Примечания
1 Знак «+» означает проведение испытаний обязательно.
2 Знак «*» означает проведение испытаний только при наличии данного параметра в ТД на данное изделие.
3 Испытания спринклерно-дренчерного клапана проводят в объеме испытаний, указанных в графах 3 и 4.
7.2 Дренажные клапаны
7.2.1 Характеристики
7.2.1.1 Присоединительные и габаритные размеры — по ТД на данное изделие.
7.2.1.2 Расход воды при давлении 0,14 МПа — по ТД на данное изделие.
7.2.1.3 В нормальном состоянии дренажный клапан должен находиться в открытом положении.
7.2.1.4 Давление срабатывания (закрытия) — 0,14+0,02 МПа.
7.2.1.5 Время срабатывания — по ТД на данное изделие.
7.2.2 Маркировка
На дренажный клапан должна быть нанесена маркировка, содержащая:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение;
- присоединительный размер;
- максимальное рабочее давление;
- год выпуска.
7.2.3 Вид испытаний и проверок дренажных клапанов согласно таблице 2 (графе 5).
7.3 Обратные клапаны
7.3.1 Характеристики
7.3.1.1 Условный диаметр клапана должен составлять: 10, 15, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 и 300 мм.
7.3.1.2 Присоединительные и габаритные размеры — по ТД на данное изделие.
7.3.1.3 Гидравлическое давление открытия запорного органа — не более 0,05 МПа.
7.3.1.4 Время срабатывания — по ТД на данное изделие.
7.3.2 Маркировка
На обратный клапан должна быть нанесена маркировка, содержащая:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение;
- условный диаметр;
- диапазон рабочих давлений (максимальное рабочее давление);
- стрелку, указывающую направление потока (или слова: «Вход», «Выход»);
- знак рабочего положения клапана в пространстве (если оно ограничено);
- год выпуска.
7.3.3 Вид испытаний и проверок обратных клапанов согласно таблице 2 (графе 6).
7.4 Задвижки и затворы
7.4.1 Характеристики
7.4.1.1 Условный диаметр задвижки и затвора должен составлять: 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 и 300 мм.
7.4.1.2 Присоединительные и габаритные размеры — по ГОСТ 6527, ГОСТ 9697, ГОСТ 12815, ГОСТ 24193.
7.4.1.3 Время срабатывания задвижек и затворов с электроприводом — по ТД на данное изделие.
7.4.1.4 Потребляемая мощность при наличии электропривода — по ТД на данное изделие, но не более 500 Вт.
7.4.2 Маркировка
На задвижку или затвор должна быть нанесена маркировка, содержащая:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение;
- условный диаметр;
- диапазон рабочих давлений (максимальное рабочее давление);
- стрелку, указывающую направление потока (или слова: «Вход», «Выход»); в случае, если затвор или задвижка может иметь любое направление для входа/выхода потока, данное обозначение допускается не указывать;
- знак рабочего положения в пространстве (если оно ограничено);
- клемму и знак заземления (если к задвижке или затвору подводится напряжение 220 или 380 В);
- год выпуска.
7.4.3 Вид испытаний и проверок задвижек и затворов согласно таблице 2 (графе 7).
7.5 Краны
7.5.1 Характеристики
7.5.1.1 Условный диаметр крана должен составлять: 1, 2, 3, 4, 5, 10, 25, 32, 40, 50 и 65 мм.
7.5.1.2 Присоединительные размеры — резьба трубная по ГОСТ 6357: G 3/8; 1/2; 3/4; 1; 11/2; 2 и 21/2, габаритные размеры — по ТД на данное изделие.
7.5.2 Маркировка
На кран должна быть нанесена маркировка, содержащая:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение;
- условный диаметр;
- максимальное рабочее давление;
- стрелку, указывающую направление потока;
- год выпуска.
7.5.3 Вид испытаний и проверок кранов согласно таблице 2 (графе 8).
7.6 Акселераторы
7.6.1 Характеристики
7.6.1.1 Присоединительные и габаритные размеры — по ТД на данное изделие.
7.6.1.2 Время срабатывания при давлении воздуха (0,20 ± 0,02) МПа — по ТД на данное изделие.
7.6.1.3 Расход воздуха — по ТД на данное изделие.
7.6.1.4 Перепад давления, на который реагирует акселератор, — согласно ТД на данное изделие.
7.6.1.5 Время достижения давления (0,20 ± 0,02) МПа при сбросе воздуха из воздушной камеры, находящейся под давлением (0,35 ± 0,05) МПа, — по ТД на данное изделие.
7.6.2 Маркировка
На акселератор должна быть нанесена маркировка, содержащая:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение;
- максимальное рабочее давление;
- стрелку, указывающую направление потока (или слова: «Вход», «Выход»);
- год выпуска.
