5.3.2 Поверхность плит видов ППФГЛК и ППФРЛК должна быть устойчивой к истиранию. После испытания на образцах плит не должна быть видна неокрашенная поверхность.
5.3.3 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в плитах не должна превышать 370 Бк/кг.
5.4 Требования к сырью и материалам
5.4.1 Сырье и материалы, применяемые для изготовления плит, должны соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий на них.
5.4.2 Лакокрасочные материалы, применяемые для защитно-декоративного покрытия плит, должны соответствовать требованиям ГОСТ 28196, ГОСТ Р 52491 или стандартов и технических условий на конкретные виды лакокрасочных материалов.
5.4.3 Зерновой состав декоративной крошки из природного камня должен быть указан в технологической документации предприятия - изготовителя плит.
5.5 Маркировка
5.5.1 На обратную (не лицевую) поверхность не менее чем 1 % плит в партии должна быть нанесена маркировка, содержащая следующую информацию:
- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
- условное обозначение плит по 4.1;
- номер партии.
Допускается отсутствие маркировки на плитах при условии, что в каждую стопу через 10 % плит будет вложена этикетка с указанной выше четко читаемой информацией.
Качество маркировки должно исключать возможность оспорить ее содержание.
5.5.2 Каждая стопа плит должна иметь ярлык с указанием:
- наименования предприятия-изготовителя;
- юридического адреса предприятия-изготовителя;
- условного обозначения плит по 4.1;
- номера партии;
- информации о сертификации (при наличии сертификата соответствия и сертификата пожарной безопасности).
Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
6.1 Плиты не взрывоопасны, не токсичны и при непосредственном контакте не оказывают вредного воздействия на организм человека.
В соответствии с нормами пожарной безопасности для плит должны быть определены: группа горючести, группа воспламеняемости, группа дымообразующей способности, группа токсичности продуктов горения.
6.2 При обработке (пилении, сверлении) плит возможно выделение хризотилцементной пыли, которая относится к классу опасности IV по ГОСТ 12.1.005.
Содержание хризотилцементной пыли в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), утвержденных органами здравоохранения Российской Федерации.
Стационарные участки обработки плит должны быть оборудованы средствами пылеулавливания с аппаратами для очистки воздуха.
При механической обработке плит обязательно применение средств индивидуальной защиты органов дыхания.
6.3 Утилизацию или ликвидацию отходов плит осуществляют в соответствии с действующим законодательством в области охраны окружающей среды.
7.1 Правила приемки - по ГОСТ 30301 со следующими дополнениями.
7.1.1 Приемку плит проводят партиями. За партию принимают число плит одного вида, цвета лицевой поверхности, изготовленных за одну смену по одной технологии с применением одинаковых сырьевых материалов.
7.1.2 Приемо-сдаточные испытания каждой партии плит видов ППФГО и ППФРО проводят по следующим показателям:
- размеры и правильность формы;
- внешний вид;
- предел прочности при изгибе;
- плотность.
7.1.3 Приемо-сдаточные испытания каждой партии плит видов ППФГЛК, ППФРЛК, ППФДК проводят по следующим показателям:
- размеры и правильность формы;
- внешний вид;
- цвет, интенсивность и равномерность окраски лицевой поверхности плит видов ППФГЛК, ППФРЛК;
- наличие обработки обратной (не лицевой) и боковых поверхностей плит видов ППФГЛК, ППФРЛК и ППФДК лакокрасочными материалами;
- толщина защитно-декоративного покрытия плит вида ППФДК;
- стойкость к истиранию и адгезия защитно-декоративного покрытия плит видов ППФГЛК и ППФРЛК;
- прочность сцепления декоративной крошки с плитой-основой при испытаниях в условиях А и Б (см. 8.2.3) для плит вида ППФДК;
- стойкость защитно-декоративного покрытия плит видов ППФГЛК, ППФРЛК и ППФДК к статическому воздействию воды.
7.1.4 Периодические испытания плит проводят по следующим показателям:
- ударная вязкость - не реже одного раза в месяц;
- условная светостойкость и стойкость защитно-декоративного покрытия к статическому воздействию агрессивных жидкостей плит видов ППФГЛК, ППФРЛК и ППФДК - не реже одного раза в квартал и каждый раз при изменении технологии;
- морозостойкость - не реже одного раза в шесть месяцев;
- прочность сцепления декоративной крошки с плитой-основой для плит вида ППФДК при испытании в условиях В (см. 8.2.3) - не реже одного раза в шесть месяцев;
- стойкость к воздействию климатических факторов плит видов ППФГЛК, ППФРЛК и ППФДК - при постановке продукции на производство.
