б) Наполняют делительную воронку вместимостью 400 см3 раствором KJ и соединяют ее с краном для отбора проб из камеры. Кран для отбора проб и стопорный кран, расположенный внизу воронки, открывают одновременно и около 200 см3 раствора выливают в градуированную пробирку, расположенную под воронкой. Кран для отбора проб и стопорный кран быстро закрывают, а воронку, в которой содержится объем газа, равный разности между 400 см3 и объемом раствора KJ в градуированной пробирке, убирают и закрывают пробкой. Воронку встряхивают, чтобы произошла полная реакция с раствором KJ. Раствор в пробирке с помощью индикаторного раствора крахмала проверяют на наличие свободного йода, и если он обнаруживается, то образец газа отбраковывают и отбирают вновь.
Раствор KJ, вступивший в реакцию с известным объемом газа из испытательной камеры, независимо от выбранного метода титруют эталонным раствором Na2S2O3 с использованием индикаторного раствора крахмала.
8.2.1.3 Обработка результатов
Так как 1 мг йода эквивалентен 0,1 см3 озона при температуре и давлении окружающей среды (при средних давлении и температуре окружающей среды в пределах точности данного метода анализа), то содержание озона можно вычислить следующим образом
озон в % (по объему) = ,
где S - объем раствора Na2S2O3, используемый для титрования раствора, см3;
Е - йодный эквивалент раствора Na2S2O3, мг/см3;
V - объем образца газа, см3.
8.2.2 Непосредственное измерение с помощью озонометра
Концентрация озона может быть измерена непосредственно с помощью озонометра, калиброванного путем сравнения его показаний со значениями, полученными химическим методом.
Для испытания используют два образца оболочки и изоляции каждой жилы, подготовку и определение сечения которых проводят в соответствии с разделом 9 ГОСТ Р МЭК 60811-1-1. Образцы в виде двусторонних лопаток отбирают с внутренней части оболочки и изоляции. При наличии выступов и/или электропроводящего экрана их удаляют.
Толщина образца должна быть от 0,8 до 2,0 мм. Если не представляется возможным получить толщину 0,8 мм, допускается минимальная толщина 0,6 мм.
а) Испытание проводят в термостате, как указано в 8.1 ГОСТ Р МЭК 811-1-2.
б) Зажимные устройства должны обеспечивать подвеску каждого образца в термостате с помощью верхнего зажима и прикрепление груза к образцу через нижний зажим.
Примечание - Фиксация зажимных устройств не должна приводить к герметизации обоих концов трубчатого образца и невозможности доступа воздуха внутрь него во время испытания. Это может быть достигнуто любым способом, например, вводом хотя бы с одного конца короткого отрезка металлического стержня диаметром несколько меньшим внутреннего диаметра образца.
а) Образцы подвешивают в термостате, а грузы прикрепляют к нижним зажимам для создания растягивающего усилия, установленного в нормативной документации на конкретное кабельное изделие.
б) После 15 мин пребывания образцов в термостате при температуре, установленной в нормативной документации на конкретное кабельное изделие, измеряют расстояние между контрольными рисками и вычисляют удлинение образцов в процентах. Если в термостате нет смотрового окна и для измерения необходимо открыть дверцу, то измерение должно быть проведено не более чем через 30 с после открытия дверцы.
В спорном случае испытание проводят в термостате со смотровым окном, и измерение проводят без открывания дверцы.
в) Снимают растягивающее усилие, воздействующее на образцы (обрезав образец у нижнего зажима), и оставляют образцы в течение 5 мин при установленной температуре.
Затем образцы извлекают из термостата и медленно охлаждают до температуры окружающей среды, после чего снова измеряют расстояние между контрольными рисками.
а) Медианное значение удлинения после испытания образцов в течение 15 мин при заданной температуре под действием груза не должно превышать значения, установленного в нормативной документации на конкретное кабельное изделие.
б) Разность между медианным значением расстояния между контрольными рисками образца после его извлечения из термостата и охлаждения и до помещения образца в термостат не должна превышать значения (в процентах), установленного в нормативной документации на конкретное кабельное изделие.
Подготавливают пять образцов в соответствии с 9.2.2 и 9.2.3 ГОСТ Р МЭК 60811-1-1.
В соответствии с 9.2.4 ГОСТ Р МЭК 60811-1-1.
Если не указано иное, используют минеральное масло (например ASTM № 2) со следующими характеристиками:
- анилиновая точка (93 ± 3) °С
- кинематическая вязкость при 100 °С (20 ± 1) сСт*
- температура вспышки (245 ± 5) °С
____________
* (100 ± 5) с по методу «Saybold Universal»
Образцы погружают в масляную ванну, предварительно нагретую до установленной температуры испытания, и выдерживают в течение установленного времени (значения температуры и времени устанавливают в нормативной документации на конкретное кабельное изделие).
После выдержки образцы извлекают из масла, слегка протирают, чтобы удалить излишки масла, и подвешивают на воздухе при температуре окружающей среды не менее чем на 16 ч и не более чем на 24 ч, если иное время не установлено в нормативной документации на конкретное кабельное изделие. После выдержки на воздухе образцы снова слегка протирают, чтобы удалить излишки масла.
Метод проведения испытания - по 9.1.6 и 9.1.7 ГОСТ Р МЭК 60811-1-1.
Расчет прочности при растяжении проводят по сечению образца, измеренному до погружения (см. 10.2).
Разность между медианным значением, полученным на пяти образцах, испытанных в масле, и медианным значением результатов, полученных на образцах, не подвергавшихся испытанию (см. 9.1.3 ГОСТ Р МЭК 60811-1-1), выражают в процентах от последнего.
Полученное значение не должно превышать максимально допустимого, установленного в нормативной документации на конкретное кабельное изделие.
Ключевые слова: кабели, эластомерные композиции изоляции и оболочек, испытания, озоностойкость, тепловая деформация, маслостойкость
