Инструменты чертежные. Общие технические требования и методы испытаний

6 Иглы для чертежных циркулей и штангенциркулей групп П и Т должны быть заострены с двух концов, при этом один из концов должен иметь- упорную заточку. Допускается для инстру­ментов группы Т с нерегулируемыми иглами заострение с одной стороны.

Закрепленный графитовый стержень не должен переме­щаться вдоль оси вставки при приложении к нему осевого усилия менее 5,0 Н.

Требования к рейсфедерам

1. Параметр шероховатости поверхности внутренних сторон щечек рейсфедеров должен быть R_а < 1.25 мкм по ГОСТ 2789 на длине 6 мм от конца щечек.

Металлические детали инструментов должны иметь защит­но-декоративное покрытие. Общие требования к выбору покрытия по ГОСТ 9.303. Общие требования к поверхности основного метал­ла и покрытиям — по ГОСТ 9.301.

Шероховатость поверхности пластмассовых деталей дол­жна быть не более/?_а <2,5 мкм по ГОСТ 2789.

Просвет между остриями игл при сведенных ножках (п. 1.3 табл. 2) проверяют измерением просвета набором щупов или измерением расстояния между наколами игл измерительной лупой по ГОСТ 25706 с погрешностью измерения не более 0,1 мм.

Диаметры вычерчиваемых окружностей (пп. 1.4; 1.5 табл. 2) проверяют измерением наименьших диаметров измери­тельной лупой по ГОСТ 25706 с погрешностью измерения не более 0,1 мм и наибольших диаметров металлической линейкой по ГОСТ 427. Диаметры определяют относительно внутренней линии окружности.

Для проверки требований по п. 2.1 табл. 2 проводят линии тушью на бумажной натуральной кальке по ГОСТ 892 или на чертежной бумаге по ГОСТ 597 длиной не менее 80 мм для мак­симальных толщин и длиной не менее 500 мм для минимальных толщин линий. Диапазон толщин вычерчиваемых линий проверяют внешним осмотром и сравнением с образцами-эталонами.

Наименьшую ширину линии, вычерчиваемую узким рейсфе­дером (п. 2.2 табл. 2) проверяют средством измерений с погреш­ностью измерения ±0,01 мм.

Угол поворота шарнира короткой ножки циркуля (п. 2.3.2) проверяют угломером с нониусом по ГОСТ 5378 или шаблоном с погрешностью показаний ±15 мин.

Устойчивость закрепленного иглодержателя (п. 2.3.3) про­веряют приложением усилия перпендикулярно к игле на специаль­ном приспособлении.

Показатели надежности (п. 2.3.4) проверяют на специаль­ном стенде. Результаты испытаний считают положительными, если после испытаний ни один из испытываемых циркулей не достиг предельного состояния, предусмотренного в п. 2.3.4 стандарта.

Требования п. 2.3.5 проверяют визуально при вертикаль­ном положении штанги и удлинителя.

Требования п. 2.3.6 проверяют специальным приспособ­лением при приложении осевого усилия (10± 1) Н к держателям и муфте.

Требования п. 2.3.1 проверяют опробыванием без примене­ния специальных средств, п. 2.4.2 — опробыванием, п. 2.6 —внеш­ним осмотром.

Правильность проводимых окружностей (п. 2.4.3) прове­ряют вычерчиванием окружностей толщиной линии 0,2 мм. Несов­падение проводимых окружностей в пределах толщины линии про­веряют измерительной лупой по ГОСТ 25706.

Крутящий момент на винте кронциркуля (п. 2.4.1) про­веряют на специальном приспособлении с погрешностью изме­рения ±0,01 Н. м.

Крепление вставок или игл (п. 2.5) проверяют в спе­циальном приспособлении путем приложения осевого усилия к вставке или игле. В процессе проверки допускается регулировка крепления вставок и игл. Погрешность контроля должна быть ±0,5 Н.

Отсутствие перемещения закрепленного графитового стержня (п. 2.7) проверяют в специальном приспособлении путем приложения к концу графитового стержня осевого усилия. В про­цессе проверки допускается регулировка крепления графитового стержня. Погрешность контроля должна быть ±0,5 Н.

Шероховатость обработки сторон щечек рейсфедеров (п. 2.8.1) проверяют внешним осмотром и сличением с утвержден­ными образцами-эталонами или образцами шероховатости поверх­ности по ГОСТ 9378. Проверку твердости концов щечек рейсфеде­ров проводят твердомерами по методу Роквелла и Виккерса.

Расстояние между освобожденными щечками рейсфедеров и щечками двойных рейсфедеров (п. 2.8.2) проводят набором щу­пов.

Износоустойчивость рейсфедеров (п. 2.8.3) проверяют про­ведением линии длиной 2200 м без наполнения рейсфедеров тушью. После каждых 1000 м рейсфедеры проверяют по п. 3.6.

Качество защитно-декоративных покрытий (п. 2.9) прове­ряют в соответствии с требованиями ГОСТ 9.302, требования к контролю качества основного металла и покрытий — по ГОСТ 9.301.

Шероховатость поверхностей пластмассовых детален (п. 2.10) проверяют по образцам шероховатости поверхности по ГОСТ 9378, или сличением с образцами-эталонами, или приборами, обеспечивающими заданную точность.

Устойчивость инструментов к транспортной тряске и кли­матическим воздействиям при транспортировании (п. 2.11) прове­ряют следующим образом: