в незафиксированном положении вставка или игла должны легко выниматься из гнезда. Допускается неразъемное соединение иглы со вставкой.
6 Иглы для чертежных циркулей и штангенциркулей групп П и Т должны быть заострены с двух концов, при этом один из концов должен иметь- упорную заточку. Допускается для инструментов группы Т с нерегулируемыми иглами заострение с одной стороны.
Закрепленный графитовый стержень не должен перемещаться вдоль оси вставки при приложении к нему осевого усилия менее 5,0 Н.
Требования к рейсфедерам
Параметр шероховатости поверхности внутренних сторон щечек рейсфедеров должен быть Rа < 1.25 мкм по ГОСТ 2789 на длине 6 мм от конца щечек.
Твердость концов щечек рейсфедеров должна быть не менее 50 НИСэ.
Щечки рейсфедеров должны пружинить. В освобожденном от зажима положении расстояние между концами щечек рейсфедеров и между внутренними концами щечек двойных рейсфедеров должно превышать максимальные значения параметров, указанных в п. 2.1 табл. 2 на значения не менее 0,5 мм.
Рейсфедеры должны обеспечивать без переточки проведение линий длиной не менее 2200 м.
Металлические детали инструментов должны иметь защитно-декоративное покрытие. Общие требования к выбору покрытия по ГОСТ 9.303. Общие требования к поверхности основного металла и покрытиям — по ГОСТ 9.301.
Допускается для инструментов групп Т и Ш изготовление винтов, гаек, игл, дуг и пружин кронциркулей и лезвий отверток оксидированными, а закаленных деталей с полированной поверхностью без защитно-декоративных покрытий.
Шероховатость поверхности пластмассовых деталей должна быть не более/?а <2,5 мкм по ГОСТ 2789.
Шероховатость поверхности пластмассовых деталей после механической обработки должна быть не более 7?д<5 мкм по ГОСТ 2789.
Инструменты в транспортной таре должны выдерживать воздействие на них механико-динамических нагрузок с ускорением 30 м/с2 при частоте ударов от 80 до 120 в минуту, климатических факторов при условиях хранения 4 по ГОСТ 15150.
Хранение инструментов в части воздействия климатических факторов внешней среды должно соответствовать условиям 1 по ГОСТ 15150, а упаков.анных и законсервированных — условиям 4 по ГОСТ 15150.
Номенклатуру показателей в нормативно-технической документации устанавливают по согласованию с потребителем.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Нормальные значения факторов внешней среды при испытаниях по ГОСТ 15150.
Основные размеры по п. 2.1 измеряют мерительным инструментом.
Усилие, прикладываемое к концам ножек для вывода их из устойчивого положения, и его допускаемое отклонение (пп. 1.1; 1.2 табл. 2), проводят на специальном стенде или приспособлении. Погрешность контроля должна быть не более ±5 % от максимального значения каждого диапазона.
Методику проверки устанавливают в технических условиях на инструменты конкретного типа.
Просвет между остриями игл при сведенных ножках (п. 1.3 табл. 2) проверяют измерением просвета набором щупов или измерением расстояния между наколами игл измерительной лупой по ГОСТ 25706 с погрешностью измерения не более 0,1 мм.
Диаметры вычерчиваемых окружностей (пп. 1.4; 1.5 табл. 2) проверяют измерением наименьших диаметров измерительной лупой по ГОСТ 25706 с погрешностью измерения не более 0,1 мм и наибольших диаметров металлической линейкой по ГОСТ 427. Диаметры определяют относительно внутренней линии окружности.
Для проверки требований по п. 2.1 табл. 2 проводят линии тушью на бумажной натуральной кальке по ГОСТ 892 или на чертежной бумаге по ГОСТ 597 длиной не менее 80 мм для максимальных толщин и длиной не менее 500 мм для минимальных толщин линий. Диапазон толщин вычерчиваемых линий проверяют внешним осмотром и сравнением с образцами-эталонами.
Наименьшую ширину линии, вычерчиваемую узким рейсфедером (п. 2.2 табл. 2) проверяют средством измерений с погрешностью измерения ±0,01 мм.
Угол поворота шарнира короткой ножки циркуля (п. 2.3.2) проверяют угломером с нониусом по ГОСТ 5378 или шаблоном с погрешностью показаний ±15 мин.
Устойчивость закрепленного иглодержателя (п. 2.3.3) проверяют приложением усилия перпендикулярно к игле на специальном приспособлении.
Показатели надежности (п. 2.3.4) проверяют на специальном стенде. Результаты испытаний считают положительными, если после испытаний ни один из испытываемых циркулей не достиг предельного состояния, предусмотренного в п. 2.3.4 стандарта.
Требования п. 2.3.5 проверяют визуально при вертикальном положении штанги и удлинителя.
Требования п. 2.3.6 проверяют специальным приспособлением при приложении осевого усилия (10± 1) Н к держателям и муфте.
Требования п. 2.3.1 проверяют опробыванием без применения специальных средств, п. 2.4.2 — опробыванием, п. 2.6 —внешним осмотром.
