4.6, 4.6.1. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Испытание на определение температурного коэффициента удлинения
Температурный коэффициент удлинения определяют на образце ленты длиной не менее 0,5 м при изменении температуры на 30°С. Образец ленты выдерживают в натянутом состоянии при температуре 50°С и относительной влажности (60+5) % не ме- нее 3 ч, а затем фиксируют длину образца ленты. При этом же значении натяжения образец и устройство охлаждают в камере до температуры 20°С и относительной влажности (60 + 5) %, а затем определяют изменение длины образца.
Начальное натяжение должно быть 0,2 Н для лент номинальной толщиной до 18 мкм и 0,5 Н для лент шириной 6,3 мм номинальной толщиной свыше 18 мкм. Начальное натяжение, прилагаемое к лентам другой ширины, находится в прямо пропорциональной зависимости от прилагаемого к лентам указанной выше ширины
.Испытание на определение коэффициента линейного удлинения при воздействии влаги
Коэффициент линейного удлинения при воздействии влаги определяют на образце ленты длиной не менее 0,5 м при изменении влажности от 55 до 95%. Образец ленты выдерживают в натянутом состоянии в течение 30 мин при относительной влажности 55% и температуре (20±3)°С и фиксируют его длину.
В этом же состоянии образец ленты выдерживают в течение
1 ч в камере при относительной влажности 95% и температуре (20±3)°С, а затем измеряют изменение длины образца ленты.
Начальное натяжение должно быть установлено в соответствии
с п. 4.7.1. При этом должна быть обеспечена возможность измерения длины образца ленты непосредственно в камере влажности при относительной влажности 95%.
Определение коэффициента квазистати- ческого трения рабочего слоя видеолент
Испытания проводят с помощью устройства по п. 2.8. Барабан устройства очищают спиртом по ГОСТ 18300—87. Ленту длиной не менее 700 мм подают со скоростью (50+5) мм/мин вдоль поверхности барабана не менее 2 мин, в течение которых определяют максимальное значение силы трения.
Определение коэффициента квазистати- ческого трения обратной стороны
Испытание проводят в соответствии с п. 4.9. Обратная сторона ленты должна быть обращена к поверхности штифта.
Определение коэффициента динамичес
кого трения магнитного слоя видеолент
Испытания проводят при изменении скорости от 0,5 до 20 см/с. Измеряют максимальное значение коэффициента динамического трения и регистрируют скорость, при которой проведено измерение, а также значение трения при характеристической скорости видеомагнитофона.
Определение коэффициента динамического трени я о братной стороны видеолент
Испытания проводят в соответствии с п. 4.11, при этом обратная сторона ленты должна быть обращена к поверхности штифта.
Примечание. Испытание по пп. 4.9—4.12 проводят с 01.01.93.
И с п ы т а н и е на определение силы трения рабочего и обратного слоев ленты для вычислительной техники
Для испытания применяют прибор по п. 2.11.
Ленту длиной не менее 700 мм закрепляют в измерительном зажиме, укладывают в подвижный зажим прибора с выбранным контртелом (схема укладки приведена на черт. 5). К свободному концу ленты крепят груз массой 65 г и при заданной скорости движения подвижного зажима измеряют максимальное значение силы трения в течение не менее 2 мин при первом проходе образца.
Испытание лент на адгезионную прочность
Ленту длиной не менее 380 мм при помощи двусторонней липкой ленты закрепляют к металлической пластине. Длина закрепляемой части образца — не менее 100 мм. Между магнитной и липкой лентами не должно быть воздушных пузырей. Зажимают пластину в верхнем неподвижном зажиме, а свободный конец магнитной ленты —в нижнем подвижном зажиме динамометрического прибора. Со скоростью (250±5) мм/мин разводят зажимы прибора и отрывают магнитную ленту под углом 180° от липкой ленты. Усилие, требуемое для отрыва магнитной ленты от липкой, отсчитывают на шкале приложения усилий.
Испытание проводят с 01.01.93.
Испытание лент на образивность
Абразивность ленты измеряют по линейному износу имитаторов магнитных головок лентой после многократных прогонов. Количество прогонов, длина образца и время каждого прогона должна быть указана в НТД на ленты конкретного типа.
4Д6. Испытание лент на слипаемость
Ленту длиной 100 мм наматывают с натяжением 5 Н/мм2 на трубку из неокисляющегося материала диаметром 12,7 мм. Наружный конец ленты закрепляют. Выдерживают 16 ч при температуре 54°С и относительной влажности 84%. После этого образец выдерживают в течение 24 ч в условиях по п. 3.1.
После выдержки рулон ленты разматывают с приложением к наружному концу ленты усилия, равного 0,1 Н. При этом измеряют угол отслаивания.
Испытание проводят с 01.01.93.
.16. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
Значение сабельности лент (п. 4.1) определяют как среднее арифметическое значение результатов измерений всех образцов ленты в мм/м.
