Качество подготовки оконных проемов рекомендуется оформлять актом сдачи-приемки оконных проемов.

6.5 Производственный операционный контроль качества проводит ответственный исполнитель работ последовательно по каждой операции технологического процесса согласно требованиям конструкторско-технологической документации.

6.6 Приемо-сдаточные испытания при производстве работ по устройству монтажных швов проводят не реже одного раза в смену. При этом не менее чем на трех образцах проверяют:

- качество установки монтажных лент, утеплителей и других материалов (после завершения работ по каждому слою шва);

- температурно-влажностные параметры условий производства работ;

- соответствие размеров монтажного шва установленным требованиям (см. 5.6.3).

В случае если технология установки оконных блоков предусматривает двух-, трехдневный срок монтажа (например, первый день - установка оконных блоков на монтажных клиньях и укладка материалов наружного слоя, второй день - нанесение монтажных материалов центрального и внутреннего слоев), то контроль качества монтажного шва проводят на одних и тех же оконных блоках.

6.7 Квалификационные и периодические лабораторные испытания проводят по запросу и согласованию с проектными, строительными и другими организациями для подтверждения квалификационных характеристик и эксплуатационных показателей монтажных швов (см. 5.5 - 5.7). Испытания проводят в испытательных центрах (лабораториях), аккредитованных на право проведения таких испытаний.

Допускается определение характеристик монтажных швов расчетными методами по методикам, программам и НД, утвержденным в установленном порядке.

6.8 Приемку работ по устройству монтажных швов в условиях строительства оформляют актом сдачи-приемки, подписанным исполнителем и заказчиком.

К акту сдачи-приемки прилагают описание конструкции, чертежи, технические характеристики монтажного шва (включая крепежные элементы), гарантийные обязательства; копии протоколов замеров и согласования условий работ и, по требованию заказчика, перечень использованных монтажных материалов с приложением санитарно-эпидемиологических заключений и протоколов испытаний (сертификатов соответствия).

6.9 В случае возникновения спорных (арбитражных) вопросов по качеству монтажных швов в течение гарантийного срока заказчик вправе потребовать контрольного вскрытия монтажных швов. При этом рекомендуется использовать план контроля, приведенный в таблице 3.

Партию монтажных швов принимают, если число дефектных швов в первой выборке менее или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если число дефектных швов превышает браковочное число. Если число дефектных швов в первой выборке более приемочного числа, но менее браковочного, переходят ко второй ступени контроля и проводят вторую выборку.

Партию монтажных швов принимают, если вторая выборка не содержит дефектных швов.

В случае обнаружения дефектных швов при проведении второй ступени контроля, все предъявленные к приемке монтажные швы должны быть вскрыты и проверены (поштучно).

Дефектные монтажные швы должны быть исправлены в присутствии представителя заказчика.

Таблица 3 - План контроля монтажных швов

В штуках

7 Методы испытаний

7.1 Методы испытаний материалов при входном контроле качества устанавливают в технологической документации с учетом требований НД на эти материалы и условий договоров на их поставку.

7.2 Методы испытаний при производственном операционном контроле качества устанавливают в технологической документации с учетом требований настоящего стандарта.

7.3 Подготовку поверхностей оконных проемов оценивают визуально.

7.4 Геометрические размеры монтажных зазоров, стеновых проемов, монтируемых оконных конструкций и размеры дефектов поверхностей проемов измеряют металлической измерительной рулеткой по ГОСТ 7502, металлической линейкой по ГОСТ 427, штангенциркулем по ГОСТ 166 с использованием методов по ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

При измерении отклонений от отвесной линии (вертикали) и горизонтального уровня поверхностей оконных проемов и конструкций следует пользоваться правилами измерений по ГОСТ 26433.2.

7.5 Внешний вид и качество устройства слоев монтажного шва оценивают визуально при освещенности не менее 300 лк на расстоянии 400 - 600 мм.

7.6 Методы квалификационных и периодических лабораторных испытаний

7.6.1 Термическое сопротивление монтажных швов определяют по ГОСТ 26602.1 или расчетным методом по НД, методикам, программам, утвержденным в установленном порядке.

