---

ГОСТ ИСО 4386-2-99

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ.

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МНОГОСЛОЙНЫЕ
ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ

Разрушающие испытания прочности соединения
антифрикционного слоя и основы

И

БЗ 5-98/866

здание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ

ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

МинскПредисловие

1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол № 15 от 28 мая 1999 г.)

За принятие проголосовали:

Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст международного стандар­та ИСО 4386-2—82 «Подшипники скольжения. Металлические многослойные подшипники сколь­жения. Часть 2: Разрушающие испытания сцепления слоя подшипникового материала толщиной >2 мм»

3. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 14 декабря 1999 г. № 506-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ИСО 4386-2—99 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2000 г.

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© ИПК Издательство стандартов, 2000

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разре­шения Госстандарта РоссииМЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ.
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МНОГОСЛОЙНЫЕ ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ

Разрушающие испытания прочности соединения антифрикционного слоя и основы

Plain bearings. Metallic multilayer plain bearings.
Destructive testing of bond strength between the bearing metal and the backing

Дата введения 2000—07—01

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на многослойные подшипники скольжения из стали, чугуна или медных сплавов и с антифрикционным слоем из сплавов на основе свинца, олова, меди или алюминия толщиной не менее 2 мм и устанавливает метод разрушающих испытаний для оценки прочности сцепления антифрикционного слоя и основы, предназначенный для производственного контроля при различных технологических процессах производства подшипников и типах материа­лов.

Метод неразрушающего ультразвукового контроля соединения слоя подшипникового мате­риала и основы регламентирован ГОСТ Р 4386-1*.

Приложение А только для информации.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована ссылка на:

ГОСТ Р ИСО 4386-1—94 Подшипники скольжения. Металлические многослойные подшип­ники скольжения. Неразрушающие ультразвуковые испытания соединения слоя подшипникового материала и основы

3. Определение и обозначение

   1. В настоящем стандарте применяют следующий термин:

      1. прочность сцепления при испытаниях на сжатие или на растяжение, выполняемых перпен­дикулярно к поверхности сцепления, 7?ch**: Отношение максимального усилия к площади поверхности соединения.

1. Действует на территории Российской Федерации.

2. * Индекс ch относится к методу испытаний, предложенному Челмерсом.

Издание официальное

4. Оборудование для испытаний

Конструкции приспособлений для испытания на сжатие или растяжение приведены на рисунках 1 и 2.

С целью снижения погрешности измерений приспособления регулируют таким образом, чтобы нагрузка прилагалась перпендикулярно к поверхности соединения образца.

Рисунок 2 — Образец при­способления для испыта­ния на растяжение Т

1 — испытуемый образец

Р

1 — испытуемый образец; 2 — устанавливается свободно на плиту

исунок 1 — Образец при-
способления для испыта-
ния на сжатие С

5. Подготовка образцов

Образцы, изготовленные из радиального подшипника скольжения (криволинейная поверх­ность подшипника) или из осевого подшипника скольжения (плоская поверхность подшипника), должны соответствовать размерам, указанным на рисунке Зив таблице 1.

1 — основа; 2 — подшипниковый металл; 3 — поверхность соединения — испытуемая поверхность

Рисунок 3 — Испытуемый образец (из радиального подшипника скольжения)

Таблица 1 — Размеры и допуски

Размеры в миллиметрах

Толщина антифрикционного слоя от торца отверстия испытуемого образца до поверхности соединения так же, как толщина материала основы от заплечика образца до поверхности соедине­ния, должна быть 0,1 мм, как показано на рисунке 3.

6. Проведение испытаний

Приспособление (рисунок 2 или 3) устанавливают на машине для испытаний на сжатие или растяжение так, чтобы направление прикладываемой нагрузки было перпендикулярно к поверхнос­ти соединения образца. Затем образец закрепляют в приспособлении. Нагрузку постепенно увели­чивают до разрушения испытуемого образца и регистрируют максимальное усилие. Скорость увеличения напряжения должна составлять 10 Н/мм²-с.

