И
dD, ММ do, мм d3, мм
% ( + )
Ados, % (+ или —) &dDs, % (+ или —)
сследуемый размер ненаполненной матрицы Исследуемый размер неспеченной прессовки Исследуемый размер спеченной прессовки Упругое последствиеИзменение размеров при опекании
Общее изменение размеров
АППАРАТУРА
к
(6.1. Набор штампов,
оторые применяют для изготовления цилиндрических•образцов приведен на черт. 1, прямоугольных образцов приведен на черт. 2
и
орме конкретным деталям, для
ли образцов для испытания, аналогичных по изготовления которых требуется данный порошок.Пресс, позволяющий получать давления, необходимые для достижения требуемом плотности.
Весы с пределом взвешивания 100 г и точностью ТО,01 г.
Микрометр или другое соответствующее измерительное устройство для •измерения размеров прессовки и матрицы с точностью ТО,005 мм.
Печь для спекания, позволяющая создать условия спекания (кривая зависимости время—температура и газовая среда) как можно более близкие к промышленным условиям для исследуемого типа материала.
Схема пресс-формы для изготовления
прессовок цилиндрической формы
И а пр и из.
Пуансоны
/ — обойма; 2 — металлокерамический твердый
(Л = Н—10) и нижний (Л = Н+>35)
сплав; 3 — пуансоны верхний
Примечание. Сопряженные детали должны быть пригнаны и притерты.
Черт. 1
Схема пресс-4
ормы для изготовления
ормы
прессовок прямоугольной
f
Пуансвны
Ч
(сталь HRC 60—62>
ерт. 2ОТБОР ПРОБДля испытания должны быть взяты соответствующие количества исследуемого и контрольного порошков, достаточные для получения не менее трех прессовок.
ПОРЯДОК ИСПЫТАНИИ
Исследуемый и контрольные порошки должны быть смешаны в одинаковых условиях с одинаковой массой добавок, включая смазку, каждая из которых берется из одной партии, для получения состава спеченных деталей, для которых требуется данный порошок.
Исследуемый порошок, поставляемый готовым для прессования, должен быть опробован в состоянии поставки.
Чтобы избежать случаев деформации при спекании, рекомендуется брать образцы для испытания толщиной не менее 5 мм.
,8.2. Измеряют с погрешностью 0,005 мм исследуемый размер (диаметр или длину) матрицы в ненаполненном состоянии и записывают полученную величину dD.
Изготовляют сжатием при согласованной плотности не менее трех прессовок как из исследуемого, так и из контрольного порошков, подготовленных, как описано в п. 8.1.
Измеряют с погрешностью 0,005 мм исследуемый размер неспеченной прессовки и записывают полученное значение da.
Проводят спекание исследуемой и контрольной прессовок, расположив их близко друг к другу при условиях температуры, времени и газовой среды, которые воспроизводят промышленные условия, применяемые для спекаемых деталей, для производства которых требуется исследуемый порошок.
Примечание. Подставка, используемая для исследуемых образцов для предотвращения деформации (т. е. керамические плиты или лента печи), скорость нагрева, газовая среда и скорость охлаждения могут влиять на измеряемые изменения размеров и должны быть постоянными.
После охлаждения до комнатной температуры измеряют с погрешностью не более 0,005 мм исследуемый размер спеченных исследуемой и контрольной прессовок и записывают полученную величину dK, убедившись в том, что размеры, измеренные перед и после спекания, взяты из одинакового положения на прессовках.
ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
<9.1. О п р е д е л е н и е размеров выраженных в процентах
Изменение размеров неспеченной прессовки (упругое последствие)
Изменение размеров спеченной прессовки (положительное или отрицательное)
de—dG
Д ^GS~ 3 100'
“G
Общее изменение размеров (положительное или отрицательное)
de—dr)
Ad DS— X ЮО.
dDЗаписывают изменение размеров как для исследуемого, так и для контрольного порошков, как среднее значение не менее трех определений, округленное до ближайшего 0,01%.
10. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ
Протокол испытаний должен включать следующую информацию:
ссылку на настоящий международный стандарт;
все детали, необходимые для идентификации испытуемой пробы;
все детали, необходимые для идентификации контрольного порошка;
тип образца для испытания и его размеры перед спеканием;
плотность неспеченной прессовки;
детали режима спекания;
їж) полученный результат;
все операции, не оговоренные настоящим международным стандартом, или же операции, рассматриваемые как необязательные;
детали любого явления, которого могло бы повлиять на результат.ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Академией наук УССР РАЗРАБОТЧИКИ
В. Н. Клименко, А. Е. Кущевский, О. М. Романенко, В. А. Рей- тор, В. Ф. Чудовский, Л. Д. Бернацкая
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 17.05.91 № 703
ВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Срок первой проверки I квартал 1997 г. Периодичность проверки — 5 лет
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6745—89, кроме приложения
Приложение подготовлено методом прямого применения международного стандарта И СО 4492—85 «Порошки металлические (за исключением твердых сплавов). Определение изменения размеров при прессовании и спекании»
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД,
на который дана ссылка
Номер раздела, пункта
Г
ОСТ 9038—83
ГОСТ 9696—82
ГОСТ 10197—70
ГОСТ 23148—78
Редактор Р. С. Федорова
Технический редактор О. Н. Никитина
Корректор Е. И. Морозова
Сдано в наб. 20.06.91 Подп. в печ. 18.10.91 1,0 усл. п. л. 1,0 уел. кр.-отт. 0,83 уч.-изд. л.
Тир. 6000 Цена 35 к.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557 Москва, ГСП Новопресненский пер., 3
Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6, Зак. 548
