Таблица А1

Группа испытания

Наименование проверки и испытания

Номер пункта

Объем выборки

Приемочное число по группе испытания

технических требований

метода контроля (испытания)

I

Проверка внешнего вида

A1.l; A1.2;

А1.3; А3.1;

А3.2; А3.7

А7.2.1

100 %

4 %


Испытание стойкости гирлянд к повышенному напряжению

А3.12

А7.3.5



II

Проверка сопротивления изоляции в нормальных климатических условиях

1.1.14; A3.5

А7.3.3

5 шт

0 шт

III

Контроль механической прочности в местах электрического соединения

А1.6

А7.4.2

5 шт

0 шт

IV

Проверка комплектности, правильности упаковки и маркировки

1.1.6; А5.1;

А8.1.1; А8.1.2;

А8.2.1; А8.2.2;

А8.2.3

А7.2.4

100 %

0 %

А6.1.2 При неудовлетворительных результатах проверки по А5.1, А8.1.1, А8.1.2, А8.2.1, А8.2.2, А8.2.3 у изготовителя гирлянды подлежат переупаковке.

А6.1.3 При неудовлетворительных результатах испытаний гирлянд изготовитель проводит анализ выявленных дефектов и принимает меры по устранению причин, вызвавших их появление. В зависимости от характера дефектов изготовитель принимает решение о дальнейшем порядке предъявления гирлянд (дополнительная проверка, сплошная перепроверка, бракование партии без повторного предъявления).

А6.1.4 При получении неудовлетворительных результатов испытаний повторные испытания проводят в полном объеме приемосдаточных испытаний (для выборочного контроля).

Партия гирлянд, не выдержавшая повторных испытаний, бракуется.

А6.2 Периодические испытания

А6.2.1 Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в 12 мес. Испытаниям подвергают отобранные равномерно в течение контролируемого периода гирлянды разных дней и смен выработки, выдержавших приемосдаточные испытания.

А6.2.2 Испытания проводят в порядке и последовательности, приведенных в таблице А2.

Таблица А2

Группа испытаний

Наименование проверки и испытания

Номер пункта

Объем выборки

Приемочное и браковочное число по группе испытания

технических требований

метода контроля (испытания)

шт.

n1

n2

C1

С2

C3

I

Измерение длины провода между светящими элементами

А3.8

А7.2.2






Измерение сечения провода

A3.9

А7.2.2






Проверка изоляционного промежутка

A3.11

А7.2.2






Измерение длины провода от места выхода из крайнего светящего элемента до ввода в вилку

A3.10

А7.2.2

5

5

0

2

1

Контроль прочности окраски ламп*

А1.3

А7.2.3






Контроль защиты от случайного прикосновения к токоведущим частям

1.1.5.1;

1.1.11;

А3.4

А7.3.4;

1.1.11






II

Измерение мощности, потребляемой гирляндой

А3.3

А7.3.2

3

3

0

2

1

III

Испытание на виброустойчивость

А1.8

A7.4.1

5

5

0

2

1

Испытание на влагоустойчивость

А1.7

А7.3.1

Измерение электрического сопротивления изоляции после испытания на влагоустойчивость

1.1.14; А3.5

А7.3.3






Измерение электрической прочности изоляции после испытания на влагоустойчивость

1.1.14; А3.6

А7.3.3






IV

Испытание на продолжительность горения

А1.4


5

-

0

1

-

Проверка конструктивных элементов

А1.9

А7.3.6






V

Измерение максимальной температуры светящего элемента

А1.5

А7.5.4

3

-

0

1

-

VI

Измерение массы упакованных гирлянд

А8.1.3

А7.2.5

1 ящик

0

-

-

* Не проводится для ламп и рассеивателей, изготовленных из цветного стекла.

А6.2.3 Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если количество дефектных гирлянд в выборке n1 не превышает приемочного числа С1 и неудовлетворительными, если число дефектных гирлянд равно или больше браковочного числа C2.

Если число дефектных гирлянд больше приемочного числа С1 и меньше браковочного числа С2, то испытывается вторая выборка n2.

Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если число дефектных гирлянд в двух выборках вместе меньше или равно приемочному числу С3 и неудовлетворительными, если число дефектных гирлянд больше приемочного числа С3.

А6.2.4 При получении неудовлетворительных результатов испытаний изготовитель анализирует характер отказов, определяет причины, вызвавшие их появление и принимает меры для их устранения.

По результатам анализа принимается решение о проведении повторных испытаний и возможности приемки и отгрузки гирлянд.

Повторные испытания проводят на гирляндах, изготовленных после внедрения мероприятий, направленных на устранение выявленных недостатков. План контроля и порядок проведения повторных испытаний те же, что и при первичных испытаниях.

До получения результатов повторных испытаний, кроме испытаний по 1.1.5.1, А3.4, А3.5, А3.6, допускается осуществлять приемку гирлянд, изготовленных после проведения соответствующих мероприятий.

А6.2.5 При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний приемку гирлянд останавливают до приведения характеристик гирлянд в соответствие с требованиями настоящего стандарта и получения положительных результатов испытаний.

Допускается проведение повторных испытаний по тем видам испытаний, по которым были получены неудовлетворительные результаты.

А6.2.6 Протоколы периодических испытаний гирлянд должны быть предъявлены потребителю по его требованию.

