---

│ воздействию агрессивных сред│ │ │ │

│ (коэффициент), % │ │ │ │

└───────────────────────────────┴─────────────┴──────────────┴────────────┘

5.2.6. Прочность сварных швов соединения элементов завязок-застежек спецодежды из пленочных полимерных материалов должна соответствовать требованиям таблицы 4.

Таблица 4

Требования к прочности сварных швов соединения элементов

завязок-застежек спецодежды из пленочных

полимерных материалов

┌───────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────┐

│ Наименование свариваемых деталей │ Значения показателя │

│ │ прочности шва, Н │

├───────────────────────────────────────────────┼─────────────────────────┤

│1. Узел соединения бретелей с полукомбинезоном │ 75 │

│ со стороны спины │ │

│2. Шов крепления эластичной ленты │ 40 │

│3. Шов соединения шейных завязок │ 32 │

│4. Шов соединения боковых завязок │ 25 │

└───────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────┘

5.2.7. Разрывная нагрузка сварного или ниточного шва соединений элементов завязок-застежек в спецодежде из ламинированных нетканых материалов должна быть не менее 30 Н.

5.2.8. Прочность ниточного шва должна быть не ниже прочности материала.

5.2.9. Спецодежда многоразового применения должна быть устойчива к дезактивации.

6. Методы испытаний

6.1. Оценка конструкции изделия

6.1.1. Основные размеры спецодежды определяют с помощью металлической линейки по ГОСТ 427 в соответствии с нормативными документами на конкретные изделия.

6.1.2. Массу спецодежды определяют взвешиванием на весах с погрешностью +/- 5 г.

6.1.3. Оценку удобства конструкции спецодежды и эргономических требований к ней проводят в соответствии с ГОСТ Р 12.4.196 (подраздел 5.2).

6.1.4. Оценку качества ниточных швов проводят осмотром невооруженным глазом в рассеянном естественном или искусственном свете при освещенности не менее 300 люкс с использованием металлической линейки по ГОСТ 427.

6.2. Испытания физико-механических свойств материала

6.2.1. Прочность при разрыве и относительное удлинение при разрыве пленочных полимерных материалов определяют по ГОСТ 14236.

6.2.2. Разрывная нагрузка и относительное удлинение при разрыве ламинированных нетканых материалов определяют по ГОСТ 30303.

6.2.3. Сопротивление раздиру пленочных полимерных материалов определяют по ГОСТ 26128, сопротивление раздиранию ламинированных нетканых материалов - по ГОСТ 30304.

6.2.4. Жесткость пленочных полимерных материалов и ламинированных нетканых материалов определяют по ГОСТ 8977.

6.3. Испытания специальных свойств материала

6.3.1. Дезактивируемость определяют только для спецодежды многоразового применения по ГОСТ 27708.

6.3.2. Герметичность пленочных материалов, ламинированных нетканых материалов и сварных швов определяют по времени проникания паров 35%-ной соляной кислоты по ГОСТ 12.4.218.

6.3.3. Стойкость к действию агрессивных сред определяют по ГОСТ 12.4.220.

6.3.4. Устойчивость к дезактивации определяют по ГОСТ 12.4.217 (приложение Д).

6.4. Испытания прочности швов изделия

6.4.1. Прочность ниточных швов определяют по ГОСТ 28073.

6.4.2. Прочность сварных швов пленочных материалов определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 14236 со следующими дополнениями.

6.4.2.1. Элементарную пробу размером 25 x 150 мм вырезают перпендикулярно к шву. Шов находится в середине элементарной пробы.

6.4.2.2. Расстояние между зажимами разрывной машины должно составлять 50 мм.

6.4.2.3. Испытания проводят до разрыва элементарной пробы по шву или материалу.

6.4.2.4. За результат испытания элементарной пробы принимают нагрузку в момент разрыва элементарной пробы.

6.4.2.5. За результат испытаний прочности сварных швов пленочного материала принимают среднеарифметическое значение не менее пяти параллельных определений.

6.4.3. Прочность сварных швов ламинированных нетканых материалов определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 30303 со следующими дополнениями.

6.4.3.1. Элементарную пробу размером 50 x 200 мм вырезают перпендикулярно к шву. Шов находится в середине элементарной пробы.

6.4.3.2. Расстояние между зажимами разрывной машины должно составлять 100 мм.

6.4.3.3. Испытания проводят до разрыва элементарной пробы по шву или материалу.

6.4.3.4. За результат испытания элементарной пробы принимают нагрузку в момент разрыва элементарной пробы.

6.4.3.5. За результат испытаний прочности сварных швов ламинированных нетканых материалов принимают среднеарифметическое значение не менее пяти параллельных определений.

6.4.4. Прочность сварных швов соединения элементов завязок-застежек спецодежды определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 14236 со следующими дополнениями.

6.4.4.1. Элементарные пробы вырезают в соответствии с требованиями нормативных документов на конкретную продукцию.

6.4.4.2. Расстояние между зажимами разрывной машины должно составлять 50 мм.

6.4.4.3. Испытания проводят до разрыва элементарной пробы по шву или материалу.

6.4.4.4. За результат испытания элементарной пробы принимают нагрузку в момент разрыва элементарной пробы.

6.4.4.5. За результат испытания прочности сварных швов соединений завязок-застежек спецодежды принимают среднеарифметическое значение не менее пяти параллельных определений.

6.5. Форма представления результатов испытаний

Форма представления результатов испытаний и характеристик погрешности (неопределенности) испытаний должна соответствовать требованиям ГОСТ Р ИСО 5725-1 и [3].