Правильность проводимых окружностей (п. 2.4.3) проверяют вычерчиванием окружностей толщиной линии 0,2 мм. Несовпадение проводимых окружностей в пределах толщины линии проверяют измерительной лупой по ГОСТ 25706.
Крутящий момент на винте кронциркуля (п. 2.4.1) проверяют на специальном приспособлении с погрешностью измерения ±0,01 Н. м.
Крепление вставок или игл (п. 2.5) проверяют в специальном приспособлении путем приложения осевого усилия к вставке или игле. В процессе проверки допускается регулировка крепления вставок и игл. Погрешность контроля должна быть ±0,5 Н.
Отсутствие перемещения закрепленного графитового стержня (п. 2.7) проверяют в специальном приспособлении путем приложения к концу графитового стержня осевого усилия. В процессе проверки допускается регулировка крепления графитового стержня. Погрешность контроля должна быть ±0,5 Н.
Шероховатость обработки сторон щечек рейсфедеров (п. 2.8.1) проверяют внешним осмотром и сличением с утвержденными образцами-эталонами или образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378. Проверку твердости концов щечек рейсфедеров проводят твердомерами по методу Роквелла и Виккерса.
Расстояние между освобожденными щечками рейсфедеров и щечками двойных рейсфедеров (п. 2.8.2) проводят набором щупов.
Износоустойчивость рейсфедеров (п. 2.8.3) проверяют проведением линии длиной 2200 м без наполнения рейсфедеров тушью. После каждых 1000 м рейсфедеры проверяют по п. 3.6.
Качество защитно-декоративных покрытий (п. 2.9) проверяют в соответствии с требованиями ГОСТ 9.302, требования к контролю качества основного металла и покрытий — по ГОСТ 9.301.
Шероховатость поверхностей пластмассовых детален (п. 2.10) проверяют по образцам шероховатости поверхности по ГОСТ 9378, или сличением с образцами-эталонами, или приборами, обеспечивающими заданную точность.
Устойчивость инструментов к транспортной тряске и климатическим воздействиям при транспортировании (п. 2.11) проверяют следующим образом:
упакованные в тару инструменты должны быть помещены на специальный стенд, имитирующий транспортную тряску с ускорением 30 м/с2 и частотой ударов от 80 до 120 в минуту в течение 2 ч или транспортировать на автомобиле по грунтовой дороге на расстояние 200 км со средней скоростью 40 км/ч.
Ящики должны быть закреплены жестко, без дополнительной амортизации. Затем упакованные в тару инструменты должны быть помещены в климатическую камеру с температурой, равной минус (50±3) °С, и выдерживаться в течение 6 ч, затем температуру повышают до (20±3) °С и выдерживают в течение 2 ч;
температуру в камере повышают до (50±3) °С и выдерживают в течение 6 ч, затем понижают до (20±3) °С и выдерживают в течение 2 ч;
инструменты, упакованные в тару, помещают в камеру с влажностью, равной (95±3) %, и температурой, равной (25±3) °С и выдерживают в течение 2 ч в условиях, указанных в и. 3.1.
Результаты испытаний считают положительными, если инструменты соответствуют требованиям стандарта.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ
В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ
И
— инструмент, предназначенный для выполнения профессиональных особо точных чертежно-графических работ
— инструмент, предназначенный для выполнения чертежно-графических работ инженерно-техническими работниками
— инструмент, предназначенный для выполнения чертежно-графических работ учащимися учебных заведений
Школьный чертежный инструмент
Технический чертежный инструмент
Прецизионный чертежный инструмент
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством радиопромышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В. П. Скрипников, Б. Н. Нестеров, А. А. Куликов, Е. М. Иванова, Н. Ф. Красильникова
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.03.91 № 362
Срок проверки —1994 г., периодичность проверки — 3 года
ВЗАМЕН ГОСТ 4.315—85, в части чертежных инструментов ГОСТ 21469—82
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
ГОСТ 9.301—86 |
2.9, 3.21 |
|
ГОСТ 9.302—88 |
3.21 |
|
ГОСТ 9.303—84 |
2.9 |
|
ГОСТ 427—75 |
3.5 |
|
ГОСТ 597—73 |
3.6 |
|
ГОСТ 892—89 |
3.6 |
|
ГОСТ 2789—73 |
2.8.1, 2.10 |
|
ГОСТ 5378—88 |
3.8 |
|
ГОСТ 9378—75 |
3.18, 3.22 |
|
Вводная часть, 2.11, 2.12, 3.1 |
|
|
ГОСТ 25706—83 |
3.4, 3.5, 3.14 |
Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор В. Н. Прусакова
Корректор Т. А. Васильєва
Сдано в набор 29.04.91 Подп. в печ. 08.07 91 1,25 усл. печ. л. 1,15 усл. кр.-отт. 1,14 уч.-изд. л.
Тир. 5000 Цена 45 к.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., 3.
Калужская Типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 943
