инв. подл. Подп. н дата Взам.инв. J& Инв. №дубл. Подо, и дата
Г.АОІЇГ
На участках исправления незначительных повреждений покрытий (парадины и т.д.) тепловые радиационные характеристики и толщину покрытия допускается не контролировать.
Допускаются штрихи от кисти и разнооттеночность покрытия в местах исправления дефектов, не влияющие на его тепловые радиационные характеристики.
Незначительные механические загрязнения с покрытий белого цвета, возникшие в процессе монтажа и подготовки изделий к эксплуатации, допускается удалять протиркой чистыми салфетками из T<ow хламягпадумакнеЦ F6CT29Z9&
отбелённой*(бязи)по ГОСТ II6O0-, смоченными этиловым спиртом по ГОСТ 18300 или ГОСТ 17299 и отжатыми. Расход спирта в соответствии с РД 92-0290.
Незначительные потёртости на покрытиях удаляют лёгким зашку- риванием шлифовальной шкуркой с шлифовальным материалом марки I5A, I4A, I3A зернистостью 12-4 с последующим удалением продуктов зачистки сухими чистыми салфетками, кистями или сухим сжатым воздухом.
После исправления дефекта покрытия через 5-6 ч сушки допускается на изделиях проводить монтажно-сборочные работы, исключающие повреждение покрытия.
Инв. № подл. I Подпись и дата | Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Опасными и вредными производственными факторами при нанесении материалов могут являться:
повышенная загазованность воздуха производственной зоны парами органических растворителей, отвердителей № 1 и № 2, этилового спирта и пожаровзрывоопасность этих паров;
повышенная температура поверхностей оборудования.
Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ указаны в НТД на поставку применяемых материалов.
Лакокрасочные материалы, отвердители, растворители оказывают вредное воздействие на органы дыхания и незащищенные кожные покровы работающих.
К работе по нанесению покрытий допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование в соответствии с приказом Минздравмедпрома России от 14 марта 1996 г. № 90 и приказом Минздравоохранения и социального развития России от 16 августа 2004 г. № 83, обученные безопасным методам работы в соответствии с Постановлением Минтруда России и Минобразования России от 13 января 2003 г. № 1/29 и ГОСТ 12.0.004.
Все работающие должны подвергаться медицинским осмотрам не реже одного раза в год.
Производственные помещения окрасочных цехов (участков) должны соответствовать требованиям СНиП 31-03 и СНиП 2.01.02 (для категорий производств В).
Помещения рекомендуется размещать в одноэтажных зданиях, преимущественно с подветренной стороны по отношению к жилым застройкам, от которых они должны быть отделены санитарно-защитной зоной согласно СанПиН 2.2.1/2.1.1200. Размещение цехов (участков) в подвалах не допускается.
Стены помещений должны быть гладкими, окрашены огнестойкой краской светлых тонов или покрыты облицовочной плиткой на 2/3 высоты.Полы выполнены из несгораемых материалов и должны удовлетворять требованиям СанПиН 2.2.1/2.1.1200, легко очищаться при влажной уборке.
Санитарно-бытовые помещения должны отвечать требованиям СНиП 2.09.04 (группа производственных процессов Пб). Бытовые помещения должны располагаться в пристройках к производственным зданиям. При размещении в одном корпусе - должны отделяться тамбуром или коридором с выходом наружу.
Производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной и аварийной вентиляциями, для вновь строящихся или реконструирующихся лакокрасочных участков во- взрывозащищенном исполнении.
Сушильные и окрасочные камеры должны быть оборудованы местными отсосами.
Устройство и эксплуатация вентиляции должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.021, СНиП 41-01 и «Правил проектирования, монтажа, приемки и эксплуатации вентиляционных установок». Количество подаваемого воздуха рассчитывают, исходя из условий обеспечения ПДК, указанных в ГОСТ 12.1.005.
Контроль воздушной зоны должен проводиться путем систематических анализов. Периодичность контроля устанавливает администрация предприятия в зависимости от условий работы, но не реже одного раза в год.
Электрооборудование должно отвечать требованиям «Правил устройства электроустановок» (ГГУЭ), «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и ПОТ Р М-016.
Искусственное и естественное освещение производственных помещений должно соответствовать СНиП 23-05. Освещенность должна быть не менее 300 лк.
Требования к размещению производственного оборудования
OCT 92-9081-90 Л.42
я организация рабочих мест должны соответствовать ГОСТ 12.3.005.
Исходные материалы следует хранить в складах, расположенных в отдельных зданиях или в подземных хранилищах, оборудован* ных приточно-вытяжной вентиляпией и средствами пожаротушения.
На рабочих местах количество материалов должно быть не более суточной нормы потребления.
Для хранения суточных запасов материалов должны быть устроены кладовые.
На каждой таре с материалами должна быть наклейка или бирка с точным наименованием и обозначением содержимого. Неиспользованные материалы следует возвращать в краскоприготовительное отделение или кладовую и сливать в закрытую тару.
Промасленные и загрязнённые обтирочные материалы складывают в металлические ящики с крышками и по окончании каадой смены выносят из производственных помещений в специально отведённые места.
утилизацию обтирочных материалов производят в соответствия с действующим на предприятии положением.
Здектрокорувдовую, дробеструйную и гвдропескоструйную обработку поверхности изделий производят в камерах. В камерах должна быть блокировка пусковых устройств с загрузочными.
Применение сухого кварпевого песка допускается в исключительных, технически обоснованных, случаях в герметичных камерах, исключающих контакт рабочего с запылённой средой.
Средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.3.008.
Для обезжиривания применяют нефрас с антистатической присадкой, указанной в приложении I. Применение чистого нефраса не допускается.
