За вместимость образца тары принимают среднее арифметическое значение по объему воды, залитой в контролируемый образец тары.
Вместимость тары должна соответствовать указанной в приложении Б или в рабочих чертежах на тару.
9.5.2.2 Весовой метод контроля
Чистый и сухой образец тары взвешивают на весах. Затем наполняют до заданного уровня водой температурой (20±5) °С и снова взвешивают, определяя общую массу. При взвешивании наружная поверхность образца тары должна быть сухой.
Разность между массой образца, наполненного водой, и порожнего образца в граммах соответствует его вместимости в кубических сантиметрах.
Вместимость тары должна соответствовать указанной в приложении Б или в рабочих чертежах на тару.
Отклонение от вместимости составляет ±10% от заданного значения.
При разногласиях за окончательный результат принимают значение измерения номинальной вместимости с помощью весов. При этом абсолютная погрешность взвешивания применяемых весов должна быть не менее чем в 3 раза меньше, чем допускаемое значение отклонения на вместимость.
9.6 Определение массы
9.6.1 Средства контроля и вспомогательные устройства - в соответствии с приложением К.
9.6.2 Порядок подготовки и проведение контроля
Каждый образец взвешивают на весах.
За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение всех измерений.
Масса тары должна соответствовать указанной в нормативном документе на тару или в рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке.
9.7 Определение герметичности тары
9.7.1 Используемое оборудование - воздушно-водяной тестер или специальный стенд для проверки тары на герметичность (приложение М).
Средства контроля и вспомогательные устройства - в соответствии с приложением К.
9.7.2 Порядок подготовки и проведения контроля
9.7.2.1 Принцип испытания тары на герметичность приведен на рисунке 3.
1 - емкость с водой; 2 - упор; 3 - упор со шлангом для подачи воздуха;
4 - манометр; 5 - уплотнительная прокладка; 6 - образец тары
Рисунок 3 - Принципиальная схема испытания тары на герметичность
При испытании на воздушно-водяном тестере образец тары зажимают клешнями между двумя фланцами. Со стороны горловины образца фланец должен иметь уплотнительную прокладку, герметизирующую внутреннюю полость тары, и штуцер, соединяющий эту полость с компрессором через гибкий шланг.
Далее с помощью рукоятки подъема клешней образец опускают в ванну с водой так, чтобы вода полностью покрывала его, и подают воздух под давлением 20 кПа (0,2 кгс/см ) или 10 кПа (0,1 кгс/см ) в соответствии с таблицей 2.
Давление воздуха внутри испытываемого образца тары контролируют по манометру.
Отсутствие пузырьков воздуха в течение 15 с свидетельствует о герметичности тары.
9.7.2.2 Герметичность конических банок вместимостью более 3 дм с зажимной крышкой проверяют одновременно с герметичностью укупоривания на специальном стенде под вакуумом (рисунок 4).
1 - вакуумная камера; 2 - крышка вакуумной камеры; 3 - вакуумметр; 4 - крышка образца тары;
5 - образец тары; 6 - фиксатор тары (сетка)
Рисунок 4 - Принципиальная схема испытания тары на герметичность укупоривания
Банки закрывают крышкой с патрубком для подвода воздуха и погружают под давлением в воду.
Отсутствие пузырьков воздуха свидетельствует о герметичности банок и герметичности их укупоривания.
9.8 Определение герметичности укупоривания
9.8.1 Используемое оборудование - специальный стенд для проверки герметичности укупоривания тары (рисунок 4 и приложение М).
Средства контроля и вспомогательные устройства - в соответствии с приложением К.
9.8.2 Порядок подготовки и проведения контроля
Принцип испытания образцов тары на герметичность укупоривания приведен на рисунке 4.
Для проведения неразрушающего контроля избыточное давление в испытываемом образце тары создают за счет уменьшения окружающего давления.
Укупоренный крышкой образец помещают в ванну с водой, фиксируя его положение ниже уровня воды специальным фиксатором. Ванну с водой размещают в вакуумной камере из органического стекла.
