ОСТ 18-439-85. Система стандартов безопасности труда. Производство выварочной соли. Требования безопасности труда (77970)

НАОП 1.8.10-2.30-85 (ОСТ 18-439-85) (НПАОП 14.4-7.30-85)

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Система стандартов безопасности труда

ПРОИЗВОДСТВО ВЫВАРОЧНОЙ СОЛИ

Требования безопасности

ОСТ 18-439-85 Издание официальное

Министерство пищевой промышленности СССР

Москва

Группа Т 58

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Срок действия установлен с I января 1986 года. Несоблюдение стандарта преследуется по закону.

Настоящий стандарт устанавливает основные требования безопасности при производстве выварочной пищевой пожаренной соли.

1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Производстве выварочной пищевой поваренной соли должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002-75 ГОСТ 13830-84, настоящего стандарта, действующих норм и правил, утвержденных в установленном порядке.

1.2. Перечень опасных и вредных производственных факторов, возникающих при производстве выварочной соли, принимается по ОСТ 18-406-83 "ССБТ. Производство поваренной соли. Общие требования безопасности".

1.3. При производстве выварочной пищевой поваренной соли

должна быть предусмотрена мера защиты работающих от возможного действия опасных и вредных производственных факторов по ГОСТ 12.0.003-74.

1.4. Концентрация вредных веществ, применяемых и возникающих в процессах производства выварочной пищевой поваренной соли, и уровни опасных и вредных производственных факторов не должна превышать значений, установленных санитарными нормами.

Предельные значения опасных я вредных производственных факторов - по ГОСТ 12.1.005-76, ГОСТ 12.1.003-76, ГОСТ 12.1.012-78, СН 245-71 и СНиП П-4-79.

1.5. При производстве выварочной пищевой поваренной соли следует обеспечивать:

- автоматизацию и герметизацию процессов, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов;

- механизацию ручного труда;

- замену токсичных и горючих веществ менее токсичными, нетоксичными и негорючими веществами;

- устранение контакта людей с движущимися частями машин и механизмов.

1.6. Производство выварочной поваренной пищевой соли и применяемое при этом технологическое оборудование должно удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.004-76, Санитарных норм проектирования промышленных предприятий (СН 245-71), Типовых правил пожарной безопасности для предприятий, утвержденных ГУПО МВД СССР, Противопожарных норм проектировался зданий и сооружений (СНиП П-2-80), утвержденных Госстроем СССР, Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию (№ 1042-73), утвержденных

Министерством здравоохранения СССР, Санитарных правил для предприятие соляной промышленности, утвержденных Минпищепромом СССР и утвержденных Госгортехнадзором СССР Правил безопасности в газовом хозяйстве, Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих вод давлением, Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, Единых правил безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов.

1.7. Производство выварочной пищевой поваренной соли должно исключать загрязнение окружавшей среды, почвы и водоемов соляной пылью, отходами производства и рассолами, а также обеспечить сохранность земной поверхности над камерами подземного выщелачивания.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ

ПРОЦЕССАМ

2.1. Проектирование технологических процессов

2.1.1. Проектирование новых производств выварочной соли должно базироваться на применении многокорпусных (3-х и 4-х) систем вакуумвыварки о аппаратами закрытого типа и принудительной циркуляцией рассола о предварительным его подогревом или установок на получение соля методом дисперсного распыления в кипящем слое, аппаратов кипящего слоя (КС) для сушки соли, непрерывной очистке рассолов, на полной автоматизации и оптимизации основных технологических процессов.

2.1.2. Разрабатываемые технологические процесса должны обеспечивать: получение соли сортов "Экстра" или высшего; утилизацию маточных рассолов; минимальные расход тепла на выварку и сушку соли с последующей утилизацией тепла отработанного воздуха; метрологический контроль за всеми процессами, устойчивооть подземных камер выщелачивания; применение оборотного водоснабжения, безопасность и безаварийность работ.

