---

5.2 Проверка габаритных размеров фильтров и пылеуловителей должна быть выполнена средствами измерения длины, используемыми на предприятии-изготовителе.

5.3 Проверка массы фильтра и пылеуловителя должна быть выполнена взвешиванием опорожненного фильтра или пылеуловителя в сборе или его частей на весах или с помощью динамометра.

5.4 Определение энергозатрат на очистку 1000 м³ газа

5.4.1 Электроэнергия в фильтре I_эн, кДж/1000 м³, расходуется на преодоление газом гидравлического сопротивления фильтра и рассчитывается по формуле

_{, (1)}

где DР - гидравлическое сопротивление фильтра, Па.

В данных расчетах не учитывают потери в вентиляторе, так как коэффициент полезного действия его может быть различным в зависимости от конструкции и режима его работы.

5.4.2 Электроэнергия в пылеуловителе расходуется на преодоление газом гидравлического сопротивления пылеуловителя N₁ и на подачу жидкости для его орошения N₂:

_{, (2)}

N₁, кДж/1000 м³, рассчитывают по формуле

_{, (3)}

где DР - гидравлическое сопротивление пылеуловителя, Па.

N₂, кДж/1000 м³, рассчитывают по формуле

_{, (4)}

где _{- удельный расход орошающей жидкости, м³/м³; (Vж, Vг - расход жидкости и газа соответственно, м³/ч);}

Р_ж - давление жидкости перед оросителем, Па.

В данных расчетах не учитывают потери в вентиляторе, насосе, электродвигателе, передаче и т.д., так как коэффициенты полезного действия этого оборудования могут быть различными в зависимости от конструкции и режима их работы.

5.5 Расход орошающей жидкости определяют или расчетным путем по значению давления жидкости перед оросителем, или непосредственным измерением с помощью мерного сосуда и секундомера в соответствии с программой и методикой испытаний.

5.6 Определение значения каплеуноса из пылеуловителя - по ГОСТ 17.2.4.01.

5.7 Измерение давления и температуры - по ГОСТ 17.2.4.07.

5.8 Измерение влажности - по ГОСТ 17.2.4.08.

5.9 Определение скорости газового потока и производительности по очищаемому газу - по ГОСТ 17.2.4.06.

5.10 Гидравлическое сопротивление вычисляют как разность полных давлений на входе в фильтр или пылеуловитель и выходе из него по ГОСТ 17.2.4.06.

5.11 Отбор проб для определения концентрации вредных веществ на входе в фильтр или пылеуловитель на выходе из него - по ГОСТ Р 50820, ГОСТ 17.2.3.02.

5.12 При изготовлении фильтров и пылеуловителей контроль качества сварных швов, выполненных способом дуговой сварки по ГОСТ 5264, ГОСТ 11534, ГОСТ 14771, ГОСТ 14776, ГОСТ 14806, ГОСТ 16037, ГОСТ 16038, ГОСТ 27580; сваркой в защитном газе по ГОСТ 23518, сваркой под флюсом по ГОСТ 8713, ГОСТ 11533; электрошлаковой сваркой по ГОСТ 15164; контактной сваркой по ГОСТ 15878, проводят следующими методами:

1) визуальным контролем и измерением;

2) механическим испытанием;

3) испытанием на стойкость против межкристаллитной коррозии;

4) металлографическим исследованием;

5) стилоскопированием;

6) ультразвуковой дефектоскопией;

7) радиационным методом;

8) измерением твердости металла шва;

9) цветной или магнитопорошковой дефектоскопией;

10) другими методами (акустической эмиссией, люминесцентным контролем, определением содержания ферритной фазы и др.), предусмотренными техническим проектом.

5.13 После истечения назначенного срока службы фильтр или пылеуловитель подвергают испытанию на надежность дальнейшей службы с проверкой толщины стенок корпуса ультразвуковым способом по ГОСТ 14782, радиационным по ГОСТ 7512 или другим способом, определяемым разработчиком, и устанавливают соответствие основных технических показателей техническим условиям на фильтр или пылеуловитель.

5.14 Проверка на герметичность

Способ проверки фильтра или пылеуловителя на герметичность определяет разработчик.

Испытание сварных швов на сквозные дефекты осуществляют капиллярным, гидравлическим или пневматическим методами.