Герметизируют вакуумную камеру крышкой и с помощью вакуумного насоса понижают давление в замкнутом воздушном пространстве камеры до значения, определяемого таблицей 2. В испытываемом образце возникает избыточное давление, равное значению вакуума. По достижении вакуума минус 20 кПа или минус 10 кПа (минус 0,2 кгс/см или минус 0,1 кгс/см ) включают секундомер и образец выдерживают в течение 15 с.
Отсутствие пузырьков воздуха в течение указанного времени свидетельствует о герметичности укупоривания.
9.9 Определение прочности испытанием на удар при свободном падении
9.9.1 Используемое оборудование - установка для испытания прочности на удар при свободном падении (рисунок 5).
1 - приспособление для установки образцов тары в исходное положение (сбрасывающее устройство);
2 - грузоподъемная штанга; 3 - укосины; 4 - вертикальная стойка; 5 - контрольное устройство;
6 - стальная плита фундамента
Рисунок 5 - Внешний вид стенда для испытания тары на удар при свободном падении
Средства контроля и вспомогательные устройства - в соответствии с приложением К.
Установка состоит из опорной стальной плиты и вертикальной стойки, на которую крепится грузоподъемная штанга. Штанга имеет нанесенную на нее шкалу и с помощью фиксатора может быть закреплена в любом по высоте положении. На конце штанги имеется сбрасывающее устройство.
9.9.2 Порядок подготовки к проведению контроля
Образец тары заполняют до номинальной вместимости водой при температуре (20±5) °С и плотно закрывают укупорочным средством (крышкой, пробкой, бушоном).
Штангу поднимают на заданную по таблице 3 высоту. Затем образец тары закрепляют в сбрасывающем устройстве таким образом, чтобы обеспечить падение испытываемой тары в заданном положении. Образец, подготовленный к испытаниям, поднимают на заданную высоту, которая определяется как кратчайшее расстояние между самой низкой точкой образца и поверхностью ударной плиты. Высоту подъема контролируют с помощью контрольного устройства, входящего в состав стенда. Погрешность установки высоты сбрасывания - не более 2%.
9.9.3 Порядок проведения контроля
Образец тары сбрасывают дважды в двух положениях на ребро и дно.
Тару считают выдержавшей испытания, если на образцах не наблюдают механических повреждений, приводящих к потере герметичности, контролируемой по отсутствию течи. Деформации, не приводящие к потере герметичности, не учитываются.
9.10 Определение прочности на сжатие
9.10.1 Используемое оборудование - пресс, обеспечивающий воспроизведение усилия в диапазоне от 0 до 981 (от 0 до 100 кгс) с погрешностью не более 2% измеряемого значения. Средств контроля и вспомогательные устройства - в соответствии с приложением К.
Схемы стенда для испытаний тары на прочность методом сжатия приведены на рисунке 6 и в приложении М.
1 - бак для слива масла из гидросистемы; 2 - насос; 3 - манометр; 4 - гидроцилинд;
5 - кран сброса давления
Рисунок 6 - Принципиальная схема пресса для испытания тары на сжатие
9.10.2 Порядок подготовки к проведению контроля
Для испытания на сжатие берут образцы тары, выдержавшие испытание на герметичность.
Образцы тары заполняют до номинальной вместимости водой при температуре (20±5) °С и плотно закрывают укупорочными средствами.
9.10.3 Порядок проведения контроля
9.10.3.1 Давление в гидросистеме пресса повышают насосом, закрывая кран сброса давления. Повышение давления соответствует росту нагрузки.
Контролируемые образцы устанавливают вертикально между плитами пресса и плавно сжимают при скорости нарастания усилия сжатия 100-200 Н/мин (10-20 кгс/мин) до тех пор, пока нагрузка не достигнет указанной в таблице 4.
При заданной нагрузке образцы тары выдерживают в течение 1 ч. Контроль времени проводят по секундомеру.
Образцы тары в течение установленного времени не должны давать течи.
Допускается остаточная деформация тары без разрушения и отсутствия течи.
9.11 Определение прочности ручек и прочности крепления ручек
9.11.1 Используемое оборудование, средства контроля и вспомогательные устройства - в соответствии с приложением К.
9.11.2 Порядок подготовки и проведения контроля
9.11.2.1 При испытании на прочность ручек и прочность их крепления на универсальном устройстве образец тары зажимают между неподвижным и подвижным упорами. При испытании прочности ручки ее зацепляют за крюк динамометра и с помощью винта, соединенного с динамометром, прикладывают к нему сосредоточенную нагрузку.
