табл. 1);
k — 1,2,3... п—количество коррозионных очагов і-го вида кор
розионного поражения;
k — площадь одного k-ro коррозионного очага і-го вида коррозионного поражения, мм2;
•$опен — площадь оцениваемой поверхности, мм2.
Оценочный балл коррозионной стойкости детали (Кд) устанавливают по табл. 3 в зависимости от приведенной площади (S) видов коррозионного поражения (основного металла, подслоев и покрытия), рассчитанной по формуле
5
(2)
=1-А
где і — А, Б, В... К — виды коррозионных поражений (см. табл. 1);
— площадь поверхности і-го вида коррозионного поражения, рассчитываемая по п. 4.1
;
— коэффициент значимости ражения.
г/
ля 1-го вида коррозионного по
та б л и ц а 3
Площадь или длина коррозионного поражения, %
Оценочный балл
Поражения отсутствуют
Св, 0 до 0,2 включ.
» 0,2 > 0,5 »
> 0,5 > 1,0 »
» 1,0 » 2,5 >
> 2,5 > 5.0 »
> 5,0 » 10,0 >
> 10,0 » 25,0 >
> 25.0 » 50.0 >
» 50,0 > 100,0 »
10
9
8
7
6
5
4
3
12
1
Величину коэффициента значимости устанавливают от нуля
до единицы в зависимости от влияния определяемого вида поражения на функциональные свойства детали и покрытия. При этом, если вид поражения не оказывает влияния на оцениваемое свойство (например, защиту), коэффициент значимости принимают равным нулю, т. е. данный вид поражения при оценке не учитывают. Если влияние вида поражения на оцениваемое свойство максимально, коэффициент принимают равным единице.
К
с за
оэффициент значимости устанавливают по согласованиеказчиком в программе испытаний или НТД на конкретные виды изделий.
Р
4.
приведены в приложении
При оценке коррозионных поражений без учета назначения детали (покрытия) оценочный балл устанавливают в зависимости от площади (см. п. 4.1), подвергшейся коррозионному разрушению в соответствии с табл. 3.
Запись результатов оценки коррозионного разрушения детали состоит из условного обозначения вида коррозионного поражения по табл. 1 и цифры, обозначающей балл по табл. 3.
Пример. Цвета побежалости и коррозия металлического покрытия с образованием оксидообразных продуктов на поверхности 35% и 7,2% соответственно записывают А2, Г4.
П
• 100,
о результатам измерения количества и размеров очагов (см. п. 3.9) в местах соединения деталей определяют суммарную длину коррозионного разрушения (£Кор), в процентах, по формуле(3)
2—206
5
где, п — количество коррозионных очагов на оцениваемом соединении;
Li — длина одного коррозионного очага, мм;
£Оден — длина соединения (спая, сварки) двух деталей, мм.
Оценочный балл коррозионной стойкости соединения (Ксп) устанавливают в соответствии с табл. 3 в зависимости от длины коррозионного разрушения соединения.
Изделия, кроме электровакуумных, считают выдержавшими испытания, если оценочный балл коррозионной стойкости (Кд) всех металлических деталей имеет следующие значения:
от 10 до 4 баллов включительно — после испытаний на воздействие соляного тумана, сернистого газа и сохраняемость;
от 10 до 5 баллов включительно — после испытаний на длительное воздействие повышенной влажности.
Для указанных значений коррозионной стойкости на изделиях не допускается:
коррозия основного металла на выводах и других токоведущих деталях изделий сечением не более 2 мм2, в том числе в месте спая; на контактирующих поверхностях изделий, в том числе на поверхностях, предназначенных для соединения пайкой в системах регулирования и настройки; на корпусах и оболочках изделий, обеспечивающих вакуум и их герметизацию при толщине стенок до 0,5 мм, а также в зоне спая и сварки (металл — стекло, металл — керамика, металл — металл и т. д.) на ширине 2 мм, считая от середины зоны.
Коррозионные разрушения на торцах проволочных выводов во внимание не принимают;
коррозия основного металла и покрытия на контактирующих поверхностях слаботочных соединителей, коммутационных и установочных изделиях, на всех деталях интегральных микросхем (оценочный балл коррозионной стойкости (Кд) для указанных деталей устанавливают равным десяти).
Электровакуумные приборы считают выдержавшими испытания, если коррозионная стойкость всех металлических деталей ,’(Кд) и мест соединения (Ксп) имеет следующие значения:
от 10 до 5 баллов включительно — после испытаний на воздействие соляного тумана и сохраняемость;
от 10 до 6 баллов включительно — после испытаний на длительное воздействие повышенной влажности.
Р
Для указанных значений коррозионной стойкости на не допускается:
коррозия основного металла на выводах сечением 2 мм2, в том числе в месте спая и сварки;
наличие коррозионных очагов основного металла соединения деталей, размер которых превышает 1 мм.
изделиях
не более
по линии
должно быть не менее 10 мм.
В стандартах и ТУ на изделия и программах испытаний (ПИ) могут быть установлены иные допустимые оценочные баллы, если изделия испытывают и (Или) эксплуатируют с защитными средствами (покрытие лаком, смазками и т. п.) или изделия эксплуатируют в помещениях с искусственно регулируемыми климатическими условиями или в герметизированных узлах (блоках)) аппаратуры и т. п.