7. Оценка результатов

При достижении максимального усилия jF_max, необходимого для отрыва антифрикционного слоя от основы в месте соединения, прочность соединения Я_с11, Н/мм², рассчитывают по формуле

F
п шах

где F_max — максимальное усилие, Н;

А — площадь поверхности соединения, мм².

Максимальное усилие оценивают только при появлении трещин в соединении или в анти­фрикционном слое, при этом должны приниматься во внимание существующие дефекты соедине­

Х

ния.

Рисунок 4 — Принципиальная схема
зависимости прочности соединения
от толщины слоя антифрикционного
материала

1 — прочность соединения; 2 — предель­ное значение; 3 — относительная проч­ность соединения; 4 — абсолютная проч­ность соединения; 5 — значение абсолют­ной прочности соединения, определенное графически; 6— измеренное значение в диапазоне относительной прочности со­единения; 7 — толщина слоя подшипнико­вого металла

арактеристическое предельное значение толщины слоя для абсолютной прочности соединения является свойством антифрикционного материала.

Толщина слоя антифрикционного материала, при кото­рой определяется абсолютная прочность соединения, должна быть 0,5—8,0 мм (см. также [1]) для стандартизованных спла­вов на основе олова и свинца. Это значение должно быть определено для всех сплавов в серии испытаний с различными значениями толщины слоя антифрикционного материала.

Примечание — Для толщины слоя антифрикционного ма­териала выше характеристического предельного значения прочность соединения не зависит от толщины слоя и называется абсолютной прочностью соединения, в то время как для слоя толщиной меньше данного предельного значения было экспериментально установлено, что она снижается линейно до нуля, и в этом диапазоне она называ­ется относительной прочностью соединения (см. рисунок 4).

Методика оценки следующая:

1. толщина слоя больше предельного значения или равна ему.

Полученное значение сравнивается непосредственно с абсолютной прочностью соединения;

2. толщина слоя меньше предельного значения.

Как показано на рисунке 4, в качестве примера, получен­ное значение прочности соединения преобразуется в факти­

8. У

   ческое значение прочности соединения и сравнивается с абсолютной прочностью соединения.

   словный пример обозначения испытаний

Условный пример обозначения испытаний на растяжение (обозначенных буквой Т) для испытуемой поверхности площадью 100 мм²:

Испытание ГОСТ ИСО 4386-2-99 - Т100

8. Протокол испытаний

По результатам испытаний составляют протокол испытаний (по согласованию).

В протоколе указывают следующие данные:

• обозначение настоящего стандарта;

• количество испытуемых образцов;

• размеры и материалы подшипников скольжения;

• толщину слоя антифрикционного материала;

• площадь испытуемой поверхности образца;

• максимальную приложенную нагрузку до разрушения образца;

• описание характера поверхности разрушения;

• расчетную прочность соединения;

• условия испытаний;

• изготовителя подшипников и дату испытаний.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)

Библиография

[1] ИСО 4381—91 Подшипники скольжения. Литейные сплавы на основе олова и свинца

УДК 669.018.24-419:620.172/.173:006.354

МКС 21.100.10

Г16 ОКП 41 7210

Ключевые слова: подшипники, подшипники скольжения, подшипниковые материалы, соединение, испытания, механические испытания, адгезионные испытания, испытания на растяжение, испыта­ние на сжатие, разрушающие испытания, размеры, допуски

Редактор Р.Г. Говердовская
Технический редактор Л. А. Кузнецова
Корректор В. С. Черная
Компьютерная верстка В.И. Грищенко

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 28.12.99. Подписано в печать 31.01.2000. Усл. печ. л. 0,93.

Уч.-изд. л. 0,75. Тираж 209 экз. С4260. Зак. 69.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, 103062, Москва, Лялин пер., 6.
Плр № 080102