4.19. Машины для литья под давлением деталей из цветных металлов.
4.19.1. Оборудование для литья под давлением деталей из цветных металлов должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.046—80, ГОСТ 15595—78 и настоящего стандарта.
4.19.2. Литьевые машины должны быть снабжены надежным механизмом запирания форм.
4.19.3. Формы на литьевых машинах должны быть оснащены выталкивателями отливок, исключающими необходимость введения рук в опасную зону.
4.19.4. Все зоны литьевых машин в местах возможного случайного выброса расплавленною металла должны быть ограждены.
Ограждения рабочей зоны должны иметь блокировку, обеспечивающую работу только при закрытом положении ограждения
4.20. Оборудование для изготовления пластмассовых пуговиц и других видов пластмассовой фурнитуры.
4.20.1. Центробежные машины для отливки листов должны быть оборудованы местным вытяжным устройством.
4.20.2. Ванна для парафинирования должна быть ограждена и оборудована бортовым отсосом.
4.20.3. Ванны для закаливания и охлаждения заготовок должны быть оборудованы местным вытяжным устройством.
4.20.4. Механизм привода ножа для разрезки стержней на заготовки должен иметь ограждение, сблокированное с приводом машины.
4.20.5. Галтовочные барабаны должны быть ограждены. Ограждения или дверцы в них должны иметь блокировку, обеспечивающую останов барабанов при открывании ограждений.
4.20.6. Передаточные механизмы барабанов должны быть ограждены.
4.20.7. Галтовочные барабаны для мокрого галтования должны быть герметизированы.
4 20.8. Передачи приводных устройств центрифуг должны быть ограждены.
4.20 9. Крышки центрифуг должны быть оборудованы блокировкой, исключающей пуск центрифуги при открытой крышке или открывании крышки во время ее работы.
4.20.10. Центрифуги должны не реже двух раз в год при двухсменной работе и трех раз при трехсменной работе подвергаться техническому осмотру и испытанию для установления ее пригодности к эксплуатации.
Испытание центрифуги производится на полуторную нагрузку при допустимом (по паспортным данным) числе оборотов в течение 5 мин. При этом осматривается вся установка, стенки корзины кожуха, проверяется прочность мест соединения, исправность тормозных устройств.
Максимальная загрузка и число оборотов ротора при испытании центрифуги не должны превышать указанных в паспорте и инструкции по эксплуатации.
4.20.11. Центрифуга признается годной к работе, если в период испытания не происходит деформации корзины, нарушения прочности швов и других частей установки, нарушения тормозных и запирающих устройств.
4.20.12. Испытание центрифуги должно производиться на специально оборудованном стенде, исключающем возможность травмирования рабочих в случае разрыва центрифуги.
4.20.13. Допускается производить испытание центрифуги непосредственно на рабочем месте при условии отсутствия в этом помещении людей и при возможности управления центрифугой из пункта, расположенного вне этого помещения.
4.20.14. Зоны возможного выделения вредных газов экструдеров (формующие головки червячных прессов, бункер для загрузки материала) должны иметь местные вытяжные устройства.
4.20.15. Валковые машины должны быть оборудованы надежной системой аварийного торможения.
4.20.16. Вращающиеся передачи приводных устройств валков должны быть ограждены.
4.20.17. Сушильные камеры должны быть теплоизолированы.
4.20.18. Контрольно-измерительная и регулирующая аппаратура должна устанавливаться вне сушильных камер, в местах, удобных для наблюдения за показаниями аппаратуры и пользования ею.
4.20.19. Для контроля и регулирования температуры нагрева цилиндров литьевых машин должны быть установлены контрольно-измерительные приборы.
4.20.20. Литьевые машины должны быть снабжены устройствами для безопасного регулирования переменных параметров режима литья: длины хода и скорости перемещения поршня, усилия, длительности операций, температуры нагрева, дозирования массы материала, момента начала отвода заливочной втулки формы от мундштука и другими.
4.20.21. Литьевые машины должны быть оборудованы блокировкой, исключающей смыкание формы до возвращения выталкивателя в исходное положение.
4.20.22. Ограждающее устройство рабочего пространства (защитный экран) литьевой машины должно быть сблокировано с механизмом смыкания формы.
4.20.23. Зона смыкания плит с задней стороны машины, а также механизмы смыкания и инжекции должны быть закрыты неподвижными ограждениями, сблокированными с приводом машины.
