---

Контроль воздушной среды следует проводить по графику, установленному администрацией предприятия, не реже одного раза в квартал.

Для защиты органов дыхания от пыли, образующейся при раскрое, пошиве и механической обработке стекломатериалов, применяют респираторы типа ШБ-1 «Лепесток» ГОСТ 12.4.028.

Одежду работающих, занятых на операциях с пылеобразованием от стекло­материалов или имеющих с ними контакт, необходимо обеспыливать ежедневно. Стирка спецодежды должна быть организована администрацией не реже одного раза в неделю. Вынос ее с территории предприятия запрещается.

Следует избегать попадания лака, эмали, клея на кожу рук и лица. В случае попадания - необходимо удалить ватным тампоном, смоченным этиловым спир­том по ГОСТ 17299, затем следует смыть теплой водой с нейтральным мылом. После работы, кроме вышесказанного, руки следует ополоснуть 0,1 % раствором марганцовокислого калия и смазать кремом, типа вазелин с ланолином.

OCT 92-0932-79

Применение органических растворителей для отмывания - запрещается.

работы по изготовлению, нанесению теплоизоляции в соответствии с действую­щим в отрасли постановлением [11] и ГОСТ 12.0.004.

Приложение A
(обязательное)
Технологический процесс приготовления и применения жидкого
стекла для приклеивания теплоизоляционных материалов

А.1 Технические требования

А. 1.1 Жидкое калиевое стекло должно соответствовать ТУ 6-09-01-657.

А. 1.2 Силикатный модуль жидкого стекла должен быть 3,2 - 3,5.

А. 1.3 Плотность жидкого стекла должна быть от 1,30 до 1,35 г/см³.

АЛА Допустимое количество приготовления жидкого стекла и его жизнеспособ­ность при температуре (25±10) °С не регламентируется.

А. 1.5 Толщина наносимого слоя жидкого стекла зависит от величины зазора меж­ду склеиваемыми поверхностями.

А. 1.6 Расход жидкого стекла при толщине слоя 0,2 мм - от 115 до 120 г/м².

А.2 Технологический процесс приготовления жидкого калиевого стекла

А.2.1 С поверхности жидкого стекла деревянным шпателем снимается затвердев­шая пленка. Массу стекла тщательно перемешивают и фильтруют через сито с сеткой 02-05 ГОСТ 3826, на дно которой уложен слой стеклянной ваты ГОСТ 4640 толщиной от 10 до 15 мм.

А.2.2 Жидкое стекло разбавляют горячей водой от 90 °С до 100 °С, тщательно пе­ремешивают деревянным шпателем и доводят до плотности, равной от 1,43 до 1,45 г/см³ при температуре от 15 °С до 20 °С (контроль ареометром ГОСТ 18481).

К употреблению жидкое стекло пригодно после разбавления и выдержки его в те­чение 24 ч.

А.2.3 Отверждение жидкого стекла производят при температуре (25±10) °С, время выдержки 24 ч.

Приложение Б
(обязательное)
Сшивка тканей

Наружная ткань после сшивки разворачивается на 180°

1 - нить; 2 - ткань.

Рисунок Б.1Приложение В
(обязательное)
Ручная и машинная простежки теплоизоляционного материала

40±5

1 -мат; 2 - нить

Рисунок В.1 - Ручная простежка

лицевая сторона мата

1 -мат; 2 - нить

Рисунок В.2 - Машинная простежка

Приложение Г
(обязательное)
Заделка краев

1 - лента; 2 - нить; 3 - мат; 4 - облицовочная ткань
Рисунок Г. 1 - Окантовка лентой

1 - полоска ткани; 2 - нить; 3 - мат; 4 - облицовочная ткань
Рисунок Г.2 - Окантовка полоской из облицовочной ткани

1 - облицовочная ткань; 2 - нить; 3 - мат
Рисунок Г.З - Окантовка облицовочной тканью