7.6.2 Предел водонепроницаемости монтажных швов определяют, используя методику испытаний по ГОСТ 26602.2, со следующими добавлениями:

- аппаратура для испытаний должна обеспечивать создание и поддержание контрольного конечного давления, заданного в программе испытаний;

- проем испытательной камеры должен быть идентичен конструкции стенового проема, а коробка образца оконного блока - коробке оконного блока, в соответствии с конструкторской документацией на испытуемый монтажный шов (узел примыкания);

- монтажный шов должен быть устроен в соответствии с его конструктивным решением и технологией производства работ (в том числе с материалами);

- форсунки для подачи воды должны быть установлены по контуру монтажного шва с интервалом 250-300 мм и обеспечивать угол атаки (направление дождевания) монтажного шва 45° к плоскости остекления. При этом форсунки верхнего горизонтального ряда должны быть направлены вниз, а нижнего ряда - вверх, под слив оконного блока;

- наличие протечек определяют следующим образом: удаляют внутренний слой монтажного шва; выбирают в углах и посредине сторон шва перны из пенного уплотнителя диаметром 6-10 мм; разрезают полученные цилиндры по длине на две части (срез должен быть смещен от плоскости наружной стороны коробки на 5-7 мм к внутреннему торцу цилиндра; на поверхность среза кисточкой наносят порошок водного анилинового красителя (или морилки) любого цвета; краситель окрашивает поверхность среза при наличии свободной влаги на исследуемой поверхности образцов.

Условия проведения испытаний уточняют в программе испытаний.

В случае принятия предела водонепроницаемости монтажного шва по соответствующему показателю паропроницаемых саморасширяющихся уплотнительных лент наружного слоя, этот показатель определяют по НД.

7.6.3 Звукоизоляцию и воздухопроницаемость монтажных швов определяют по ГОСТ 26602.3 и ГОСТ 26602.2 соответственно.

Проем испытательной камеры должен быть идентичен конструкции стенового проема, а коробка образца оконного блока - коробке оконного блока, приведенным в конструкторской документации на испытуемый монтажный шов (узел примыкания). Конструкцию и технологию устройства монтажного шва принимают согласно конструктивному решению узла примыкания, установленному в проектной документации.

Коробку оконного блока заполняют панелью, тщательно изолируя зазоры в соединении коробки и панели. Конструктивное решение панели и изоляция зазоров при испытаниях звукоизоляции должны обеспечивать расчетную звукоизоляцию не менее 45 дБА

Условия проведения испытаний уточняют в программе испытаний.

7.6.4 Деформационную устойчивость монтажного шва определяют по максимальному значению его деформации под воздействием силы, направленной перпендикулярно к боковой плоскости монтажного шва, при которой сохраняется его целостность. Допускается проводить данное испытание монтажного шва на пенном уплотнителе.

Число образцов для испытаний - не менее трех.

Для испытаний применяют следующие аппаратуру и приспособления:

- машину разрывную, обеспечивающую разрушение образца со скоростью движения активного захвата (10 ± 1) мм/мин и позволяющую устанавливать значение разрушающего усилия с погрешностью не более 1%;

- специальное приспособление с обоймой для размещения образцов монтажного шва, обеспечивающее совпадение поперечной оси образца с направлением прилагаемого усилия, схема которого приведена на рисунке 2;

b - толщина шва; 1 - обойма из алюминия или нержавеющей стали толщиной 3 мм; 2 - образец испытуемого монтажного шва

Рисунок 2 - Схема приспособления для испытания прямых монтажных швов на деформационную устойчивость

- специальное устройство для подготовки образцов пенного утеплителя и их установки в испытательной машине (см. рисунок 3).

1 - корпус устройства; 2 - образец материала; 3 - алюминиевые пластины толщиной не менее 2,0 мм; 4 - смазка; h₁ - положение пластин при заданной (начальной) толщине образца; h₂ - положение пластин при наибольшем сжатии образца; h₃ - положение пластин при наибольшем растяжении образца

Примечание - Общая площадь отверстий в корпусе устройства должна быть не менее 30 % площади внутренней поверхности корпуса.

