Рисунок Г.3 - Схема стенда № 3 для экспресс-испытаний СОЖ

Г.4 Порядок подготовки к ТИ СОЖ

Г.4.1 Подготовка к ТИ СОЖ - по В.3.

Г.4.2 Алмазные и эльборовые зерна на рабочих поверхностях шлифовального круга перед началом испытаний должны быть полностью вскрыты.

Г.5 Аттестация испытательных стендов

Г.5.1 Для обеспечения идентичности условий экспресс-испытаний периодически проводят аттестацию испытательных стендов. Ориентировочные режимы аттестации приведены в приложении Д.

Г.5.3 При первой аттестации расхождение значений критериев для заготовок из одного и того же материала в двух различных экспериментах должно быть не более ± 5 %.

Г.5.4 При последующих аттестациях, проводимых при временном разрыве между ТИ СОЖ более одного месяца, расхождении значений критериев должно быть не более ±10 %.

Приложение Д (справочное)
Условия аттестации стенда для экспресс-испытаний смазочно-охлаждающих жидкостей

Таблица Д.1 Лезвийная обработка

Таблица Д.2 - Абразивная обработка (шлифование)

Приложение Е (справочное)
Режимы обработки при экспресс-испытаниях смазочно-охлаждающих жидкостей

Таблица Е.1 - Лезвийная обработка

Таблица Е.2 - Абразивная обработка (шлифование)

Приложение Ж (рекомендуемое)
Проведение лабораторно-станочных испытаний смазочно-охлаждающих жидкостей

Ж.1 Общие положения

Ж.1.1 Для проведения лабораторно-станочных испытаний СОЖ используют экспериментальную установку, состоящую из металлообрабатывающего станка, аппаратуры для измерения показателей энергоемкости процесса обработки заготовок, приборов для измерения качественных характеристик обработанных поверхностей деталей.

Ж. 1.2 Перед каждой заливкой свежей СОЖ проводят операции, указанные в В.3.

Ж.2 Лезвийная обработка

Ж.2.1 Составляющие силы резания и крутящий момент измеряют с использованием универсальных динамометров типа УДМ-100, УДМ-600, УДМ-1200, тензометрических центров или других устройств (например, динамометрической жесткой опоры, установленной в пиноле задней бабки станка) и через усилитель записывают на светолучевом осциллографе или ПЭВМ или контролируют визуально с использованием образцовых миллиамперметров.

Ж.2.2 Мощность шлифования определяют в соответствии 6.2.2 с использованием киловаттметров, подключенных в схему, энергопитания привода главного движения.

Ж.2.3 Измерение качественных характеристик обработанных поверхностей заготовок при ТИ СОЖ осуществляют с помощью стандартных средств измерений.

Ж.3 Абразивная обработка

Ж.3.1 Экспериментальная установка должна быть оснащена специальной автономной системой подачи и очистки СОЖ от механических примесей с уменьшенным объемом заливки и быстросменными баками. При этом обеспечивают одинаковые условия транспортирования СОЖ к зоне обработки.

Ж.3.2 Для уменьшения времени подготовки к ТИ и объема испытуемой СОЖ забор СОЖ проводят из стоящего отдельно от станка бака с последующим сливом в него жидкости, очищенной в штатном очистителе станка.

Ж.3.3 Подачу СОЖ в зону контакта абразивного инструмента с заготовкой при ТИ осуществляют способами и с помощью устройств, применяемых на аналогичном оборудовании в действующем производстве.

Ж.3.4 Составляющие силы резания измеряют с помощью универсальных динамометров, тензометрических центров и других устройств, подвергнутых тарировке в условиях, близких к реальным. Для усиления сигнала с динамометрической аппаратуры используют усилители. Сигнал регистрируется на светолучевом осциллографе, ПЭВМ или миллиамперметрами.

Ж.3.5 Контактную температуру измеряют с помощью полуискусственной термопары с использованием специальных устройств.

Ж.3.6 Полуискусственную термопару тарируют с помощью задатчика температуры непосредственно на работающем станке.

Ж.3.7 ТермоЭДС тепловых импульсов с полуискусственной термопары регистрируют с помощью светолучевых и электронных осциллографов, ПЭВМ или других измерительных средств.

Ж.3.8 Измерение качественных характеристик обработанных поверхностей осуществляют с помощью как стандартных средств измерений, так и специально изготовленных для ТИ СОЖ. Предпочтительно использование стандартных средств измерений.

Ж.3.9 Остаточные напряжения и изменения микроструктуры поверхностного слоя заготовок после ТИ СОЖ контролируют с помощью как универсальной (рентгеноскопия, металлография и др.), так и специальной аппаратуры.

Ж.3.10 Наличие микротрещин определяют методами неразрушающего контроля.

Ж.4 Аттестация экспериментальной установки при лабораторно-станочных испытаниях

Аттестацию проводят путем сравнения результатов испытаний любых двух СОЖ по критерию К_р. Отношения значений К_р каждой СОЖ в двух экспериментах не должно отличаться более чем на ±5 %. При большем расхождении оценивают точность средств измерений и выявляют причины систематических ошибок измерения между двумя экспериментами.

Приложение И (справочное)
Предельное значение коэффициента вариации k

Таблица И.1 - Предельное значение коэффициента вариации k_T для заданных значений a, β. n