5.14.1 Капиллярный метод (смачивание керосином)

Поверхность контролируемого шва с наружной стороны следует покрыть меловым раствором, а с внутренней обильно смачивать керосином в течение всего периода испытаний. Время выдержки должно быть не менее указанного в таблице 2.

Таблица 2

Сварные швы считают непроницаемыми, если на поверхности контролируемого шва с нанесенным меловым раствором за время выдержки не появились пятна керосина.

5.14.2 Гидравлическое испытание

5.14.2.1 Гидравлическое испытание должно быть проведено на испытательном стенде предприятия-изготовителя. Допускается гидравлическое испытание негабаритных фильтров или пылеуловителей, транспортируемых частями и собираемых на монтажной площадке, проводить после окончания сборки, сварки и других работ на месте установки.

5.14.2.2 Гидравлическое испытание фильтров и пылеуловителей следует проводить с крепежом и прокладками, предусмотренными в технических условиях, пояснительной записке или техническом описании на конкретный аппарат.

5.14.2.3 Гидравлическое испытание фильтров и пылеуловителей (сборочных единиц, деталей), за исключением литых, следует проводить пробным давлением Р_пр, МПа (кгс/см²), рассчитанным по формуле

_{, (5)}

где Р - расчетное давление, определяемое по ГОСТ 14249, МПа (кгс/см²), [s₂₀] и [s_t,] - допускаемые напряжения для материала соответственно при 20 °С и расчетной температуре t, МПа (кгс/см²).

Примечания

1 Если материал отдельной детали или сборочной единицы (обечайки, днища, фланца, крепежа, патрубка) сосуда менее прочный или если ее расчетное давление или расчетная температура меньше, чем у других деталей или сборочных единиц, то фильтр или пылеуловитель следует испытывать пробным давлением, определенным для этой детали или сборочной единицы.

2 Допускается для фильтров и пылеуловителей, рассчитанных на соответствующие климатические зоны, пробное давление определять с учетом условий этой зоны, расчетное давление или расчетная температура которой имеет меньшее значение.

3 Если Р_пр, рассчитанное по формуле (5), вызывает необходимость утолщения стенки корпуса фильтра или пылеуловителя, работающего под наружным давлением, то для проведения гидравлического испытания допускается пробное давление рассчитывать по формуле

_{. (6)}

4 Пробное давление при испытании фильтра или пылеуловителя, предназначенного для работы с различными расчетными параметрами (давлениями и температурами), следует принимать равным максимальному из определенных экспериментальных значений пробных давлений для различных расчетных параметров.

5 Предельное отклонение значения пробного давления не должно превышать 5 %.

5.14.2.4 Гидравлическое испытание фильтров и пылеуловителей, устанавливаемых вертикально, допускается проводить в горизонтальном положении при условии обеспечения прочности корпуса фильтра или пылеуловителя.

Расчет на прочность должен быть выполнен разработчиком технических условий, пояснительной записки или технического описания на конкретный аппарат.

При этом пробное давление следует принимать с учетом гидростатического давления, если последнее действует на фильтр и пылеуловитель в рабочих условиях, и контролировать манометром, установленным на верхней образующей корпуса фильтра или пылеуловителя.

5.14.2.5 Для гидравлического испытания фильтров и пылеуловителей применяют воду. Допускается по согласованию с разработчиком использование в качестве испытательной среды другой жидкости.

Температуру воды следует принимать не ниже критической температуры хрупкости материала фильтра или пылеуловителя и указывать в технических условиях, пояснительной записке или техническом описании. При отсутствии указаний разработчика температура воды должна быть от 5 до 40 °С.

Разность температур стенки фильтра или пылеуловителя и окружающего воздуха во время испытания не должна вызывать выпадение влаги на поверхности стенок фильтра и пылеуловителя.

5.14.2.6 Давление в испытуемом фильтре или пылеуловителе следует повышать и снижать плавно по инструкции предприятия-изготовителя. Скорость подъема и снижения давления не должна превышать 0,5 МПа (5 кгс/см²) в минуту.