4.20.24. Загрузочные бункеры дробильных машин должны быть закрыты крышками, а передаточные механизмы ограждены.
4.21. Оборудование для изготовления пуговиц стеклянных.
4.21.1. Ванная печь должна быть герметизирована и оборудована укрытием в месте загрузки материалов. щели, трещины,температурные швы и неплотности кладки должны быть промазаны огнеупорным раствором.
4.21.2. Машины для шлифования края пуговиц в рабочей зоне должны быть оборудованы вытяжным местным устройством.
4.21.3. Места обслуживания стекловаренной печи и горелки печи должны быть снабжены устройствами, предохраняющими обслуживающий персонал от теплоизлучения.
4.21.4. Дробилка для боя стекла должна быть оборудована местным вытяжным устройством.
4.22. Оборудование для сборки фурнитуры.
4.22.1. Прессы для сборки фурнитуры должны быть оборудованы автоматическим приспособлением, разъединяющим муфту при закладке в штамп более одной заготовки.
4.22.2. Клиноременная и зубчатая передачи, а также прижимные ролики автоматов для изготовления пружин должны быть ограждены.
Рубочная головка должна иметь прозрачный кожух.
4.23. Оборудование для производства застежки-молнии.
4.23.1. Навивочная головка, а также катушки со шнуром автомата для навивки спирали должны быть ограждены кожухом, сблокированным с приводом машины.
4.23.2. Ультразвуковая головка должна быть ограждена звукоизолирующим кожухом.
4.23.3. Нагревательное устройство для мононити должно быть оборудовано местным вытяжным устройством.
4.23.4. Цепная передача к катушке для намотки спирали должна быть ограждена.
4.23.5. Швейные машины должны иметь механизмы автоматического останова, снабженные сигнальными лампочками, срабатывающими при обрыве нити и образовании узлов, срыве изделия и поломки игл в игольнице.
4.23.6. Выступающие части шпулярника должны быть ограждены.
4.23.7. Клиноременные передачи привода головки вырубки интервала, головки постановки ограничителей и механизма протяжки ленты должны быть ограждены.
4.23.8. Клиноременная передача механизма протяжки на машине для постановки замка должна быть ограждена.
4.23.9. Зона очистки интервалов от остатков спирали на машине для вырубки интервалов должна иметь ограждение, сблокированное с приводом машины.
4.23.10. Ультразвуковая головка машины для приварки усилительной ленты должна быть закрыта звукоизолирующим кожухом, сблокированным с приводом машины.
4.23.11. Сварочная головка машины для приварки усилительной ленты должна иметь ограждение, сблокированное с приводом машины.
4.23.12. Зона вырубки и механизма протяжки ленты машины для вырубки Т-образного паза должна быть ограждена.
423.13. Зона смыкания плит на термопластавтоматах для изготовления литьевой застежки-молнии фирмы «Орti-lоn" должна быть закрыта ограждением, сблокированным с приводов машины.
4.23.14. Узел подачи плющенки и тесьмы в автомате одновременной рубки и насадки должен быть сблокирован с приводом машины.
4.23.15. Ременная передача от главного привода к крацовочным головкам крацовочно-полировальной машины должна быть ограждена.
4.23.16. Зона крацовки должна быть закрыта ограждением, сблокированным с приводом машины
4.23.17. Узел подачи плющенки и цепи застежки-молнии в автоматах для постановки нижних и верхних ограничителей должен быть сблокирован с приводом машины.
4.23.18. Ограждения передаточных механизмов и движущихся частей прокатного стана фирмы «Вuhlег» должны быть закрыты ограждениями, сблокированными с приводом машины.
5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО
ОБОРДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ
5.1. Размещение производственного оборудования должно максимально обеспечивать осуществление технологического процесса без возвратных и пересекающихся грузопотоков
5.2. Размещение производственного оборудования, а также габариты рабочих мест в цехах и на участках должны обеспечивать на каждом рабочем месте необходимые удобства и безопасные условия обслуживания технологического процесса и оборудования.
Проходы между производственным оборудованием должны удовлетворять организации транспорта в цехе, должны учитывать направление и величину людских потоков, пропускная способность проходов должна обеспечивать безопасную и быструю эвакуацию работающих из каждой зоны.
5.3. Размещение производственного оборудования в цехах (участках) термической обработки металлов должно отвечать требованиям ГОСТ 12.3.004—75 и настоящего стандарта.
5.4. Нагревательные печи должны иметь такое расположение, при котором работающий не подвергается одновременному воздействию лучистого тепла двух или более печей.
