5.1.4.8 Все оросители с выходным отверстием условным диаметром (или одним из линейных размеров) менее 8 мм должны быть снабжены конструктивно встроенными фильтрами, выполненными из коррозионно-стойкого материала. Минимальный размер ячеек (отверстий) фильтра должен быть не более 80 % минимального размера защищаемого выходного отверстия.
5.2 Комплектность
5.2.1 В комплект поставки совместно с оросителями входит:
- техническое описание, инструкция по монтажу и эксплуатации;
- паспорт (или паспорт, совмещенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации по ГОСТ 2.601);
- комплект инструмента и принадлежностей, необходимых для монтажа и обслуживания.
5.2.2 Документация должна быть представлена на русском языке в том виде, в каком она будет поставляться отечественным потребителям.
5.2.3 В паспорте на оросители, кроме требований, изложенных в 5.1, должны быть указаны:
- для оросителей общего назначения и оросителей для подвесных потолков - давление, при котором обеспечивается нормативная интенсивность орошения защищаемой площади, а также эпюры интенсивности орошения с высоты 2,5 м при давлении 0,1; 0,2; 0,3 и 0,4 МПа;
- для оросителей для водяных завес - давление, высота установки оросителя, форма и размер водяной завесы (защищаемой площади), в пределах которых обеспечивается нормативный удельный расход или удельный расход по ТД, а также эпюры удельного расхода с фиксированного расстояния при давлении 0,1; 0,2; 0,3 и 0,4 МПа.
5.3 Маркировка
5.3.1 На ороситель должна быть нанесена маркировка, содержащая:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- номинальную температуру срабатывания спринклерного оросителя;
- коэффициент производительности;
- наличие теплового замка или управляемого привода: С - спринклерный (допускается не наносить), Д - дренчерный (допускается не наносить); с управляемым приводом: Э - электрическим, Г - гидравлическим, П - пневматическим, В - пиротехническим, К - комбинированным;
- назначение: О - общего назначения; для подвесных потолков и стеновых панелей: У - углубленные, П - потайные, К - скрытые; З - для завес; С - для стеллажных складов; М - для пневмо- и массопроводов; В - для предупреждения взрывов; Ж - для жилых домов; S - специального назначения;
- условное обозначение ОТВ (для воды допускается не наносить): В - водяные, Р - для водных растворов, П - пенные, У - универсальные;
- монтажное расположение: В - устанавливаемые вертикально, поток ОТВ из корпуса направлен вверх; Н - устанавливаемые вертикально, поток ОТВ из корпуса направлен вниз; У - устанавливаемые вертикально, поток ОТВ из корпуса направлен вверх или вниз (универсальные); Г - устанавливаемые горизонтально, поток ОТВ направлен вдоль направляющей лопатки; ГВ - устанавливаемые вертикально, поток ОТВ из корпуса направлен вверх, а затем в сторону (вдоль направляющей лопатки или образующей корпуса оросителя); ГН - устанавливаемые вертикально, поток ОТВ из корпуса направлен вниз, а затем в сторону (вдоль направляющей лопатки или образующей корпуса оросителя); ГУ - устанавливаемые вертикально, поток ОТВ из корпуса направлен вверх или вниз, а затем в сторону (вдоль направляющей лопатки или образующей корпуса оросителя) (универсальные); П - устанавливаемые в любом пространственном положении;
- присоединительный размер оросителя: буквенно-цифровое обозначение, например М20 - метрическая резьба диаметром 20 мм, G1 - трубная цилиндрическая резьба диаметром 1 дюйм, R2 - трубная коническая резьба диаметром 2 дюйма (для оросителей с конической резьбой R3/8, 1/2, 3/4 присоединительный размер допускается не проставлять);
- год выпуска;
5.3.2 Маркировку условного обозначения оросителя проставляют в буквенном обозначении: первая буква отражает наличие теплового замка или управляемого привода, вторая - назначение, третья - условное обозначение ОТВ, четвертая буква отражает монтажное положение - проставляют через тире, пятый знак - присоединительный размер оросителя (допускается проставлять отдельно).
