8.2.2.3 Для определения отклонения от прямоугольности измеряют длину каждой диагонали листа рулеткой один раз.
8.2.3 Обработка результатов
8.2.3.1 При измерении длины, ширины и длины диагоналей листа показание средства измерения округляют до 1 мм, толщины - до 0,1 мм.
8.2.3.2 При измерении длины, ширины и толщины листа результат каждого измерения должен соответствовать требованиям раздела 4.
8.2.3.3 Отклонение от прямоугольности вычисляют по разности длин измеренных диагоналей. Полученный результат должен соответствовать требованиям 4.4.
8.3.1 Средства контроля
Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, позволяющий автоматически поддерживать температуру в пределах (40-45) °С.
Весы лабораторные технические по ГОСТ 24104, класс точности средний.
Линейка по ГОСТ 427.
Рулетка по ГОСТ 7502.
8.3.2 Образцы
Из каждого листа, отобранного для контроля, вырезают по одному образцу длиной (400±5) мм и шириной (300±5) мм на расстоянии не менее 100 мм от кромок листа.
8.3.3 Проведение испытания
Образцы взвешивают, помещают в сушильный шкаф и сушат 24 ч при температуре (41±1) °С, после чего снова взвешивают и помещают в сушильный шкаф еще на 2 ч. Образцы должны быть высушены до постоянной массы. Массу считают постоянной, если расхождение между результатами двух последовательных взвешиваний не будет превышать 0,1 % результата предпоследнего взвешивания. Время сушки между двумя последовательными взвешиваниями должно быть не менее 2 ч.
Далее образцы охлаждают в условиях, исключающих воздействие на них влаги, и взвешивают.
При проведении испытаний предприятием-изготовителем допускается сократить время первоначальной сушки до 2 ч, если соблюдается условие постоянства массы образцов.
После взвешивания измеряют длину и ширину образца.
8.3.4 Обработка результатов
Массу 1 м2 листа т, кг, вычисляют по формуле
, (1)
где m1, - масса образца, высушенного до постоянной массы, кг;
l - длина образца, м;
b - ширина образца, м.
За массу 1 м2 листов данной партии принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов. Результат вычисления округляют до 0,1 кг/м2.
Сущность метода заключается в разрушении образца сосредоточенной нагрузкой, прикладываемой в середине пролета по однопролетной схеме.
8.4.1 Средства контроля
Устройство любой конструкции, обеспечивающее возможность приложения нагрузки по схеме, приведенной на рисунке 3, со скоростью нарастания нагрузки 15-20 Н/с (1,5-2,0 кгс/с) и имеющее прибор, позволяющий измерить разрушающую нагрузку с погрешностью не более 2 %.
Опоры и деталь, передающая нагрузку, в месте соприкосновения с образцом должны иметь цилиндрическую форму радиусом от 5 до 10 мм, длина опор и детали должна быть не менее ширины образца.
Рисунок 3 - Схема испытания на прочность при изгибе
8.4.2 Образцы
Испытание проводят на образцах, прошедших испытания по 8.3.
8.4.3 Проведение испытания
Перед испытанием измеряют толщину образца. Образец помещают на опоры лицевой стороной вверх. Нагрузку повышают со скоростью 15-20 Н/с (1,5-2,0 кгс/с) до разрушения образца.
(Поправка, 07.05.2002)
8.4.4 Обработка результатов
Предел прочности при изгибе Rизг, МПа, вычисляют по формуле
, (2)
где F - разрушающая нагрузка, Н; b - ширина образца, мм; s - толщина образца, мм; 350 - расстояние между осями опор, мм.
За предел прочности при изгибе листов данной партии принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний трех образцов, при этом результат испытания отдельного образца должен соответствовать требованиям 5.2.2.
Результат вычисления округляют до 0,1 МПа.
8.5.1 Средства контроля
Весы лабораторные технические по ГОСТ 24104, класс точности средний.
Цилиндр мерный с ценой деления не более 1 мл.