2.1.3. Проекты новых и конструируемых производств должны иметь специальный раздел, предусматривающий мероприятия по охране труда и техники безопасности на всех стадиях технологического процесса, включая погрузку готовой продукции в транспортные средства.

2.1.4. Рабочие места должны иметь освещенность в соответствии о требованиями СНиП П-4-79.

2.1.5. Применяемые для транспортирования влажной и сушеной соли транспортные средства должны быть выполнены по ГОСТ 12.2.022-76.

2.2. Организация и проведение технологических процессов 2.2.1 .При подземной добыче рассолов необходимо руководствоваться "Инструкцией по технике безопасности при разработке месторождений солей растворением через скважины о поверхности, утвержденной Госгортехнадзором СССР 29.05.84 г.

2.2.2. Помещение химочистки рассола должно быть обособлено от других помещений технологического цикла предприятия и недоступно для лиц, не связанных с работой по очистке рассола.

2.2.3.Обращение с вредными веществами необходимо производить в соответствии с "Временной инструкцией по безопасному хранению, транспортировке и применению вредных веществ, используемых в соляной промышленности", утвержденной Минпищепромом СССР 17.12.75 г.

2.2.4. Для увязки деятельности участка химочистки с отделением выварки и рассолоприготовления последние должны между собой иметь телефонную связь (переговорное устройство).

2.2.5. Газорегуляторные пункты я помещения предприятия, г которых расположены агрегаты и устройства, использующие газовое, жидкое или твердое топливо, должны быть обеспечена средствами пожаротушения в соответствии с "Нормами первичных средств пожаротушения для производственных, складских, общественных и жилых помещений", утвержденных ГУПО МВД СССР;

2.2.6. Подготовка к пуску, установка режима работы, промывка и остановка вакуум-аппаратов должна осуществляться только аппаратчиком. Пуск и остановка вакуум-аппаратов должны осуществляться только согласно регламенту по их эксплуатации и письменному распоряжению начальника смени или начальника цеха.

2.2.7. Подача пара в холодную паровую линию или в холодный вакуум-аппарат должна производиться медленно, плавно открывая регулирующий вентиль. Полное открывание вентиля необходимо осуществить после прекращения характерного потрескивания и легких гидравлических ударов в паропроводе,

2.2.8. Внутренний осмотр и ремонт вакуум-аппаратов допускается только после их охлаждения и тщательной вентиляции. Работы проводятся в присутствия лица, ответственного за производство работ.

2.2.9. Для предупреждения ошибочного включения горячей воды при осмотре внутренней части вакуум-аппаратов вентили горя -чей воды должны быть, на замок, а ключи находиться у лица, ответственного за производство работ.

2.2.10. Производство работ в вакуум-аппаратах, резервуарах, цистернах или другом аналогичном оборудовании (именуемых в дальнейшем емкостью или сооружением) осуществляется в соответствии с Типовой инструкцией по организации безопасного проведения газоопасных работ, утвержденной Госгортехнадзором СССР.

2.2.11. При чистке вакуум-аппаратов соляной кислотой должны быть выполнены следующие меры предосторожности:

- бутылки с соляной кислотой вносить к месту чистки в специальных корзинах, проверив предварительно исправность их ручек и днища; Свободнее промежутки в корзинах должны быть заполнена стружками. Переноска бутылей с кислотой на плечах воспрещается;

- работы по заполнению вакуум-аппаратов соляной кислотой следует выполнять в респираторах, в защитных очках и резиновых перчатках;

- пользоваться открытым огнем у выпарных аппаратов во время выварки их кислотой воспрещается.

2.2.12. При работе вакуум-аппаратов с автоматическим регулятором уровня рассола запрещается:

- производить регулировку или осмотр регулятора без специального разрешения администрации на производство этих работ;

- производить работы по ремонту, осмотру или регулировке оборудования под напряжением.

2.2.13. Топки и запальные устройства для зажигания газа или жидкого топлива в процессе работа выпарных агрегатов (чренов) должны быть надежно и плотно закрыты. Наблюдение за процессом горения и состоянием футеровки печи необходимо осуществлять через специальные смотровые стекла, вмонтированные в дверцу печи или щели, закрываемые специальными заслонками.

