даты изготовления;
обозначения настоящего стандарта;
штампа и подписи отдела технического контроля.
В документе о качестве жгута дополнительно указывают способ термообработки.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Отбор проб — по ГОСТ 6611.0 со следующим дополнением: перед отбором проб от каждой бобины жгута, отобранной для испытаний, отматывают и отбрасывают не менее 5 м жгута.
Определение линейной плотности, отклонения фактической линейной плотности от номинальной — по ГОСТ 661'1.1 со следующими дополнениями:
для проведения испытания от каждой бобины жгута отбирают три точечные лроібы в виде отрезка жгута длиной 1 м, нити — пробы в виде мотка длиной 10 д.
Определение удельной разрывной нагрузки и удлинения при разрыве нити—по ГОСТ 6611.2.
Определение разрывной нагрузки жгута — по ГОСТ 6943.10 со следующими дополнениями:
для проведения испытания от каждой бобины жгута отбирают 6 проб и концы их проклеивают клеем БФ по ГОСТ 12172 без пластификатора или клеем 88-Н по ТУ 38—105.—ІІ061. Проклеенные пробы выдерживают в климатических условиях не менее 30 мин и в сушильном шкафу при температуре (107±5)°С не менее 30 мин.
перед испытанием пробы выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 5 ч;
при использовании разрывных машин с улиточными зажимами (расстояние между зажимами—100 мм, скорость опускания нижнего зажима — (195±5) мм/мин) допускается ковдьг пробы, не проклеивать.
С. 8 ГОСТ 28007—88
При возникновении разногласий определение разрывной нагрузки проводят на пробах с проклеенными концами.
Определение коэффициента вариации по разрывной нагрузке— по ГОСТ 6611.4.
Определение количества кручений — по ГОСТ 6611.3.
Определение влажности—по ГОСТ 6614.4.
Определение массовой доли замасливателя— по ГОСТ 22324.
Определение качества по внешнему виду (цвету, недопустимым порокам, количеству узлов) проводят осмотром поверхности бобин.
О пр ед е л е н и е разрушающего напряжения элементарной нити жгута при растяжении в микропластике
Отбор проб
От каждой отобранной бобины отбирают пробу в виде отрезка длиной не менее 0,75 м.
Аппаратура
Для проведения испытания применяют:
машину разрывную маятникового типа с тисочными зажимами или машину разрывную другого типа, обеспечивающую необходимые условия испытания;
установку для изготовления микропластика, состоящую из пропиточной ванночки с подогревом и отжимным устройством, металлической рамки для намотки пропитанных нитей и ннтеводи- тетя на ходовом винте для равномерной раскладки нити;
шкаф сушильный, обеспечивающий плавное регулирование температуры от 20 до 200°С;
смолу эпоксидную типа ЭД-20 по ГОСТ 10587;
пластификатор типа ДЭГ-1 по ТУ 6—05—4823;
отвердитель типа ТЭАТ-4 по ТУ 6—05—1860;
ацетон по ГОСТ 2603 или импортный;
спирт этиловый по ГОСТ 17299 или ГОСТ 18300;
смазку анти адгезионную типа К-21 по ТУ 6—02—909.
3 9.3. Подготовка к испытанию
Каждую отобранную пробу жгута разбирают на составляющие комплексные нити, связывают их последовательно и вручную наматывают на шпулю.
Из полученной нити изготавливают пробы микропластика в количестве трех штук ив каждой составляющей нити.
С каждой бобины жгута изготавливают по 51 пробе микропластика.
Подготовка проб микропластика и их испытание проводятся при температуре 17—27°С и влажности 30—80%.ГОСТ 28007—88 С. 9
Изготовление микропластика
Для пропитки нити используют связующее типа ЭДТ-10, которое готовят из:
эпоксидной смолы типа ЭД-20 — 90 массовых частей;
пластификатора типа ДЭГ-1 — 10 массовых частей;
отвердителя типа ТЭАТ-1 —<10 массовых частей.
Для получения связующего берут определенное количество отвердителя типа ТЭАТ-'l; разогревают его при температуре (50±5)°С до текучего состояния, добавляют соответствующее количество пластификатора типа ДЭГ-1, затем смолу типа ЭД-20 и все перемешивают до получения гомогенного раствора.
Связующее хранят в герметично закрытой таре при температуре не выше 15°С в течение не более 5 сут. Допускается использовать другие связующие.
При возникновении разногласий используют связующее типа ЭДТ-10.
Нить со шпули пропускают через ванночку со связующим типа ЭДТ-10, разогретым до температуры (75±5)°С, отжимное устройство, нитеводитель и закрепляют без провисания на рамке, предварительно Обработанной антиадгезионной смазкой. Затем нить наматывают на рамку со скоростью не более 25 м/мин и шагом не менее 3 мм.