Пример маркировки: «ВМП-ВМ20» или «ВМП-В» и «М20» - спринклерный ороситель с пиротехническим приводом, предназначенный для пневмо- и массопроводов, огнетушащим веществом является пенный раствор, устанавливаемый вертикально, поток ОТВ из корпуса направлен вверх, резьба метрическая диаметром 20 мм.
Коэффициент производительности проставляют отдельно.
Номинальную температуру срабатывания спринклерного оросителя проставляют с указанием единицы измерения (°С), а также цветовым обозначением в зависимости от номинальной температуры срабатывания в соответствии с таблицей 2.
Год выпуска проставляют числовым обозначением, например «02».
Маркировку условного обозначения оросителя, коэффициента производительности, номинальной температуры, года выпуска проставляют в любом месте корпуса или розетки оросителя.
5.3.3 Маркировку следует проводить любым способом, обеспечивающим ее четкость и сохранность в течение всего срока службы оросителя.
5.4 Упаковка
5.4.1 Упаковка должна исключать свободное перемещение оросителей.
5.4.2 В каждую тару должен быть вложен паспорт и упаковочный лист, содержащий:
- наименование, тип и основные параметры оросителей;
- число оросителей;
- номер партии;
- дату упаковки.
6.1 Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.003.
6.2 Напряжение питания оросителя с управляемым приводом не должно превышать 24 В.
7.1 Оросители следует подвергать испытаниям:
- приемосдаточным;
- периодическим;
- типовым;
- сертификационным.
7.2 Номенклатура приемосдаточных и периодических испытаний должна соответствовать таблице 5.
Испытаниям на герметичность и вакуум при приемосдаточных испытаниях подвергают всю партию оросителей.
Таблица 5
|
Вид испытаний и проверок |
Номер пункта |
Необходимость проведения испытаний |
|||
|
технических требований |
методов испытаний |
приемосдаточных |
периодических |
сертификационных |
|
|
1 Проверка наличия технических показателей на оросители |
5.1.1.2 - 5.1.1.7, 5.1.1.11, 5.2.3 |
8.1 |
+ |
+ |
+ |
|
2 Визуальный осмотр, проверка комплектности поставки и соответствия оросителей конструктивным требованиям |
5.1.4.1 - 5.1.4.8, 5.2.1, 5.2.2 |
8.1 |
+ |
+ |
+ |
|
3 Проверка маркировки |
5.3.1 - 5.3.3 |
8.1 |
+ |
+ |
+ |
|
4 Инструментальная проверка размеров на соответствие технической документации |
5.1.4.1 - 5.1.4.4 |
8.1 |
+ |
+ |
+ |
|
5 Испытание на устойчивость к климатическим воздействиям |
5.1.3.8 |
8.2 |
- |
+ |
- |
|
6 Испытание на виброустойчивость1) |
5.1.3.1 |
8.3 |
- |
+ |
- |
|
7 Испытание на устойчивость к воздействию водного раствора аммиака2) |
5.1.3.12 |
8.4 |
- |
+ |
- |
|
8 Испытание на устойчивость к воздействию двуокиси серы2) |
5.1.3.13 |
8.5 |
- |
+ |
- |
|
9 Испытание на устойчивость к воздействию туманной среды из соляных брызг2) |
5.1.3.14 |
8.6 |
- |
+ |
- |
|
10 Испытание на удароустойчивость |
5.1.3.2 |
8.7 |
- |
+ |
+ |
|
11 Испытание на устойчивость к воздействию смены температур |
5.1.3.9 |
8.8 |
- |
+ |
- |
|
12 Испытание на теплостойкость |
5.1.3.10 |
8.9 |
- |
+ |
- |
|
13 Испытание на гидравлический удар |
5.1.3.3 |
8.10 |
+ |
+ |
- |
|
14 Испытание на вакуум |
5.1.3.7 |
8.11 |
+ |
+ |
- |
|
15 Испытание на прочность гидравлическим давлением |
5.1.3.5 |
8.12 |
+ |
+ |
+ |
|
