---

УДК 121.643:006.354 Группа Г47

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Ф

ГОСТ
28759.5—90

ЛАНЦЫ СОСУДОВ И АППАРАТОВ.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Flanges of vessels and apparatus.
Technical requirements

ОКП 36 WOO, 36 8000

Дата введения 01.01.92

Настоящий стандарт устанавливает основные требования к из­готовлению фланцев сосудов и аппаратов из стали, предназначен­ные для работы в химической, нефтехимической, нефтеперерабаты­вающей и других отраслях промышленности.

Требования пп. 1.1, 1.2, 1.6 и 1.7 в части показателя «Внутрен­ний диаметр аппарата D мм» и пп. 1.8—1.12 настоящего стандар­та являются обязательными, другие требования настоящего стан­дарта являются рекомендуемыми.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Фланцы следует изготовлять в соответствии с требования­ми настоящего стандарта, Правилами Госатомэнергонадзора СССР, техническими условиями по рабочим чертежам.

Фланцы сосудов и аппаратов, предназначенные для экспорта, должны соответствовать требованиям, установленным нормативно­технической документацией к экспортной продукции.

Издание официальное

Для втулки, облицовки или наплавки фланца применяется сталь одной марки.

Плоские фланцы из углеродистой стали с монометаллической втулкой из стали аустенитного класса могут применяться при тем­пературе не более 100 °С, а при втулке из биметалла (с основным слоем из углеродистой стали) — до 300 °С.

Допускается для облицовки (наплавки) применение материа­лов других марок сталей, исходя из условий эксплуатации, с уче­том свариваемости, температурных пределов применейия и отве­чающих требованиям Правил Госатомэнергонадзора СССР и со­ответствующей отраслевой нормативно-технической Документации.

Допускается применение марок крепежных материалов, не указанных в таблице, если их механические свойства не ниже свойств стали, приведенных в таблице. Материал шпилек (бол­тов) должен выбираться с коэффициентом линейного расширения, близким по значению коэффициенту линейного расширения ма­териала фланца. Разница в значениях коэффициентов линейного расширения не должна превышать 10%.

Применение сталей с различными коэффициентами линейного- расширения (более 10%) допускается в случаях, обоснованных расчетом на прочность и герметичность фланцевого соединения, а также для фланцевых соединений при расчетных температурах не более 100 °С.

для D₃ и а — по Н12;

для D₅ и a_t— по hl2;

фланцев по ГОСТ 28759.2 исполнений 1, 6, И

для D₃— по h 14;

При применении прокладбк из фторопласта 4 предельные от­клонения от номинальных размеров фланцев по ГОСТ 28759.2 и ГОСТ 28759.3 должны быть:

для размера D₃:

свыше 400 до 1000 мм по Н 11;

» 1000 » 2500 мм по Н 10;

» 2500 » 3150 мм по Н 9;

• » ЗІ50 мм по Н 8;

для размера Да:

свыше 400 до 500 мм — по d 11;

» 500 » 630 мм — по d 10;

» 630 » 1250 мм — по d 9; ,

» 1250 » 1600 мм — по 19;

» 1600 мм — по f 8.

Предельное отклонение размера щ по С 11, размера а по НИ.

Предельные отклонения от номинальных размеров фланцев по ГОСТ 28759.4.

для размера D₃:

до 900 мм ±0,18 мм;

свыше 900 мм ±0,20 мм;

для размера а ±0,20 мм;

для угла а ±30'.

2,0 — для отверстий диаметром до 26 мм;

3,0 — для отверстий диаметром от 30 до 45 мм;

4,0 — для отверстий диаметром от 52 до 56 мм;

6,0 — для отверстий диаметром от 62 до 86 мм.

Для соединений с базовым диаметром свыше 2000 мм пози­ционный допуск осей отверстий d (допуск зависимый) :

. В диаметральном выражении не должен быть более 3 мм для отверстий до 45 мм.

— Предельные отклонения ±дах центрального угла между ося­ми двух любых отверстий не должен превышать 10'.

ПроддлЖёНііё

* Для фланцев из сталей типов 15ХМ и 15Х5М до плюс 300 °С.

** Допускается применение сталей 35, 40, 45 и 12Х18Н10Т на Р_у 1,0; 1,6 МПа при £><800 мм на Р, 2 5 МПа при £><600 мм.

*** При температуре свыше 300-°С применять шпильки с проточкой или полностью резьбовые.

*⁴ Для фланцев по ГОСТ на Р_у более 6,3 МПа.

С. 5 ГОСТ 28759.5—90

отверстий — Н14

валов — h 14

1Т14

остальные ± —2~

2. мм —для 7)^1000 мм;

3. мм — для £>>1000 мм.

При автоматической сварке разделка кромок не производится.

Черт. 1

Черт. 2

28759.8.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машино­строения СССР

2. РАЗРАБОТЧИКИ

Г. В. Мамонтов, А. Г. Вихман, С. И. Зусмановская, И. Е. Зей­де, Б. С. Вольфсон, Н. П. Анисова, С. Н. Черкасова, А. М. Бу- бакин, Т. В. Булчинская, Т. Е. Бабкина, В. А. Заваров, В. И. Рачков, Н. С. Ананьева, Л. П. Перцев, В. В. Проголаев, В. В. Стогний, Л. П. Гапонова, Т. П. Голубова

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Го­сударственного комитета СССР по управлению качеством про­дукции и стандартам от 29.11.90 № 2976

4. Срок проверки стандарта 1997 г. Периодичность проверки — 5 лет

5. ВЗАМЕН ОСТ 26—429—79

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

1