А6.3 Типовые испытания

А6.3.1 Типовые испытания проводят при постановке продукции на производство, а также для оценки целесообразности и (или) эффективности изменений, вносимых в процессе производства гирлянд в конструкцию, технологию или применяемые материалы и полуфабрикаты и для проверки соответствия гирлянд, изготовленных с изменениями, требованиям настоящего стандарта и ТО на гирлянды конкретных типов.

Программа типовых испытаний приведена в таблицах А1 - A3.

Таблица A3

Группа испытания

Наименование проверки и испытания

Номер пункта

Объем выборки

Приемочное и браковочное число по группе испытания

технических требований

метода контроля (испытания)

шт

I

Испытание на теплоустойчивость при эксплуатации, транспортировании и хранении

А1.7; А8.3.1; А8.4.1

А7.5.1

3

0

Испытание на холодоустойчивость при транспортировании и хранении

А1.7; А8.3.1; А8.4.1

А7.5.2

II

Испытание на механическую прочность при транспортировании

А8.3.1

А7.5.3

1 ящик

0

III

Испытание на пожарную безопасность

А4.1

А4.1

5

0

IV

Испытание на невоспламеняемость изоляционного материала

1.1.7.7

1.1.7.7

5

0

Объем испытаний должен определяться изготовителем в зависимости от степени возможного влияния предлагаемых изменений на качество выпускаемых гирлянд.

Протоколы типовых испытаний должны быть предъявлены потребителю по требованию.

А6.3.2 Потребитель имеет право проводить контроль качества в соответствии с планами контроля и методами испытаний, указанными в настоящем стандарте. При этом не горение одной лампы не считается браковочным признаком. Замена лампы проводится из числа запасных.

А7 Методы испытаний

А7.1 Общие положения

А7.1.1 Испытания гирлянд должны проводиться в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 и без их демонтажа, если другие условия не указаны при изложении конкретных методов испытаний.

А7.1.2 Не допускается на одном и том же образце повторное проведение испытания электрической прочности изоляции.

А7.2 Проверка конструктивных требований

А7.2.1. Проверку внешнего вида и соответствия гирлянд требованиям А1.1, А1.2, А1.3, А3.1, A3.2, A3.7 следует проводить визуально сравнением с образцами-эталонами и чертежами на гирлянды.

А7.2.2 Измерение длины проводов между светящими элементами (А3.8), сечения проводов (А3.9), проверка изоляционного промежутка (A3.11) и длины провода от места выхода из крайнего светящего элемента до ввода в вилку (A3.10) должна проводиться с помощью измерительного инструмента, обеспечивающего требуемую точность.

А7.2.3 Проверку прочности окраски колб ламп (рассеивателей) в гирлянде (А1.3) следует проводить легким нажатием путем трехкратного протирания хлопчатобумажной салфеткой, смоченной водой, на двух лампах (рассеивателях) каждого цвета. После протирания на салфетке не должно оставаться следов краски.

А7.2.4 Проверку комплектности, маркировки и упаковки (1.1.6; А5.1; А8.1.1; А8.1.2, А8.2.1, А8.2.2, А8.2.3) следует проводить визуально.

А7.2.5 Проверку массы упакованных гирлянд (А8.1.3) следует проводить на весах с погрешностью не более 0,5 %

А7.3 Электрические испытания

А7.3.1 Испытание на влагоустойчивость гирлянд (А1.7) проводят в камере тепла и влаги при температуре (25 ± 5) °С и относительной влажности (95 ± 3) % в течение 48 ч.

По окончании испытаний измеряют электрическое сопротивление и испытывают электрическую прочность изоляции гирлянд не позднее чем через 10 мин после извлечения гирлянды из камеры.

А7.3.2 Измерение мощности, потребляемой гирляндой (А3.3), проводят по ГОСТ 17616.

А7.3.3 Измерение сопротивления изоляции и электрической прочности изоляции (1.1.14, А3.5, А3.6) проводят следующим образом:

корпус патрона каждого светящего элемента должен быть охвачен металлической оправкой или фольгой толщиной от 0,1 до 0,2 мм; вместо электрических ламп должны быть вставлены калибр-пробки по ГОСТ 6042 или другие токопроводящие вставки.

Испытательное напряжение должно прикладываться между одним контактным штифтом вилки и металлической оправкой патрона каждого светящего элемента.

Измерение электрического сопротивления изоляции проводят мегомметром постоянного тока напряжением 100 В для гирлянд с параллельным соединением светящих элементов и напряжением 500 В - для гирлянд с последовательным соединением. По истечении 1 мин после подачи напряжения проводят снятие показаний, определяющих сопротивление изоляции каждого светящего элемента. Гирлянды считаются выдержавшими испытания, если сопротивление изоляции каждого светящего элемента не ниже указанного в А3.5.

При проверке электрической прочности изоляции испытательное напряжение плавно повышается от нуля до 2000 В и поддерживается в течение 1 мин, затем снижается до нуля.

Гирлянды считают выдержавшими испытания, если не произошло перекрытия или пробоя изоляции.

Класс защиты (1.1.5.1, А3.4) обеспечивается при условии соответствия гирлянд требованиям А3.5, A3.6.

А7.3.4 Проверку защиты от случайного прикосновения к токоведущим частям (1.1.5.1, 1.1.11, А3.4) следует проводить по ГОСТ 14254.