7.6.3 Вид испытаний и проверок акселераторов согласно таблице 2 (графе 9).
7.7 Эксгаустеры
7.7.1 Характеристики
7.7.1.1 Присоединительные и габаритные размеры — по ТД на данное изделие.
7.7.1.2 Время срабатывания при давлении воздуха (0,20 ± 0,02) МПа — по ТД на данное изделие.
7.7.1.3 Расход воздуха — по ТД на данное изделие.
7.7.1.4 Перепад давления, на который реагирует эксгаустер, — по ТД на данное изделие.
7.7.1.5 Время достижения давления (0,20 ± 0,02) МПа при сбросе воздуха из воздушной камеры, находящейся под давлением (0,35 ± 0,05) МПа, — по ТД на данное изделие.
7.7.2 Маркировка
На эксгаустер должна быть нанесена маркировка, содержащая:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение;
- максимальное рабочее давление;
- условный диаметр;
- стрелку, указывающую направление потока (или слова: «Вход», «Выход»);
- год выпуска.
7.7.3 Вид испытаний и проверок эксгаустеров согласно таблице 2 (графе 10).
7.8 Гидроускорители
7.8.1 Характеристики
7.8.1.1 Присоединительные и габаритные размеры — по ТД на данное изделие.
7.8.1.2 Время срабатывания — по ТД на данное изделие.
7.8.1.3 Перепад давления, при котором срабатывает гидроускоритель, — по ТД на данное изделие.
7.8.2 Маркировка
На гидроускоритель должна быть нанесена маркировка, содержащая:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение для dy более 20 мм;
- максимальное рабочее давление;
- стрелку, указывающую направление потока (или слова: «Вход», «Выход»);
- год выпуска.
7.8.3 Вид испытаний и проверок гидроускорителей согласно таблице 2 (графе 11).
7.9 Сигнализаторы давления
7.9.1 Характеристики
7.9.1.1 Присоединительные и габаритные размеры — штуцер М20 х 1,5 или G l/2.
7.9.1.2 Время срабатывания — по ТД на данное изделие.
7.9.1.3 Давление срабатывания сигнализаторов давления должно быть в пределах:
- для контроля давления срабатывания сигнального клапана — от 0,02 до 0,06 МПа;
- для контроля давления в питающем трубопроводе — по ТД на данное изделие.
7.9.2 Маркировка
На сигнализатор давления должна быть нанесена маркировка, содержащая:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение;
- диапазон рабочих давлений (или максимальное рабочее давление);
- давление срабатывания (настроенное);
- знак рабочего положения в пространстве (если оно ограничено);
- клемму и знак заземления (если коммутируемое напряжение более 24 В);
- год выпуска.
7.9.3 Вид испытаний и проверок сигнализаторов давления согласно таблице 2 (графе 12).
7.10 Сигнализаторы потока жидкости
7.10.1 Характеристики
7.10.1.1 Условный диаметр сигнализатора потока жидкости должен составлять: 25, 32, 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 и 300 мм.
7.10.1.2 Присоединительные и габаритные размеры — по ТД на данное изделие.
7.10.1.3 Время срабатывания сигнализаторов потока жидкости— по ТД на данное изделие.
7.10.1.4 Минимальный расход воды, при котором срабатывает сигнализатор потока жидкости, — не более 0,63 дм3/с.
7.10.2 Маркировка
На сигнализатор потока жидкости должна быть нанесена маркировка, содержащая:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение;
- условный диаметр;
- диапазон рабочих давлений (или максимальное рабочее давление);
- расход, при котором происходит срабатывание;
- знак рабочего положения в пространстве (если оно ограничено);
- стрелку, указывающую направление потока (или слова: «Вход», «Выход»);
- клемму и знак заземления (если коммутируемое напряжение более 24 В);
- год выпуска.
7.10.3 Вид испытаний и проверок сигнализаторов потока жидкости согласно таблице 2 (графе 13).
7.11 Фильтры
7.11.1 Характеристики
7.11.1.1 Присоединительные и габаритные размеры — по ТД на данное изделие.
7.11.1.2 Максимальный размер ячейки фильтра должен быть не более 2/3 диаметра минимального отверстия, защищаемого фильтром.
7.11.1.3 Полная площадь отверстий фильтра — по ТД на данное изделие.
7.11.1.4 Фильтры должны быть стойкими к коррозии.
7.11.2 Маркировка
На фильтр должна быть нанесена маркировка, содержащая:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение;
- условный диаметр;
- максимальное рабочее давление;
- год выпуска.
7.11.3 Вид испытаний и проверок фильтров согласно таблице 2 (графе 14).
7.12 Компенсаторы
7.12.1 Характеристики
7.12.1.1 Присоединительные и габаритные размеры — по ТД на данное изделие.