Приспособление, принципиальная схема которого приведена на рисунке 4, состоящее из основания размером 190×190 мм с двумя стойками высотой не менее 100 мм, цилиндра высотой 60 мм с площадью основания по внутреннему диаметру 0,01м2, прижимной пластины, фиксирующей цилиндр на образце с помощью двух гаек, резинового кольца для обеспечения герметичности при проведении испытания. Для приспособлений, в которых основание цилиндра обрезинено, кольцо не требуется.
1 - основание; 2 - сточка; 3 - гайка; 4 - прижимная пластина; 5 - цилиндр; 6 - резиновое кольцо; 7 - образец
Рисунок 4 - Схема приспособления для определения поверхностного водологлощения листов ГВЛВ
Все металлические элементы должны быть выполнены из коррозионно-стойких металлов.
Примечание - Для испытания может быть использовано другое приспособление, обеспечивающее определение поверхностного водопоглощения по 8.5.3 на площади испытываемой поверхности образца, равной 0,01 м2.
8.5.2 Образцы
Из каждого листа, отобранного для контроля, вырезают по два квадратных образца с размерами сторон (140 ± 1) мм. Образцы вырезают на расстоянии не менее 100 мм от кромок листа. Испытываемой поверхностью одного образца является лицевая, другого - тыльная поверхность.
8.5.3 Проведение испытания
Для проведения испытания следует использовать водопроводную воду. Образцы, контрольное приспособление и вода должны иметь одинаковую температуру.
Образец взвешивают и закрепляют на приспособлении испытываемой поверхностью вверх. В цилиндр вливают 250 мл воды. Через 1 ч воду сливают. Остатки воды с поверхности образца удаляют мягкой тканью или бумажной салфеткой, затем образец вновь взвешивают.
8.5.4 Обработка результатов
Поверхностное водопоглощение Wп, кг/м2, вычисляют по формуле
(Поправка, 07.05.2002)
, (3)
где m1 - масса образца до испытания, кг; т2 - масса образца после испытания, кг; 0,01 - площадь испытываемой поверхности образца, соответствующая площади основания цилиндра по внутреннему диаметру, м2.
За поверхностное водопоглощение листов данной партии принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов.
Результат вычисления округляют до 0,1 кг/м2.
Метод основан на вдавливании шарика определенного диаметра под действием заданной нагрузки на лицевую поверхность образца. Глубину вдавливания измеряют под нагрузкой. Площадь поверхности отпечатка рассчитывают по его глубине.
8.6.1 Средства контроля
Аппаратура для испытания должна состоять из корпуса, несущего подъемную платформу с рабочим столом, стального закаленного и отполированного шарика диаметром (10,0±0,1) мм с соответствующими крепежными деталями и устройствами для плавного (без толчков) приложения нагрузки. Аппаратура должна быть оснащена устройством для измерения глубины вдавливания шарика с точностью ±0,005 мм.
Секундомер.
Примечание - Для определения твердости лицевой поверхности может быть использована другая аппаратура, обеспечивающая проведение испытания по 8.6.3.
8.6.2 Образцы
Из каждого листа, отобранного для контроля, вырезают по одному квадратному образцу с размерами сторон не менее 100 мм. Образцы вырезают на расстоянии не менее 100 мм от кромок листа. Допускается проведение испытания на половинках образцов, прошедших испытание по 8.4.
8.6.3 Подготовка и проведение испытания
Перед проведением испытания образцы высушивают до постоянной массы по 8.3.3.
Образец помещают на рабочий стол прибора, лицевая поверхность образца должна быть перпендикулярна к направлению приложения нагрузки.
В течение примерно 5 с прикладывают предварительную нагрузку, равную (9,81±0,10) Н, после чего устанавливают устройство, измеряющее глубину вдавливания, на нулевую отметку.
Затем в течение 2-10 с плавно без удара прикладывают нагрузку, равную, как правило, (500±5) Н. Образец выдерживают под нагрузкой 30 с, затем нагрузку снижают до (9,81±0,10) Н, после чего измеряют глубину вдавливания.
На каждом образце проводят по три определения в точках, расположенных на расстоянии не менее 10 мм друг от друга и от кромок образца.
(Поправка, 07.05.2002)
8.6.4 Обработка результатов
Твердость лицевой поверхности листа Н, МПа, вычисляют по формуле
, (4)
где F - испытательная нагрузка, Н; D - диаметр шарика, мм; h - глубина вдавливания шарика, мм.