При испытании прочности крепления ручки на ней крепят приспособление, имитирующее распределенную нагрузку, в виде оправки размером 120-130 мм (средняя ширина руки человека), затем через динамометр с помощью винта прикладывают к ней нагрузку.
Значения сосредоточенной и распределенной нагрузок должны соответствовать указанным в таблице 5. Время выдержки в нагруженном состоянии - не менее 5 мин.
По истечении указанного времени не должно быть нарушения целостности крепления ручек. На ручках не должно быть трещин и разрушений.
Принцип проведения испытания на разрывной машине или на специальном стенде аналогичен испытанию на универсальном устройстве.
Внешний вид стендов для испытаний прочности ручек и крепления ручек приведены на рисунке 7 и в приложении М (рисунок М.5).
1 - рукоятка винта; 2 - винт; 3 - каркас; 4 - динамометр; 5 - подвижный упор;
6 - неподвижный упор; 7 - образец тары; 8 - ручка
Рисунок 7 - Принципиальная схема универсального устройства для испытания прочности ручки и крепления ручки
9.12 Определение стойкости к горячей воде
9.12.1 Используемое оборудование, средства контроля и вспомогательные устройства - в соответствии с приложением К.
Испытуемый образец, заполненный водой из термостата при комнатной температуре, помещают в термостат с водой, включают термостат, нагревают воду в термостате до температуры (70±5) °С и выдерживают при данной температуре в течение 30 мин. Затем термостат отключают, вода в термостате остывает до температуры 20-25 °С, образец вынимают из термостата, сливают воду из образца и образец насухо вытирают.
В нормативных документах на тару для конкретных видов продукции в зависимости от используемого полимерного материала может быть установлена другая температура.
После испытания образец должен остаться без видимых изменений, при испытании тары, изготовленной из окрашенных полимерных материалов, вода не должна окрашиваться.
9.13 Определение химической стойкости
9.13.1 Средства контроля и вспомогательные устройства - в соответствии с приложением К.
В качестве химического реагента используют упаковываемый химический продукт, растворитель или смесь растворителей, содержащихся в химическом продукте. Применяемые растворители или смесь растворителей должны соответствовать требованиям стандартов или других нормативных документов на растворитель или смесь растворителей.
Перечень растворителей (химических реагентов), используемых для испытаний тары на химическую стойкость, указан в приложении Н.
В нормативных документах на тару для конкретных видов продукции могут быть указаны другие виды растворителей или их смесей для проведения испытаний на химическую стойкость.
9.13.2 Порядок подготовки к проведению контроля
Испытания проводят на образцах тары вместимостью не более 0,5 дм .
При контроле изменения размеров образцов тары могут применяться образцы тары любой вместимости.
Количество образцов для испытаний тары выбирают в соответствии с таблицей 8.
Для испытаний берут образцы, прошедшие кондиционирование по 9.12, и каждому образцу присваивают соответствующий порядковый номер.
После кондиционирования каждый образец взвешивают на весах и измеряют его наружные размеры (диаметр и высоту) в соответствии с 9.3.2.
Каждый образец тары заполняют продуктом (растворителем) в соответствии с 9.13.1 до номинальной вместимости, герметично закрывают и взвешивают на весах.
За результат измерения принимают среднеарифметическое результатов всех измерений.
Стойкость к проницаемости органических растворителей определяют по изменению наружных размеров тары и массы продукта (растворителя), содержащегося в таре, за 28 сут или в течение гарантийного срока хранения упаковываемой продукции.
9.13.3 Порядок проведения контроля
Первые 5 образцов с продуктом (растворителем) выдерживают в климатической камере при температуре (20±2) °С в течение 28 сут.
Другие 5 образцов тары с продуктом (растворителем) в течение указанного времени выдерживают при температуре (40±2) °С.
При периодических испытаниях образцы с продуктом (растворителем) могут выдерживаться при одном из заданных значений температуры.
При типовых испытаниях образцы с продуктом (расширителем) выдерживают при температура (20±5) °С в течение гарантийного срока хранения упаковываемого продукта.