Значение коробления, измеряемого с помощью оптических приборов, определяют как среднее арифметическое результатов измерений максимального отклонения края ленты от гладкой плоской поверхности для всех измеренных образцов ленты.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Значение коробления, измеряемого с помощью шаблона (п. 4.3) определяют как среднее арифметическое значение ради
усов шаблонов, которые соответствуют короблению испытанных образцов ленты, в мм.
Значения нагрузки, вызывающие 5%-ное удлинение в ньютонах, усилия разрыва в ньютонах и удлинения при разрыве в процентах определяют как среднее арифметическое значение результатов измерений всех образцов ленты.
(Измененная редакция, Изм, № 1).
З
дп=# -100,
начение полного относительного удлинения бп (п. 4.5) вычисляют в процентах по формуле(2)1
где Л1 — удлинение образца под нагрузкой, мм;
/о —начальная расчетная длина образца, мм.
Значение остаточного относительного удлинения бост после снятия нагрузки вычисляют в процентах по формуле
б
(3)
ост=^- -юо;где А/ост— остаточное удлинение образца, мм;
/о — начальная расчетная длина образца, мм.
Полное относительное удлинение под нагрузкой и остаточное относительное удлинение после снятия нагрузки в процентах определяют как среднее арифметическое значение результатов измерений всех образцов.
Значение электрического сопротивления поверхности рабочего и обратного слоев определяют как среднее арифметическое значение результатов измерений всех образцов ленты.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Значение температурного коэффициента удлинения бт (и. 4.7) определяют в процентах как относительное изменение длины образца при изменении температуры на 1°С по формуле
6т=57П--Ю0, (4)
OU ' LQ
где /о — начальная расчетная длина образца, мм;
Д/ — изменение длины образца, мм;
30 — значение интервала изменения температуры.
Значение коэффициента линейного удлинения при воздействии влаги бв (п. 4.8) определяют в процентах как относительное изменение длины образца при изменении относительной влажности на 1% и вычисляют по формуле
6.-^7-ЮО. (5)
где /о — начальная расчетная длина образца, мм;
А1 ■— изменение длины образца, мм;
— значение интервала изменения влажности.
Значение коэффициента квазистатического трения рабочего слоя и основы ц в относительных единицах рассчитывают по формуле
(6)
где а — угол охвата через барабан, рад;
Fi — усилие натяжения ленты для барабана, равное 0,5 Н;
^2 = ^1+ сила трения, Н.
За результат измерения коэффициента динамического трения лент принимают среднее арифметическое трех измерений.
За результат измерения силы трения лент для вычислительной техники принимают среднее арифметическое трех измерений.
Магнитную ленту считают годной, если наименьшее значение усилия отрыва, полученное при испытании 3 образцов магнитной ленты, равно или больше нормы, установленной в НТД.
Результаты измерения (расчета) параметров лент должны иметь последнюю значащую цифру того же разряда, что и норма по данному показателю. При этом значение показателей приборов, подставляемых в формулы, определение поправок и промежуточные расчеты следует проводить с максимальной точностью и округлением окончательных результатов. Округление результатов в соответствии со СТ СЭВ 543—77 представляет собой отбрасывание значащих цифр справа до определенного разряда с возможным изменением цифры этого разряда.
За результат измерения абразивности принимают среднее арифметическое значение трех измерений.
За результат измерения слипаемости витков ленты принимают среднее арифметическое трех измерений.
М одуль упругости (£) определяют, как указано в п. 4.5.1 по формуле
(7)
где ст— удельная сила натяжения, равная 50 Н/мм2; є — полное удлинение под нагрузкой, мм.
.16. (Введен дополнительно, Изм. № 1)
.ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1.
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН
Министерством химической и нефте
перерабатывающей промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
А. А. Спица (руководитель темы); В. Е. Тиховский; Т. И. Гой
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государ-
ственного комитета СССР по стандартам от 28.04.84 № 1505
С
3.
тандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4100—84; в частиризико-механических методов испытаний соответствует СТ СЭВ
6392—39
4. Стандарт соответствует международным стандартам МЭК 735—85, МЭК 94—86, часть 4, ИСО 1864—85 —в части физикомеханических методов испытаний
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ
ОКУМЕНТЫ
Номер пункта
2.11
2.2
4.9
5.13
Обозначение НТД, на который
дана ссылка
ГОСТ 5496—78
ГОСТ 9038—90
ГОСТ 18300—87
СТ СЭВ 543—77
Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 13.07.90 № 2188
ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1990 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июне 1990 г. (ИУС 11—90
)Редактор В. С. Бабкина
Технический редактор М. М. Герасименко
Корректор Г. И. Чуйко
Сдано в наб. 14.09.90 Подп. в печ. 24.10.90 1,25 усл. п. л. 1,25 усл. кр.-отт. 0,96 уч.-изд. л.
Тир. 4000 Цена 20 к.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., д. 3.
Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Даряус и Гирено, 39. Зак. 1478.
1 Формула I исключена. (Изм. № 1).