2.2.14. Рабочие места рабочие, обслуживающих технологическое оборудование, не должны быть загромождены и должны находиться в исправном состояний. Не допускается оставлять выпарной агрегат без надзора солевара.

2.2.15. Запрещается работать на выпарном агрегате при отсутствии ограждений и вытяжных зонтов у ванны чрена. Заходить за ограждение и находиться под вытяжным зонтом во время работа выпарного агрегата не допускается.

2.2.16. Пуск циркуляционного насоса, насоса перекачки пульпы центрифуги должен быть осуществлен только аппаратчиком. Перед пуском аппаратчик обязан подать светозвуковой предупредительный сигнал.

2.2.17. Выгрузка отфугованной соли из центрифуги периодического действ должна быть произведена только после ее пол -ной остановки.

2.2.18. Не допускается выполнять какие-либо работы по уходу или ремонту центрифуги, устранение завалов или извлечение посторонних предметов, попавших в центрифугу, без её полной остановки.

2.2.19. При проведении ремонта или профилактических работ, главный рубильник» питающий центрифугу, необходимо выключить и вывесить на нем плакат "Не включать - работают люди".

2.2.20. Не допускается непосредственный контакт работающих с исходной и высушенной солью и сбрасываемым из пенных газоочистителей рассолом.

2.2.21. Для исключения тепловыбросов из сушильных аппаратов и газоочистителей в производственные помещения необходимо фланцевые соединения, смотровые, загрузочные и разгрузочные люки выполнять с термостойкими уплотнениями.

2.2.22. Горячие поверхности топок, газовых камер, сушильных аппаратов, установок наклонов, трубопроводов, дымососов, газоочистителей должны быть теплоизолированы в соответствии с СН 245-71. изоляция должна быть гладкой, устойчивой к влаге и механическим повреждениям.

2.2.23. В целях недопущения возникновения аварийной обстановки от неуправляемого изменения любого из материальных потоков не допускается работа сушильного отделения без непрерывного контроля со стороны обслуживающего персонала или неисправной системы автоматического контроля и регулирования.

2.2.24. При исполъзовании добавки в соль для её йодирования следует руководствоваться Временной инструкцией по безопасному хранению, транспортировке и применению вредных веществ, используемых в соляной промышленности.

2.2.25. Аппараты и оборудование, в которых нарушение технологического процесса может сопровождаться возникновением опасных факторов, должна устанавливаться в изолированных помещениях.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ И ПЛОЩАДКАМ

3.1. Независимо от наличия систем вентиляции окна помещений должна быть оборудовали открывающимися фрамугами. Открывание фрамуг и регулирование потока воздуха должно производиться с помощью приспособлений, управляемых с пола,

3.2. Для снижения запыленности производственной атмосферы до допустимых концентраций все пылеобразующее оборудование должно быть оборудовано системой аспирации.

З.З. Уборка пыли в производственных помещениях должна производиться ежесменно, со строительных конструкций в цехах -ежемесячно. Для уборки пыли следует предусматривать использование промышленных пылесосов.

3.4. Периодически действующие транспортные, монтажные и другие проемы в стенах и перекрытиях производственных помещении долены быть оборудованы устройствами для их надежного закрытая.

3.5. Параметры вибрации, создаваемые оборудованием на рабочих местах, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.002-78;

3.6. Уровни звукового давления па постоянных рабочих местах, а также способы снижения воздействия шума на работающих устанавливаются по ГОСТ 12.1.003-76.

3.7. Естеотвенное и искусственное освещение в произведет -венных помещениях, а также прилегающее территории должны быть выполнены в соответствии с требованиями СНиП П-4-79;

3.8. Площадки и лестница должны быть ограждены по ГОСТ 12.2.012-75.

3.9. Помещения для работ с вредными веществами должен быть обособленными от других производственных помещение, иметь покрытие полов и стен, устойчивое в отношении химического воздействия, не допускающее сорбции вредных веществ.