7.1.5 Для определения адгезии, стойкости к истиранию, условной светостойкости, стойкости к статическому воздействию жидкостей и климатических факторов от партии отбирают одну плиту, прочности сцепления декоративной крошки с плитой-основой - три плиты.
7.1.6 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют при постановке продукции на производство, изменении применяемых исходных материалов и смене поставщика материалов.
Допускается радиационную оценку плит проводить на основании паспортных данных поставщика сырья и материалов, применяемых для изготовления плит.
При отсутствии паспортных данных поставщика о содержании естественных радионуклидов в исходных материалах предприятие-изготовитель плит не реже одного раза в год определяет содержание естественных радионуклидов в материалах и/или плитах.
7.1.7 Показатели пожарной опасности плит определяют при постановке продукции на производство, изменении применяемых для изготовления плит материалов, оформлении сертификата пожарной безопасности и по истечении срока его действия.
7.1.8 Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию плит документом о качестве, в котором указывают:
- наименование предприятия-изготовителя и его юридический адрес;
- товарный знак предприятия-изготовителя (при его наличии);
- наименование продукции;
- вид, размеры и цвет лицевой поверхности плит;
- число плит в партии (в штуках);
- результаты испытаний партии;
- штамп и подпись ответственного лица ОТК;
- область применения;
- информацию о санитарно-эпидемиологической и радиационной оценке плит;
- показатели пожарной опасности.
При одновременной поставке нескольких партий в один адрес в документе о качестве указывают:
- наименование предприятия-изготовителя и его юридический адрес;
- товарный знак предприятия-изготовителя (при его наличии);
- наименование продукции;
- номера партий в поставке и сроки их изготовления;
- вид, размеры и цвет лицевой поверхности плит каждой партии;
- число плит в каждой партии (в штуках);
- результаты испытаний каждой партии;
- штамп и подпись ответственного лица ОТК;
- область применения;
- информацию о санитарно-эпидемиологической и радиационной оценке плит каждой партии;
- показатели пожарной опасности плит каждой партии.
В документ о качестве допускается вносить другую информацию для более полной идентификации продукции.
7.1.9 Каждая партия плит должна сопровождаться инструкцией по безопасному транспортированию, проведению погрузочно-разгрузочных работ, хранению, обращению с продукцией при монтаже и в процессе эксплуатации.
8.1 Контроль внешнего вида, размеров и формы плит, определение предела прочности при изгибе, ударной вязкости, плотности, морозостойкости, стойкости покрытия к истиранию - по ГОСТ 8747 со следующими дополнениями.
8.1.1 Толщину плит с рельефной поверхностью и плит вида ППФДК измеряют при помощи металлической накладки толщиной (10,0 ± 0,3) мм, шириной (35 ± 10) мм и длиной от 265 до 300 мм.
Допускается применять накладки других размеров с отклонением толщины ± 0,3 мм.
Накладку помещают на поверхность плиты и штангенциркулем ЩЦ-II-250-0,1-1 по ГОСТ 166 измеряют расстояние между нижней гранью плиты и верхней гранью накладки посередине каждой боковой поверхности плиты. Определяют разность между полученными при измерении значениями и толщиной металлической накладки.
За толщину плиты принимают среднеарифметическое значение результатов четырех определений.
8.1.2 Толщину защитно-декоративного покрытия плит вида ППФДК определяют по разности между толщиной плиты с покрытием и толщиной плиты-основы.
Толщину плиты с покрытием определяют по 8.1.1, плиты-основы - по ГОСТ 8747 до нанесения на нее декоративной крошки.
По просьбе потребителя толщина плиты-основы может быть измерена на плите с нанесенным покрытием. В этом случае в местах измерения счищают защитно-декоративный и клеевой слои на площади, достаточной для проведения измерений. Измерения проводят в соответствии с ГОСТ 8747 посередине каждой боковой поверхности плиты. За толщину плиты-основы принимают среднеарифметическое значение результатов четырех измерений.
8.1.3 При определении предела прочности при изгибе плит вида ППФДК между образцом и деталью, передающей нагрузку, помещают резиновую прокладку толщиной (2,5 ± 0,5) мм и шириной (20 ± 5) мм, длина прокладки должна быть не менее ширины образца. За толщину образца принимают толщину плиты-основы, измеренной в соответствии с 8.1.2.
8.1.4 Масса песка при определении стойкости цветного лакокрасочного покрытия к истиранию должна быть не менее 20 кг.
8.2 Определение прочности сцепления декоративной крошки с плитой-основой
8.2.1 Средства испытаний
Аппаратура, материалы, инструменты, металлические диски по ГОСТ 28574 (подразделы 2.4, 2.5, пункты 2.2.1, 2.2.7).