Допускается последовательная намотка нити с нескольких шпуль на одну рамку при условии маркировки проб.
После чего рамку вертикально помещают в сушильный шкаф, поднимают температуру в течение 1 ч до (180±5)°С и выдерживают при этой температуре 2—2,5 ч, затем понижают температуру в шкафу до 60°С.
Срез проб микропластика с ра|мки после сушки проводят на расстоянии 15—20 мм от точки касания с рамкой.
Пробы микропластика с видимыми пороками (непропитанные участки, наплывы смолы, узлы, перегибы, обрыв элементарных нитей) к испытаниям не допускаются.
Проведение испытания
Испытание проводят в течение 3 сут с момента изготовления проб микропластика, но не ранее чем через 6 ч.
Устанавливают расстояние между зажимами разрывной машины (70±1) мм, скорость опускания нижнего зажима 80— 90 мм/мин.
Пробы микропластика зажимают в зажимах с использованием прокладок, предохраняющих их от разрушения. Края прокладок выступают из зажимов на 3—5 мм.
Разрыв микропластика в зажиіме и на расстоянии менее 3 мм от выступающей из зажима прокладки учитывают в случае, если результат его превышает минимальное значение разрывной нагрузки, получаемое при нормальном разрыве.
Система NormaCS® www.normacs.ru 24.02.2007 10:30:57С. 10 ГОСТ 28007—88
Не допускается изгиб или перекручивание проб микропластика, при закреплении ось пробы должна совпадать с осью зажимов.
Обработка результатов
Разрушающее напряжение элементарной нити при растяжении в микропластике (а) в МПа вычисляют по формуле
где Р— среднее арифметическое значение результатов всех определений по разрывной нагрузке микропластика, Н;
q— плотность нити, равная 1450 кг/|м3;
Т — линейная плотность составляющей комплексной нити, текс, определяемая по формуле
„ ГФ
7 "ИГ1
где — фактическая линейная плотность жгута, текс;
17 — число составляющих комплексных нитей.
Вычисление проводят с точностью до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.
Определение коэффициента вариации по разрывной нагрузке м’ииропластика — по ГОСТ 6611.1.
Определение модуля упругости
Отбор проб
От каждой отобранной бобины нити и жгута отбирают пробу в виде отрезка длиной не менее 0,5 м. Пробу жгута разбирают на составляющие комплексные нити и для проведения испытания берут одну нить.
111.2. Аппаратура
Для проведения испытания применяют:
прибор ультразвуковой типа ГСП УК-'13 или УК-13 по ТУ 25—06—1949 -или другие ультразвуковые приборы, обеспечивающие контроль с требуемой точностью;
устройство нагружающее, обеспечивающее закрепление равномерно натянутой нити;
проволоку вольфрамовую марки ВА диаметром 0,10—0,25 мм по ГОСТ 19671 (кроме п. 6);
линейку металлическую по ГОСТ 427.
Подготовка к испытанию
Датчики прибора устанавливают в следующей последовательности: излучатель — первый приемник — второй приемник {справа налево).
Базу испытания между первым и вторым приемником устанавливают (180±10) мм, измерение базы проводят с погрешностью ±0,5 мм.
ГОСТ 28007—88 С. 11
Пробы перед испытанием выдерживают при температуре (22±5)°С и относительной влажности (65=Ы0) %. В этих же условиях проводят испытания.
При возникновении разногласий пробы выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681. В этих же условиях проводят испытания.
Проведение испытаний
Модуль упругости комплексной нити определяют до скорости распространения ультразвукового импульса по пробе нити.
Пробу нити укладывают по центрам концентраторов прибора и закрепляют в зажимах. Винтом нагружающего устройства устанавливают нагрузку на нить по динамометру согласно табл. 3 или устанавливают фиксированную нагрузку путем изменения массы сменных гирь.
Таблица 3
|
Линейная плотность, текс |
Нагрузка, Н (кгс) |
|
До 30 включ. От 31 до 60 включ > 51 » 100 > » 101 » 250 » |
4,9±1,2 (0,5±0,125) 9,8±1,2 (1,0±0Д25) 14,7±1,2 (1,5±0,125) 19,6±1,2 (2,0±0,1$5) |
Для обеспечения акустического контакта применяют прижим нити к излучающему конденсатору. Амплитуду сигнала по первому и второму усилителю выставляют в размере трех клеток по экрану ЭЛТ прибора по первой полуволне импульса.
Измерение времени прохождения ультразвуковых колебаний проводят после четвертого показания цифрового индикатора.