7. Маркировка

7.1. Маркировка спецодежды должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 12.4.218 (раздел 7).

7.2. Место нанесения маркировки на спецодежду и вид маркировки должны быть указаны в нормативных документах на конкретное изделие.

7.3. Маркировка спецодежды должна содержать основные сведения, характеризующие изделие, и обеспечивать возможность однозначной идентификации изделия.

7.4. Основные сведения о спецодежде должны включать в себя:

товарный знак или наименование и товарный знак изготовителя;

местонахождение изготовителя;

размер;

наименование и назначение изделия (спецодежда дополнительная);

особенности применения изделия, в том числе возможность дезактивации;

дату выпуска.

7.5. Непосредственно на спецодежду следует наносить:

товарный знак или наименование и товарный знак изготовителя;

размер;

дату выпуска.

7.6. Маркировка должна быть четкой, не должна стираться и смываться в течение всего срока службы изделия.

8. Упаковка

8.1. Требования к упаковочным материалам, способу и качеству упаковывания продукции и вкладываемых в тару документов, количество продукции в единице потребительской тары должны быть указаны в нормативных документах на конкретное изделие.

8.2. Упаковка должна обеспечивать сохранность спецодежды при транспортировании всеми видами транспорта при температуре от минус 40 °C до плюс 40 °C.

8.3. Распаковывать спецодежду после транспортирования при отрицательных температурах следует после выдержки в упаковке предприятия-изготовителя в течение суток при комнатной температуре.

9. Правила приемки

9.1. Для проверки спецодежды на соответствие требованиям настоящего стандарта устанавливают приемосдаточные и периодические испытания.

9.2. Объем и последовательность контроля и испытаний, которым подвергается спецодежда при приемосдаточных и периодических испытаниях, устанавливают в нормативных документах на спецодежду.

10. Транспортирование и хранение

10.1. Изделие в упаковке для транспортирования следует перевозить в закрытых транспортных средствах в соответствии с правилами, действующими на транспорте данного вида.

10.2. Минимально допустимую температуру транспортирования устанавливают в нормативных документах на конкретное изделие.

10.3. Спецодежду следует хранить в упаковке предприятия-изготовителя в условиях, установленных нормативными документами на конкретное изделие.

10.4. Спецодежда в упаковке предприятия-изготовителя после транспортирования и хранения при минусовой температуре должна быть выдержана перед вскрытием в течение не менее 24 ч при температуре (20 +/- 5) °C.

10.5. При хранении изделия должны быть защищены от воздействия солнечных лучей и должны находиться не ближе одного метра от нагревательных приборов.

10.6. Не допускается совместное хранение спецодежды с органическими растворителями, кислотами, щелочами и другими веществами, для которых отсутствует гарантия инертности по отношению к материалам изделия.

11. Указания по эксплуатации

11.1. Условия и порядок эксплуатации спецодежды определяют инструкцией по эксплуатации, которая должна входить в комплект поставки конкретного изделия.

11.2. Инструкция по эксплуатации должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 12.4.218 (раздел 8).

12. Гарантии изготовителя

12.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

12.2. Гарантийный срок эксплуатации и хранения спецодежды устанавливают в нормативных документах на конкретное изделие.

13. Требования безопасности

13.1. Работы по определению коэффициента дезактивации материалов для изготовления средств индивидуальной защиты необходимо проводить в помещениях, предназначенных для работ с открытыми радиоактивными веществами, с соблюдением правил и норм [4], [5].

13.2. Работы с химически токсичными веществами проводят с соблюдением правил техники безопасности по работе с соответствующими веществами.

13.3. Работы с радиоактивными веществами и токсичными жидкостями следует проводить в вытяжном шкафу при включенной вентиляции.

13.4. Концентрация паров и аэрозолей химических веществ в воздухе рабочей зоны не должна превышать установленных предельно допустимых значений.

13.5. При работе с измерительной аппаратурой следует соблюдать требования соответствующих регламентирующих документов на средства измерения, утвержденных в установленном порядке [6], [7].

13.6. Лица, связанные с испытанием элементарных проб, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими нормативами.

13.7. Для каждого вида испытания персонал должен соответствовать определенным требованиям к квалификации.

БИБЛИОГРАФИЯ

[1] СанПиН 2.2.8.49-03. Средства индивидуальной защиты кожных покровов персонала радиационно опасных производств

[2] СанПиН 2.2.8.46-03. Санитарные правила по дезактивации средств индивидуальной защиты

[3] МИ 1317-2004. Государственная система обеспечения единства измерений. Результаты измерений и характеристики погрешности измерений. Формы представления. Способы использования при испытаниях образцов продукции и контроля их параметров

[4] СП 2.6.1-758-99. Нормы радиационной безопасности (НРБ-99)

[5] СП 2.6.1-799-99. Основные санитарные правила обеспечения радиационной безопасности (ОСПОРБ-99)

КонсультантПлюс: примечание.

С 1 июля 2003 года введены в действие "Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденные Приказом Минэнерго РФ от 13.01.2003 N 6.

[6] Правила эксплуатации электроустановок потребителей. Министерство топлива и энергетики РФ, Главное управление Государственного энергетического надзора России. Утверждены 31 марта 1992 г., Москва, 2000

[7] ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00. Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок. Министерство труда и социального развития РФ, Министерство энергетики РФ. Утверждены Министерством труда и социального развития, Постановление от 5 января 2001 г. N 3. Москва, 2001.