Морозильная камера, набор кассет по ГОСТ 8747 (подраздел 12.2).
Шкаф сушильный с перфорированными полками, обеспечивающий поддержание температуры (110 ± 5)°С.
Емкость для воды.
8.2.2 Образцы
Для проведения испытаний при каждом из условий, приведенных в 8.2.3, выпиливают по два образца из каждой плиты, отобранной для контроля по 7.1.5.
При каждом условии испытывают шесть образцов.
Образцы размером 100100 мм выпиливают на расстоянии не менее 100 мм от кромок плиты и друг от друга. Допускается выпиливать образцы других размеров в зависимости от типа захватного устройства испытательной машины.
8.2.3 Подготовка к испытанию
Перед испытанием образцы выдерживают при следующих условиях:
А - 24 ч в помещении с температурой воздуха (20 ± 2)°С и относительной влажностью (55 ± 5) %;
Б - 5 ч при температуре (105 ± 5)°С, затем охлаждают в помещении до температуры (20 ± 2)°С (для плит, изготовленных с применением для нанесения декоративной крошки клеящего состава, содержащего эпоксидную смолу);
В - 48 ч в воде с температурой (20 ± 5)°С, затем 150 циклов переменного замораживания и оттаивания. Один цикл замораживания и оттаивания включаете себя: замораживание не менее 4 ч при температуре не выше минус 15°С; оттаивание не менее 4 ч в воде при температуре не ниже плюс 10°С.
После выдержки в условиях А, Б или В к поверхности образцов приклеивают металлические диски. Излишки клея удаляют до его затвердения.
8.2.4 Проведение испытания
Образец закрепляют в машине для испытания. Металлические диски, приклеенные к образцам, соединяют шарнирно с захватным устройством машины.
Нагрузку на образец увеличивают равномерно со скоростью не более 1 МПа/с.
Значение силы, при которой произошел отрыв диска, определяют по шкале динамометра. Определяют площадь отрыва.
Примечание - При отрыве диска по клею испытание необходимо повторить, используя другой клеящий состав с более высокой адгезией к защитно-декоративному покрытию и металлическому диску.
8.2.5 Обработка результатов
Прочность сцепления декоративной крошки с плитой-основой R, МПа, вычисляют по формуле
|
(1) |
где F - значение силы, при которой произошел отрыв диска от образца, Н;
А - площадь отрыва, см2.
За результат испытания в условиях А, Б или В принимают среднеарифметическое значение результатов шести определений, округленное до первого десятичного знака.
8.3 Адгезию лакокрасочного покрытия для плит видов ППФГЛК и ППФРЛК определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140 (раздел 2) со следующим дополнением.
От плиты, отобранной по 7.1.5, выпиливают три образца размером 60100 мм: два образца подвергают испытаниям, один образец - контрольный. Допускается выпиливать образцы других размеров в зависимости от оснащенности испытательной лаборатории.
По просьбе потребителя адгезию лакокрасочного покрытия определяют методом параллельных надрезов по ГОСТ 15140 (раздел 4).
8.4 Условную светостойкость защитно-декоративного покрытия определяют по ГОСТ 21903 (метод 2) со следующими изменениями.
8.4.1 От плиты, отобранной по 7.1.5, выпиливают три образца размером 100 50 мм: два образца подвергают испытаниям, один образец - контрольный.
Допускается выпиливать образцы других размеров в зависимости от оснащенности испытательной лаборатории.
8.4.2 Перед испытанием образцы выдерживают в течение 24 ч в помещении с температурой воздуха (20 ± 2)°С и относительной влажностью (55 ± 5) % в условиях, исключающих попадание на них света.
8.4.3 Проведение испытания - по ГОСТ 21903 (подразделы 3.2 - 3.8).
8.4.4 Оценка результатов - по ГОСТ 21903 (подраздел 3.9).
8.5 Стойкость защитно-декоративного покрытия к статическому воздействию воды и агрессивных жидкостей определяют по ГОСТ 9.403 (раздел 2) со следующими изменениями.
8.5.1 В качестве агрессивных жидкостей используют: раствор серной кислоты с массовой долей 0,5 %, раствор гидроксида натрия с массовой долей 5 %, раствор «Морская соль» с массовой долей 3 %.
8.5.2 От плиты, отобранной по 7.1.5, для испытания каждым видом жидкости выпиливают три образца размером 90 90 мм: два образца подвергают испытаниям, один образец - контрольный. Допускается выпиливать образцы других размеров в зависимости от оснащенности испытательной лаборатории.