Контроль исправности прибора проводят по вольфрамовой проволоке не реже одного раза в смену, определяя ее модуль упругости Количество измерений — пять, нагрузка— (4,9±1,2) Н
11.5. Обработка результатов
Модуль упругости (£), ГПа, вычисляют по формуле f=io-W—1— у, t)
где / — база измерения, м;
t — время прохождения ультразвуковых колебаний, с;
q— плотность нити, равная 1450 кг/м3 (плотность проволоки — 19300 кг/м3).
За окончательный результат испытаний принимают среднее арифметическое всех определений.
Вычисление проводят с точностью до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа
С. 12 ГОСТ 28007—88
3.12. Определение провисания комплексных нитей в жгуте — по ГОСТ 6943.12 со следующим дополнением: расстояние между стойками должно быть не менее 5 м.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение — по ГОСТ 25388.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие нити и жгута требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
Гарантийный срок хранения нити — 5 лет со дня изготовления, жгута — 1 год со дня изготовления.
ПРИЛОЖЕНИЕ
|
Тип нити и жгута |
Код окп |
|
НСВМ44,3(100) |
22 7249 1200 00 |
|
НСВМ-29,4 (-100) |
22 7249 1240 03 |
|
НСВМ-29,4 (200) —il |
22 7249 1280 06 |
|
НСВМ-29,4 (200)—Е |
22 7249 4 290 04 |
|
НСВМ-58,8(200) |
22 7249 4330 02 |
|
НСВМ-58,8(300) |
22 7249 4370 05 |
|
НСВМ-4 4,3 (60) -ВО |
22 7249 1400 05 |
|
НСВМ-14,3 (1’00)-ВО |
22 7249 1410 10 |
|
НСВМ-29,4(ЮО)-ВО |
22 7249 1450 06 |
|
НСВМ-29,4(200)-ВО |
22 7249 1460 04 |
|
НСВМ-58,8(200)-ВО |
22 7249 1490 09 |
|
НСВМ-58,8(300)-ВО |
22 7249 1500 02 |
|
ЖСВМ-58,8 (300) X17—4 000—3 |
22 7249 1540 05 |
|
ЖСВМ-58,8 (ЗОЮ) Х17—1000—4 |
22 7249 1550 03 |
|
ЖСВМ-58,8 (300) Х'17—1000—5 |
22 7249 1560 01 |
|
ЖСВМ-58,8 (300) X17—1000—6 |
22 7249 1570 10 |
|
ЖСВМ-58,8 (300) X I7—1000—3-В О |
22 7249 1610 08 |
|
ЖСВМ-58,8 (300) XI17—WOO—4-ВО |
22 7249 1620 06 |
|
ЖСВМ-58,8 (300) X17—ЮОО—5-ВО |
22 7249 1630 04 |
ГОСТ 28007—88 С. 15
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Г. А. Будницкий, канд. техн, наук; А. Н. Арсеньев, канд. хим. наук; Л. П. Шевляков, канд. техн, наук; М. С. Баршай; И. А. Барашкова
УТВЕРЖДЕН ;И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.12.88 № 4598
Срок первой проверки — 1994 г. Периодичность проверки — 5 лет
ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
ГОСТ 427—75 ГОСТ 2603—79 ГОСТ 6611.0—73 ГОСТ 66MJ1— 73 ГОСТ 6611.2—73 ГОСТ 6611.3—73, ГОСТ 6611.4—73 ГОСТ 6943.10—79 ГОСТ 6943.12—79 ГОСТ 7376—84 ГОСТ 9142—84 ГОСТ 9396—75 ГОСТ 10354—82 ГОСТ 40587—84 ГОСТ 1О68П— 75 ГОСТ 12172—74 ГОСТ 14192—77 ГОСТ 17299—78 ГОСТ 18300—87 ГОСТ 19671—81 ГОСТ 22324—77 ГОСТ 25388—82 ГОСТ 25951—83 ТУ 6-05—1823^-77 ТУ 6—05—1860—78 ТУ 6—02—909—79 ТУ 25—06—4949—80 ТУ 38—105—1061—76 |
3.11.2 3.9.2
3.3 3.12 1.5.2 1.5.2 1.5.2 1.5.2 3.9.2 3.3, 3.11,3 3.3 . 1.6.2 3.9.2 3.92 ЗЯ 1.2 3.7
3.9.2 3.9.2 3.9.2 3.11.2 3.3 |
Редактор Т. П. Шаишна
Технический редактор М. И. Максимова
Корректор £. И. Евтеева
Сдано в наб 16 01.89 Подп. в печ. 06 03 89 1,0 усл п. л 1,0 усл. кр.-отт. 0,92 уч-изд. л.
Тир. 6 000 Цена 5 к.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер , 3