За твердость лицевой поверхности образца принимают среднеарифметическое значение результатов трех определений.
За твердость лицевой поверхности листов данной партии принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний трех образцов, при этом результат испытания отдельного образца должен соответствовать требованиям 5.2.4.
Результат вычисления округляют до 0,1 МПа.
8.7 Содержание естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.
8.8 Группу горючести листов определяют по ГОСТ 30244, группу воспламеняемости - по ГОСТ 30402, группу дымообразующей способности и группу токсичности - по ГОСТ 12.1.044.
9.1 Листы транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, и требованиями другой документации, утвержденной в установленном порядке.
9.2 Транспортирование листов осуществляют в пакетированном виде.
Транспортные пакеты формируют из листов одного вида, типа продольных кромок и размеров с использованием поддонов или подкладок, которые изготавливают из древесины, гипсоволокнистых листов и других материалов. В качестве обвязок применяют стальную ленту по ГОСТ 3560 или синтетическую ленту. Транспортные пакеты могут быть также упакованы в полиэтиленовую термоусадочную пленку по ГОСТ 25951 или в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354.
Число обвязок, их сечение, размеры подкладок и поддонов устанавливают в технологическом регламенте предприятия-изготовителя.
По согласованию с потребителем допускается транспортировать листы в непакетированном виде (без обвязки или упаковки в пленку).
9.3 Габариты пакетов не должны превышать по длине 4100 мм, ширине 1300 мм, высоте 800 мм; масса пакета не должна быть более 3000 кг.
9.4 При перевозке в открытых железнодорожных или автомобильных транспортных средствах пакеты должны быть защищены от увлажнения.
9.5 Листы следует хранить в помещениях с сухим и нормальным влажностными режимами раздельно по видам и размерам.
9.6 Хранение листов у изготовителя должно осуществляться в соответствии с 9.5 и технологическим регламентом, утвержденным.
9.7 Транспортные пакеты листов при хранении у потребителя могут быть установлены друг на друга в штабели в соответствии с правилами техники безопасности. При этом общая высота штабеля не должна превышать 3,5 м.
9.8 При погрузочно-разгрузочных, транспортно-складских и других работах не допускаются удары по листам.
10.1 При применении листов следует руководствоваться проектной документацией, утвержденной в установленном порядке.
10.2 Листы ГВЛ применяют в зданиях и помещениях с сухим и нормальным влажностными режимами в соответствии со СНиП II-3.
10.3 Листы ГВЛВ применяют в зданиях и помещениях с сухим, нормальным и влажным влажностными режимами в соответствии со СНиП II-3.
При применении листов ГВЛВ в зданиях и помещениях с влажным влажностным режимом следует предусматривать вытяжную вентиляцию, обеспечивающую нормативный воздухообмен в соответствии со СНиП 2.04.05, СНиП 2.08.01, СНиП 2.08.02, СНиП 2.09.04.
(справочное)
ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия
ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия
ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
ГОСТ 30244-94 Материалы и изделия строительные. Методы испытания на возгораемость (горючесть)
ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Методы испытаний на воспламеняемость
СНиП II-3-79* Строительная теплотехника
СНиП 2.04.05-91* Отопление, вентиляция и кондиционирование
СНиП 2.08.01-89* Жилые здания
СНиП 2.08.02-89* Общественные здания и сооружения
СНиП 2.09.04-87* Административные и бытовые здания
(обязательное)
Листы гипсоволокнистые - листовые изделия, получаемые из гипсового вяжущего и целлюлозного волокна (в том числе распушенной макулатуры).
Листы гипсоволокнистые обычные (ГВЛ) - гипсоволокнистые листы, применяемые преимущественно для внутренней отделки зданий и помещений с сухим и нормальным влажностными режимами.
Листы гипсоволокнистые влагостойкие (ГВЛВ) - гипсоволокнистые листы, лицевая и тыльная поверхности которых обладают повышенным сопротивлением проникновению влаги.
Продольная кромка гипсоволокнистого листа - боковая грань по длине листа.