Рисунок 3 - Схема устройства для подготовки образца и испытания пенного утеплителя на деформационную устойчивость

7.6.4.1 Образцы для испытаний

Образцы монтажного шва для проведения испытаний получают послойным заполнением обоймы специального устройства, схема которого представлена на рисунке 2, изоляционными материалами в соответствии с проектным решением и технологией производства монтажных работ. Размеры контактных поверхностей обоймы устанавливают, исходя из размеров слоя пенного утеплителя, примерно 30×60×160 мм. Пароизоляционную ленту внутреннего слоя наклеивают на срезанную поверхность пенного утеплителя с заходом на одну из боковых поверхностей обоймы на 4 - 5 мм.

Образцы пенного утеплителя для проведения испытаний получают заполнением им корпуса устройства, схема которого показана на рисунке 3. Внутренний диаметр корпуса, определяющий размер образца 60,0^+0,2 мм, высота внутренней полости корпуса - 30 мм (без учета толщины ограничительных пластин). Внутренняя поверхность корпуса должна быть смазана консистентной смазкой.

На дно корпуса устройства до заливки пены устанавливают алюминиевую пластину диаметром 60,0_-02 мм. Вторую пластину диаметром 65,0_-0,5 мм устанавливают в верхней части корпуса в виде крышки и жестко фиксируют любым способом. Заливку пены производят в отверстие диаметром 8 мм в боковой стенке корпуса. Для удаления излишка пены предусматривают отверстия в стенках корпуса. После заливки пены образец выдерживают не менее суток, после чего образец в виде цилиндра отвердевшей пены, зажатый между двумя приклеенными алюминиевыми пластинами, вынимают из корпуса.

7.6.4.2 Порядок проведения и оценка результатов испытания

Обойму с образцом монтажного шва (или образец пенного утеплителя) устанавливают в захватах машины. Испытание проводят при температуре (20 ± 3) °С последовательными растяжениями и сжатиями образца. Значения растяжения и сжатия устанавливают в программе испытаний, исходя из назначения монтажного шва. Производят не менее 20 циклов «растяжение - сжатие» образца. Между циклами образец выдерживают без нагрузки не менее 10 мин.

После завершения испытания поверхности образца подвергают визуальному осмотру. Результат испытания признают удовлетворительным, если каждый образец не имеет расслоений и разрушений.

Деформационную устойчивость φ, %, определяют по формуле

(1)

где Δh - значение перемещения пуансона (разница между толщиной образца при растяжении и сжатии), мм;

h₁ - заданная (начальная) толщина образца, мм.

7.6.5 Устойчивость монтажного шва к воздействию эксплуатационных температур определяют по значению этого показателя для саморасширяющихся паропроницаемых уплотнительных лент по НД.

7.6.6 Методы испытаний показателей материалов, применяемых для устройства монтажных швов, устанавливают в НД на эти материалы.

7.6.6.1 Сопротивление паропроницанию и коэффициент паропроницаемости материалов монтажного шва - по ГОСТ 25898.

7.6.6.2 Теплотехнические показатели материалов монтажного шва - по ГОСТ 7076.

7.6.7 Долговечность (срок службы) монтажного шва допускается определять как минимальную долговечность материалов, входящих в состав наружного или центрального слоя монтажного шва, по НД на эти материалы.

7.6.8 Совместимость материалов монтажного шва подтверждают сопоставлением значений водородного показателя рН контактирующих материалов, при этом не допускается контакт материалов, имеющих кислую и щелочную реакцию.

8 Гарантии производителя

Производитель гарантирует соответствие монтажных швов требованиям настоящего стандарта при условии соответствия подготовки проемов и размеров монтажных зазоров требованиям настоящего стандарта, а также при условии соответствия фактических эксплуатационных нагрузок на швы расчетным нагрузкам (заданным в проектной документации).

Гарантийный срок монтажного шва устанавливают в договоре между производителем работ и заказчиком, но не менее пяти лет со дня подписания акта сдачи-приемки.

Приложение А
(рекомендуемое)

Примеры конструктивных решений монтажных швов