Обезжиривание, зачистку деталей шлифовальной шкуркой, обдувку деталей сжатым воздухом, приготовление лакокрасочных материалов производят в отдельных выделенных помещениях при вклю-
Инв. № подл. I Подпись и дата | Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата
ченной вентиляции.
Не допускается зачистка поверхности изделий из магниевых сплавов вблизи нагревательных приборов и при наличии искрообразования.
Приготовление материалов производят в вытяжном шкафу.
Окраску изделий методом пневматического распыления проводят в специально оборудованных камерах, при включенной вентиляции с соблюдением ПОТ Р М-017 и требований безопасности по ГОСТ 12.3.005.
Вытяжные вентиляционные агрегаты камер должны быть во взрывозащищенном исполнении и сблокированы с гидрозавесой.
Для регулировки давления воздуха устанавливают воздушные
редукторы и ограничители давления.
При проведении работ, связанных с использованием сжатого воздуха, необходимо соблюдать правила ПБ 03-576.
При окрашивании внутренних частей изделий больших объемов находиться внутри объемов без защиты органов дыхания не допускается.
Окрасочные работы необходимо проводить в спецодежде согласно «Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам машиностроительных и металлообрабатывающих производств».
Специальную одежду следует хранить отдельно от личной в шкафах, стирать не реже одного раза в десять дней.
Работающие должны знать токсические свойства применяемых материалов и выполнять при работе требования безопасности, изложенные в НТД на поставку конкретного материала.
Работы с лакокрасочными материалами, отвердителями, растворителями следует проводить так, чтобы избежать попадания их на одежду, кожу и пол. При попадании отвердителя и лакокрасочных материалов на кожу необходимо удалить их ватным тампоном, смоченным аце-
тоном, затем место промыть обильным количеством воды с мылом, затем кожу j смазать любым питательным кремом.
I Разлитые материалы необходимо засыпать песком или опилками и убрать совком в сборник для отходов.
Хранить и принимать пищу на рабочих местах не допускается. Перед 1 приемом пищи * руки мыть с мылом и теплой водой.
Для защиты органов дыхания применяют:
противогазы (марка в соответствии с требованиями безопасности, указанными в технической документации на поставку материала);
респиратор РПГ-67А поГОСТ 12.4.004;
респиратор ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028.
Для защиты рук применяют:
трикотажные перчатки по ГОСТ 5007;
! резиновые напальчники по ТУ 38 106567;
резиновые перчатки по ГОСТ 3 и «Биологические перчатки».
Состав и способы приготовления пасты «Биологические перчатки»
приведены в приложении 2. j
Допускается применение других видов паст «Биологические перчатки», не | влияющих на качество покрытия. І
Применение паст «Биологические перчатки» не допускается при 5 непосредственном контакте с покрытиями. !
Пожарная безопасность помещения должна соответствовать j требованиям ППБ 01 и согласована с органами пожарною надзора. ■
Окрасочные цехи (участки) должны быть оборудованы средствами пожаротушения в соответствии с утвержденными нормами на данный участок: j огнетушители (углекислотные, пенные, воздушно-пенные, углекислотные водяные);
песок, кошма и др. виды пожаротушения.
і ? і
® Зам. изв. 351. 2 .8-06Г ;5О6КФ- 11
OCT 92-9081-90 Л. 45
При разработке технологических процессов необходимо предусмотреть требования безопасности,
Инструкции по технике безопасности, действующие на предприятии, должны быть переработаны с учетом требований настоящего стандарта.
З як S25—00
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное СОСТАВ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРИСАДОК 1. С целью противопожарной безопасности в нефрас необходимо вводить одну из антистатических присадок, приведенных в табл. 3. Таблица 3 Ї Марка присадки і ‘ Сигбол Акор-1 Із X е *4 о с! R fll С і £ Hi •i^ |
Документ на поставку или состав ! присадки и ее приготовление ’ ТУ 38 101741 1 ГОСТ 15171 і Присадка состава, г: | Олеиновая кислота по ТУ 6-09-08-2003 или і ! по ГОСТ 7580 282; і т Триэтаноламин по ТУ 6-02-916 или 1 по ТУ 6-09-2448 149; ! і Смесь тщательно перемешивают и нагревают при температуре [ (80±10) °С в течение 1 ч. Хранят в сухой, герметично закрытой стеклянной таре, Смесь растворяют в небольшом количестве нефраса, фильтруют через марлю по ГОСТ 11109, 1 сложенную в два - три слоя и ! выливают в общий объем і 1 нефраса |
Количество присадки, вводимой в нефрас, в %_ _ 0,002 - 0,003 (по массе) 0,01 - 0,02 (по массе) 1 0,4 - 0,6 (по объему) I і і і і ! І .1 1 1 1 1 і 1 1 ( 1 і 1 |
! HU
2. Присадку вводят в емкость, заполненную ориентировочно до половины объема нефрасом при температуре (25± 10) °С и при тщательном перемешивании.
Инв. Ла подл. Подл, н дата Взам. инв. Ад Инв. Лгдубл. Подл, и дата
3. Ласту приготовляют двумя способами:
2. Компоненты для приготовления пасты "Биологические перчатки" приведены в табл.4 Таблица 4
|
Наименование компонента |
Количество, % |
|
|
Состав I |
Состав П |
|
|
Спирт ЭТИЛОВЫЙ по ГОСТ 18300 ИЛИ ГОСТ 17299 |
58,7 |
41,3 |
|
Глиперин по ГОСТ 6824 |
19,7 |
14,6 |
|
Казеин по ГОСТ 17626 |
19,7 |
14,6 |
|
Аммиак по ГОСТ 3760 |
1.9 |
0,3 |
|
Вода питьевая по -РООТ-2874- ГОСТ Р 51232 |
|
29,2 |