Значение времени выдержки фильтра или пылеуловителя (деталей, сборочных единиц) под пробным давлением должно быть не менее значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3

После выдержки фильтра или пылеуловителя (детали, сборочной единицы) под пробным давлением необходимо давление снизить до расчетного и провести визуальный контроль наружной поверхности, разъемных и сварных соединений. Не допускается обстукивание фильтра или пылеуловителя во время испытаний.

Примечание - Визуальный контроль фильтров или пылеуловителей, работающих под вакуумом, следует проводить при пробном давлении.

5.14.2.7 Пробное давление при гидравлическом испытании следует контролировать с помощью двух манометров. Оба манометра выбирают одного типа, предела измерений, класса точности, одинаковой цены деления. Манометры должны иметь класс точности не ниже 2,5.

5.14.2.8 После проведения гидравлического испытания вода должна быть полностью удалена.

5.14.2.9 Испытание фильтров или пылеуловителей, работающих без давления (под налив), следует проводить смачиванием сварных швов керосином в соответствии с 5.14.1.

5.14.2.10 Гидравлическое испытание допускается по согласованию с разработчиком заменять пневматическим (сжатым воздухом, инертным газом или смесью воздуха с контрольным газом), если проведение гидравлического испытания невозможно из-за следующих причин: большие напряжения от массы воды в фильтре или пылеуловителе или фундаменте испытательного стенда; трудно удалить из фильтра или пылеуловителя воду; возможно нарушение внутренних покрытий; температура окружающего воздуха ниже 0 °С; несущие конструкции и фундаменты испытательных стендов могут не выдержать нагрузки, создаваемой при заполнении фильтра или пылеуловителя водой, и др.

5.14.3 Пневматическое испытание

Перед проведением пневматического испытания фильтр или пылеуловитель должен быть подвергнут внутреннему и наружному осмотру, а сварные швы подвергнуты контролю ультразвуковой дефектоскопией или радиационным методом в объеме 100 %.

Пробное давление должно быть определено по 5.14.2.3.

Время выдержки фильтра или пылеуловителя под пробным давлением должно быть не менее 0,08 ч (5 мин).

После выдержки под пробным давлением необходимо снизить давление до расчетного значения, провести осмотр поверхности фильтра или пылеуловителя и проверить герметичность сварных и разъемных соединений мыльным раствором или другим способом.

Контроль при проведении пневматического испытания необходимо осуществлять методом акустической эмиссии.

5.14.4 Результаты испытаний считают удовлетворительными, если во время их проведения отсутствуют:

а) падение давления по манометру;

б) пропуски испытательной среды (течь, потение, пузырьки воздуха или газа) в сварных соединениях и на основном металле;

в) признаки разрыва;

г) течи в разъемных соединениях;

д) остаточные деформации.

Примечание - Допускается не считать течью пропуски испытательной среды через неплотности арматуры, если они не мешают сохранению пробного давления.

5.14.5 Значение пробного давления и результаты испытаний должны быть внесены в паспорт на фильтр или пылеуловитель.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Методика определения полной эффективности пылеуловителя расчетным путем

Полная эффективность улавливания пыли в пылеуловителе h может быть приравнена значению интеграла вероятности Ф(х).

Значения функции Ф(х) = h находят по таблице значений нормальной функции распределения в зависимости от величины

_{, (A.1)}

где d_m - медианный диаметр улавливаемых частиц;

d₅₀ - диаметр частиц, улавливаемых в данном конкретном режиме работы скруббера с эффективностью, равной 50 %, мкм;

lgs - стандартное отклонение в функции распределения фракционной эффективности скруббера;

lgs_ч - стандартное отклонение в функции распределения частиц по размерам.

Параметр d₅₀ рассчитывают по формуле

d₅₀ = 5945(DP + mP)^-0,645r_ч^-0,5, (А.2)

где DР - гидравлическое сопротивление аппарата, Па;

m - удельный расход жидкости на 1 м³ газа, м³;

Р - давление орошающей жидкости, Па;

r_ч - плотность улавливаемых частиц, кг/м³.

Параметр lgs принимают равным 0,29 для скрубберов типов 1-4, 6-8 и равным 0,43 для скрубберов типа 5.

Табулированные значения интеграла вероятности Ф(х) приведены в математических справочниках, а также в [2].

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(справочное)

Библиография

1 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Госгортехнадзора СССР. Изд-во «Металлургия», 1995