7.12.1.2 Расход воды через компенсатор — по ТД на данное изделие.
7.12.1.3 Компенсаторы должны быть стойкими к коррозии.
7.12.2 Маркировка
На компенсатор должна быть нанесена маркировка, содержащая:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- условный диаметр;
- максимальное рабочее давление;
- год выпуска.
7.12.3 Вид испытаний и проверок компенсаторов согласно таблице 2 (графе 15).
7.13 Камеры задержки
7.13.1 Характеристики
7.13.1.1 Присоединительные и габаритные размеры — по ТД на данное изделие; под сигнализатор давления (если предусмотрен его монтаж на камере задержки) — внутренняя резьба G1/2 или М 20 х 1,5.
7.13.1.2 Вместимость — по ТД на данное изделие.
7.13.1.3 Продолжительность слива воды из камеры задержки — не более 4 мин.
7.13.1.4 Перед камерой задержки входным диаметром до 6 мм должен быть установлен фильтр.
7.13.2 Маркировка
На камеру задержки должна быть нанесена маркировка, содержащая:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение;
- максимальное рабочее давление;
- вместимость;
- год выпуска.
7.13.3 Вид испытаний и проверок камер задержки согласно таблице 2 (графе 16).
8 Требования безопасности
8.1 Требования безопасности — по ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.063, а также по Правилам устройства электроустановок [1].
8.2 Доступ к отдельному комплектующему оборудованию УУ должен быть удобным и безопасным, по ГОСТ 12.4.009.
9 Правила приемки
9.1 УУ в целом или каждое комплектующее оборудование следует подвергать испытаниям: приемосдаточным, периодическим, типовым и сертификационным.
9.2 Номенклатура параметров УУ и комплектующего оборудования, которую проверяют в процессе приемосдаточных испытаний, приведена в таблице 2.
Испытаниям по пунктам 1, 4, 5, 8, 12, 45, 46 таблицы 2 при приемосдаточных испытаниях подвергают всю партию УУ или комплектующего оборудования.
9.3 Периодические испытания проводят не реже одного раза в год из числа УУ, прошедших приемосдаточные испытания. Номенклатура параметров, которую проверяют в процессе периодических испытаний, приведена в таблице 2, количество испытуемых образцов — не менее 5 шт.
9.4 Типовые испытания проводят при изменении технологии, конструкции, замене материала и других изменениях в полном объеме периодических испытаний.
9.5 Сертификационные испытания УУ в целом или комплектующего оборудования в отдельности проводят по пунктам графы 1 таблицы 2, относящимся соответственно к УУ в целом или испытуемому комплектующему оборудованию. Количество УУ или отдельного комплектующего оборудования, подлежащее сертификационным испытаниям, — не менее 5 шт.
9.6 Последовательность проведения испытаний УУ в целом или комплектующего оборудования — согласно пунктам графы 1 таблицы 2; очередность испытаний по пунктам 1—19, 20—22, 23—39, 40—41, 42—44, 45—47 графы 1 таблицы 2 в пределах групп не регламентируется.
9.7 При наличии сертификатов соответствия на комплектующее оборудование сертификационные испытания УУ в целом допускается проводить только по пунктам 1, 11, 25, 30 графы 1 таблицы 2.
9.8 Количество испытаний определенного вида на каждом УУ (или каждом комплектующем оборудовании), если иное не оговорено настоящим стандартом, — 1.
9.9 Результаты испытаний считают удовлетворительными, если предъявленные к испытаниям УУ (или комплектующее оборудование) соответствуют требованиям настоящего стандарта и ТД на данные изделия.
При несоответствии даже одного УУ (или комплектующего оборудования) хотя бы одному из требований настоящего стандарта или требованиям ТД на данное изделие выявляют причины, вызвавшие отказ, устраняют их и проводят повторную проверку удвоенного количества образцов. В случае повторной неисправности УУ (или комплектующее оборудование) считают не выдержавшими испытания.
9.10 Каждый УУ или комплектующее оборудование, предъявленные на испытания, должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями ТД на данные изделия.
9.11 Испытания следует проводить при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 (если иное не оговорено особо в настоящем стандарте).
9.12 Измерение параметров проводят:
- давления — манометрическими приборами класса точности не ниже 0,6; манометрические приборы выбирают так, чтобы значения давлений располагались в районе 2/3 шкалы измерительных приборов;
- расхода — расходомерами, счетчиками или объемным способом с погрешностью измерения не более 2 % верхнего предела измерения;
- объема воды — счетчиками воды или мерными баками с погрешностью градуировки не более 0,5%;
- времени — секундомерами или хронометрами с ценой деления шкалы не более 0,2 с при измерении интервалов времени до 10 мин и не более 1 с при измерении интервалов времени 10 мин и более;