5 5. Размещение производственного оборудования и организа ция рабочих мест в цехах (участках) нанесения лакокрасочных покрытий должны отвечать требованиям ГОСТ 12.3.005—75 и настоящего стандарта.
5.6. При ручном окрашивании работающий должен находиться снаружи, а детали внутри окрасочной камеры.
Рабочие места, на которых производится переливание лакокрасочных материалов, должны быть оборудованы металлическими (из цветного металла) поддонами с бортиками.
5.7. Размещение производственною оборудования в цехах (участках) производства гальванических покрытий должно отвечать требованиям ГОСТ 12.3.008—75
5.8. Размещение производственного оборудования и организация рабочих мест при проведении кузнечно-прессовых работ должны отвечать требованиям ГОСТ 12.3026—81.
5.9. Размещение стекловаренных печей должно соответствовать Санитарным правилам по устройству и содержанию заводов и цехов строительного стекла.
5.10. Конструкция, оснащение и организация рабочих мест должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.061—81 и Межотраслевым требованиям и нормативным материалам по научной организации труда, а также Типовым проектам организации рабочего места соответствующей профессии.
5.11. При возможности выполнения работ сидя, рабочие места должны быть оборудованы сидячими местами, регулируемыми по высоте, с поясничной опорой в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.032—78.
5.12. Оборудование рабочего места при выполнении работ стоя должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2033—78.
5.13. Рабочие места должны быть снабжены исправным инструментом, для хранения которого предусматриваются специальные ящики, шкафы или стеллажи.
5.14. Организация рабочего места литейщика изделий из пластмасс должна соответствовать Типовому проекту организации рабочего места литейщика изделий из пластмасс в фурнитурной промышленности, утвержденному Минлегпромом СССР.
5.15. В цехах мокрой обработки рабочие места должны быть оборудованы настилами, решетками, другими приспособлениями для предохранения ног работающих от промокания и охлаждения
5.16. Рабочие места у автоматов закладки пружины и автоматов для сборки замков застежки-молнии должны быть оборудованы деревянными на виброопорах решетками для ног.
5.17. Приспособления, предназначенные для удобства работы и безопасности работающих, но не участвующие в технологическом процессе (лестницы, стремянки, трапы, мостики, леса, подмости, сходни, слеги, накаты, люльки и др.), должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.012—75.
5.18. Рабочие места, на которых производится раскладка листов из полиэфирной смолы, должны быть обеспечены тальком.
6. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ,
ПОЛУФАБРИКАТАМ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
6.1. Каждая поставляемая партия металлической проволоки, ленты, полос, листов и т. д. должна иметь документ, удостоверяющий соответствие данной партии требованиям НТД, в котором должны быть четко указаны: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение материала, его марка, штампы технического контроля.
6.2. Металл, поставляемый в рулонах, должен быть без кромок, загнутых под углом, а также без скрученных и смятых концов. Волнистая, мягкая и рваная кромка не допускается.
6.3 Применяемые в производстве лакокрасочные материалы, растворители, разбавители, отвердители и т. д. должны соответствовать нормативно-технической документации на них и иметь сертификаты или паспорта с обязательным указанием химического состава лакокрасочных материалов.
Принимать лакокрасочные материалы без наличия паспортов на каждую партию не разрешается.
Применение лакокрасочных материалов без паспортов допус кается только с разрешения органов санитарного надзора.
6.4. На каждой бочке, фляге, канистре и другой таре, содержащей лакокрасочные материалы, химические материалы и т. п. должен быть ярлык с названием и обозначением этих материалов.
6.5. Растворители, разбавители, отвердители и другие материалы, входящие в лакокрасочные составы, должны выбираться с наименее токсичными свойствами.
6.6. Отпуск цианистых солей в цехи производится только лицам, уполномоченным администрацией предприятий; каждое требование на получение цианидов подписывается руководством предприятия.
6.7. В цехах (участках) изготовления листов из полиэфирных смол скопление готовых листов не допускается.
6.8. При работе с полиэфирной композицией должны использоваться средства защиты рук и глаз.
6.9. Остатки композиции полиэфирных смол в пакетах, тряпки, смоченные композицией, должны складываться в полиэтиленовую тару, наполовину заполненную водой, а затем сжигаться в безопасном месте.
6.10. При производстве стеклянных пуговиц, для уменьшения пылеобразования, шихта должна увлажняться в пределах, допускаемых технологией.