16 Испытание на герметичность гидравлическим и пневматическим давлением |
5.1.3.6 |
8.13 |
+ |
+ |
+ |
|
17 Испытание на срабатывание теплового замка |
5.1.1.8 |
8.18 |
- |
+ |
+ |
|
18 Проверка температуры срабатывания |
5.1.1.6 |
8.14 |
+ |
+ |
+ |
|
19 Проверка условного времени срабатывания |
5.1.1.6 |
8.15 - 8.17 |
- |
+ |
+ |
|
20 Проверка термостойкости корпуса3) |
5.1.3.11 |
8.19 |
- |
+ |
- |
|
21 Проверка проходного канала |
5.1.1.9 |
8.20 |
- |
+ |
+ |
|
22 Испытание на прочность розетки, дужек и/или корпуса |
5.1.3.4 |
8.21 |
- |
+ |
- |
|
23 Проверка коэффициента производительности |
5.1.1.2 |
8.22 |
- |
+ |
+ |
|
24 Проверка защищаемой площади, равномерности и интенсивности орошения (для оросителей общего назначения и оросителей для подвесных потолков) |
5.1.1.3, 5.1.1.5 |
8.23 |
- |
+ |
+ |
|
25 Проверка защищаемой площади, равномерности и интенсивности орошения (для оросителей, предназначенных для стеллажных складов) |
5.1.1.3, 5.1.1.5 |
8.24 |
- |
+ |
+ |
|
26 Проверка защищаемой площади, интенсивности орошения (для оросителей, предназначенных для пневмо- и массопроводов и специального назначения)2) |
5.1.1.3 |
8.41 |
- |
+ |
+ |
|
27 Проверка равномерности орошения, удельного расхода, формы и размера водяной завесы (защищаемой площади) |
5.1.1.3, 5.1.1.5 |
8.27 - 8.39 |
- |
+ |
+ |
|
28 Проверка кратности пены, защищаемой площади, равномерности и интенсивности орошения (для пенных оросителей) |
5.1.1.3, 5.1.1.5 |
8.40 |
- |
+ |
+ |
|
29 Проверка защищаемой площади, равномерности и интенсивности орошения (для распылителей) |
5.1.1.3, 5.1.1.5, 5.1.1.11 |
8.25 |
- |
+ |
+ |
|
30 Проверка среднего диаметра капель распылителей |
5.1.1.10 |
8.26 |
- |
+ |
+ |
|
31 Проверка параметров управляемого привода (рабочего напряжения, тока, сопротивления изоляции или давления рабочего тела) |
6.2 |
8.42 |
- |
+ |
+ |
|
1) Испытания не проводят, если конструкция оросителя выполнена монолитной без составных частей. 2) Испытания проводят при наличии в ТД соответствующих параметров. 3) Испытаниям на термостойкость подвергают конструкции оросителей с внешним приводом по методике, изложенной в ТД или разработанной испытательной лабораторией. При сертификационных испытаниях дополнительный объем испытаний на данный ороситель определяет испытательная лаборатория. Примечание - Знак «+» означает, что испытания проводят, знак «-» - испытания не проводят. |
|||||
7.3 Периодические испытания проводят не реже одного раза в год не менее чем на 25 оросителях. Алгоритм проведения периодических испытаний оросителей представлен на рисунке 1.
Примечание - - цифра в квадрате обозначает номер испытания (пункт таблицы 5); - цифра над стрелкой обозначает количество оросителей, подвергаемых данному виду испытаний; знак «*» означает, что данные оросители далее испытаниям не подвергают
Рисунок 1 - Алгоритм проведения периодических испытаний оросителей
7.4 Типовые испытания проводят при изменении технологии, конструкции, замене материала и других изменениях в полном объеме периодических испытаний.
7.5 Испытания на вероятность безотказной работы (на надежность) спринклерных оросителей следует проводить не реже одного раза в три года. Испытаниям подвергают оросители, прошедшие испытания по пунктам 1 - 4 и 16 таблицы 5.