Допустимый уровень коррозионных поражений (коррозионная стойкость) металлических деталей и элементов после ускоренного и кратковременного воздействия повышенной влажности, а также допустимые виды разрушения неметаллических деталей устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и программах испытаний в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Коррозионную стойкость изделий, испытываемых на со
храняемость, оценивают по истечении 1 года испытаний, половины срока испытаний и всего срока испытаний.
При продлении срока испытаний сверх установленного НТД коррозионные разрушения оценивают через последующие 3 года.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Метеорологические условия, уровень звукового давления, уровни звука и содержание вредных примесей в рабочей зоне помещений для испытаний не должны превышать норм, установленных СН-245—71, утвержденным Госстроем СССР и ГОСТ 12.1.005—76.
Требования безопасности труда — по ГОСТ 12.1.007—76 и ГОСТ 12.2.007—75
.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное
ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ, И ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Таблица 4
Термин
1. Детали наружного кия изделий
оформле-
Определение
Детали, доступные воздействию внешней
2. Элемент
3. Оксидообразные продукты
коррозии
4< Солеобразные
продукты
коррозии
5. Коррозионная стойкость изделий электронной техники
6. Коррозионный очаг
7< Общая площадь коррозионного поражения
Площадь оцениваемой поверхности
Коэффициент значимости
10» Приведенная площадь
среды при условии сохранения целостности изделий
Составная часть изделий, обеспечивающая необходимые свойства отдельной дета
ли.
рункционального узла или изделия в
целом (припои, места соединения двух деталей и т. п.)
Продукты коррозии, имеющие цвет оксида и (или) оксидов корродирующего металла и (или) сплава, сквозь которые неразличим основной цвет металла и (или)
сплава
Рыхлые или натекообразные продукты коррозии, имеющие цвет средних и основных солей или гидроксидов корродирующего металла и (или) сплава
Способность отдельной детали, элемента, функционального узла или изделия в целом выполнять свои функции и сохранять параметры в пределах установленных норм при воздействии коррозионной среды в течение заданных сроков службы или сохраняемости
Коррозионное поражение в виде точек и пятен, а в случае сплошной коррозии, охватывающее всю поверхность металла
Суммарная площадь коррозионных очагов
Площадь детали изделия
Цифровое
выражение степени влияния
коррозионного
разрушения на
рункцио-
нальные свойства материала или покрытия
детали
Суммарная площадь видов коррозионных разрушений с учетом их коэффициен
та значимости
ЦВЕТ ПРОДУКТОВ КОРРОЗИИ
Цвет продуктов коррозии металлов и сплавов
Цвет продуктов коррозии
Корродирующие металлы
(сплавы)
Оксидообразных
Солеобразных, в том числе
гидроксидов
Алюминий и сплавы на основе алюминия
Вольфрам
Железо и железосодержащие сплавы (с содержанием железа не менее 50%)
Кадмий
Магний и сплавы на основе магния
Медь и сплавы на основе меди
Молибден
Белый
Коричневый, серо-коричневый
Черный, коричневый, красно-коричневый
Коричневый, серо-коричневый, серый
Белы
Красно-коричневый, краснооранжевый, черный, темно-серый
Сине-серый, черный, сине-
черный, фиолетовый
Белый, бледно-желтый
Серый, белый, желтовато-серый
Красно-коричневый, коричневый, желто-коричневый, зеленоватый
Белый, бесцветный, желтый
Белый
Синий, сине-зеленый, зеленый, зелен о вато-белый, черный
Желто вато-бурый, серый, желто-белый
светло-
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
Дополнительные
указания
Для сплавов, содержащих более 1 % меди — красно-коричневые пятна
Для сплавов, содержащих более 25% никеля — светло-зеленые пятна
На латуни наблюдаются белые солеобразные продукты коррозии вследствие обевцинковы- вания
ГОСТ 27597
Цвет продуктов коррозии
Корродирующие металлы
(сплавы)
Оксидообразных
Солеобразных, в том числе
гидрооксидов
Дополнительные
указания
Никель и сплавы на основе никеля
Олово
Сплавы олова со свинцом, висмутом, сурьмой, серебром, индием, кадмием (с содержанием олова более 40%)
Свинец
Серебро и сплавы, содержащие более 50% серебра
Цинк и его сплавы без покрытия, а также с хроматированием
Хром
Бериллий
Темно-серый, коричнево-се
рый, серо-зеленый, черный
Темно-коричневый, серо-коричневый, темно-серый, серый, черный
Серо-коричневый, желто-коричневый, темно-серый, серый
Желтовато-бурый, светло-зеленый, зеленый, черный блестящий
Серый, белый, желтый
^ерый, белый, желтый
Желто-коричневый, серо-черный
Коричневый, темно-коричневый
Белый, серый
Белый, светло-серый
Белый, синий, темно-серый,
сине-фиолетовый, черный
Белый
Темно-зеленый, черный Белый
Серо-зеленый
Белый, бесцветный
. 12 ГОСТ 27597—88