1 - ткань; 2 - нить; 3 - мат

Рисунок Г.4 - Заделка внешних углов облицовочной тканью

п. 4.2.6

1 - лента; 2 - мат

Рисунок Г.5 - Заделка внешних углов лентой

I

15±2

по контуру

1 - лента; 2 - нить; 3 - мат
Рисунок Г.6 - Заделка отверстий ленто

й

п. 4.2.6

1 - лента; 2 - нить; 3 - чехол (развертка)
Рисунок Г.7, лист

2

1 - облицовочная ткань; 2 - нить; 3 - мат
Рисунок Г.8 - Заделка отверстий диаметром до 100 м

м

Приложение Д
(обязательное)
Пришивка петель, завязок, лент, накладок к теплоизоляции

О is ч

1 - завязка; 2 - нить; 3 - мат; 4 - облицовочная ткань
Рисунок Д. 1, лист

2

<3 .'і

Рисунок Д.2, лист 1 - Пришивка петли

S’ $ $

1 - петля; 2 - нить; 3 - мат; 4 - облицовочная ткань
Рисунок Д.2, лист

2

О

Jo

Рисунок Д.3, лист 1 - Пришивка петель к чехлу

1 - чехол; 2 - петля; 3 - лента

Рисунок Д.З, лист 2

15±2

1 - чехол; 2 - нить; 3 - лента

Рисунок Д.4 - Пришивка ленты к чехлу

п. 4.2.6

1 - чехол; 2 - нить; 3 - лента; 4 - шнур

Рисунок Д.5 - Пришивка ленты с шнуром к теплоизоляции (чехлу)

1 - чехол; 2 - лента тканая крючковая; 3 - нить; 4 - лента петельная трикотажная Рисунок Д.6 - Пришивка лент тканой крючковой и петельной трикотажной к теп­лоизоляции (чехлу)

1 - пистон; 2 - нить; 3 - мат
Рисунок Д.7 - Пришивка ленты с пистонами

A-A (4:1)'Q

Приложение Е
(обязательное)
Соединение элементов теплоизоляции

1 - накладка; 2 - нить (строчка зигзагообразная); 3 - мат
Рисунок Е. 1 - Соединение внахлест с накладками

1 - накладка; 2 - нить; 3 - мат; 4 - облицовочная ткань; 5 - окантовка
Рисунок Е.2 - Соединение встык с накладкам

и

1 - лента (шнур); 2 - петля; 3 -мат

Рисунок Е.З - Соединение разъемных элементов теплоизоляции лентой (шнуром)

1 -лента с пистонами; 2 - нить; 3 - мат; 4 - лента (шнур); 5 - узел
Рисунок Е.4 - Соединение шнуровкой лентой (шнуром)

Приложение Ж
(обязательное)
Определение толщины мягкой теплоизоляции

Ж.1 Толщину мягкой теплоизоляции измеряют при помощи игольчатого толщи­номера, указанного на рисунке Ж. 1.

1- стержень; 2-труба; 3-диск; 4-игла; 5-фиксирующий винт
Рисунок Ж.1 - Толщиномер

Ж.2 Маты, панели, чехлы мягкой теплоизоляции раскладывают на твердой глад­кой поверхности. На поверхность панели, чехла и т.п. теплоизоляции устанавливают толщиномер, масса диска 3 с трубой 2 которого создает нагрузку 1«10‘³ кгс/см².Ж.З Затем, нажимая на стержень 1 с иглой 4, прокалывают панель (чехол и т.п.) мягкой теплоизоляции на всю его толщину. Толщину определяют по делению шкалы, находящемуся на уровне верхнего края трубки. Толщину измеряют в 5 - 10 местах, рав­номерно расположенных по поверхности 1 м² панели (чехла и т.п.).

Замеры производят в шахматном порядке, отступив 10 см от края панели (чехла и т.п.).

Ж.4 Толщину панели (чехла и т.п.) теплоизоляции вычисляют как среднее ариф­метическое значение результатов всех замеров, округленное до 1 мм.

Приложение И
(обязательное)

Перечень вредных веществ, подлежащих контролю содержания
их в воздухе при работе с материалами

Таблица И.1