Диаметр пилы, мм 430
Частота вращения пилы, оборот/мин. 712
Габариты, мм:
длина корпуса 900
длина корпуса с направляющими 10000
ширина 1100
высота 1560
Масса станка, кг 540
Масса станка с направляющими, кг 600
В конструкции станка предусмотрено использование дисковой пилы для перерезки патрубков при больших скоростях. При этом не надо поворачивать трубу под пилой. Станок снабжен специальными зажимами для труб и направляющими, которые монтируются на стойках с откидными болтами. Труба, которую надо разрезать, укладывается на направляющие, проталкивается до упора и зажимается при помощи пневмозажимов. Дисковая пила опускается, перерезая трубу. Затем при помощи рукоятки крана управления пила возвращается в исходное положение, труба освобождается от зажимов и снимается.
3.9. Станок, приведенный на рис. 22, предусматривает совмещение двух операций - отрезку труб из ПВХ и снятие фасок на концах. Это позволяет снизить трудоемкость процесса.
Техническая характеристика
Диаметр обрабатываемых труб, мм 50, 90, 110
Частота вращения резца, оборот/мин 203
Электродвигатель:
тип 4А80В8У3
частота вращения, оборот/мин 700
мощность, кВт 0,55
напряжение, В 380
Габариты, мм:
длина 7140
ширина 535
высота 1270
Масса, кг 156
Режущим инструментом является фасонный резец, узел крепления которого находится в защитном кожухе. Работа станка осуществляется по следующей технологической схеме: труба, помещенная на специальных ложементах, надвигается на обойму до ограничителя, фиксирующего необходимую длину отрезки. Затем труба при помощи цангового устройства зажимается в обойме. При включении электропривода начинается вращение обоймы с закрепленным в ней резцом. Рукояткой толкателя приводится в движение каретка, подводя обойму с резцом к трубе, и производятся одновременно две операции: перерезка и снятие фаски. Для обработки патрубков диаметром 50 и 90 мм в обойме устанавливаются сменные вкладыши.
3.10. В условиях заготовительного производства допускается производить формование гладких раструбов и раструбов диаметром 50, 90 и 110 мм под резиновое уплотнительное кольцо.
Рис. 22. Станок для резки и снятия фасок на концах патрубков из ПВХ диаметром 50, 90, 110 мм:
1 - обойма; 2 - рукоятка; 3 - стопор; 4 - резец; 5 - каретка; 6 - толкатель
Рис. 23. Станок для формования раструбов с желобками на патрубках из ПНХ:
1 - блок подготовки воздуха; 2 - кожух; 3 - пневмоцилиндр формования; 4 - механизм формования; 8 - корпус
3.11. Перед формованием раструбов концы патрубков должны быть разогреты в ванне с глицерином или в специальном нагревательном устройстве, предусматривающем контактный способ нагрева до температуры формования 120-130°С.
3.12. Работы по формованию раструбов на трубах в условиях заготовительного производства не носят массового характера. Для формования раструбов с желобами следует использовать станки (рис. 23) с формующими оправками (рис. 24).
Основным узлом оправок для формования является подвижный конус, в пазах которого находятся специальные клинья с выступами для формования желобка.
3.13. Для формования гладкого раструба на патрубке, входящем в узел соединения унитаза со стояком из ПНХ (см. рис. 5б), можно использовать станок, представленный на рис. 25 или трехпозиционную установку конструкции филиала № 1 ПО "Моссантехпром" (рис. 26).
Станки для формования гладких раструбов снабжены дорнами, которые вдвигаются в нагретые размягченные концы патрубков, и устройствами для снятия охлажденных патрубков с дорнов.
3.14. Торцовка концов патрубков производится на станке с резцовыми головками для обработки труб и патрубков из ПВХ диаметром 50, 90 и 110 мм.
3.15. Отбортовку патрубков (рис. 27) необходимо формовать вдвигаемым внутрь разогретого патрубка пуансоном и прижимным фланцем, оформляющим наружную поверхность отбортовки (рис. 28).
3.16. Размеры всех формующих инструментов следует назначать с учетом усадки отформированного изделия после охлаждения.
Рис. 24. Оправка для формования раструбов с желобками на патрубках из ПВХ
Рис.25. Станок для формования гладких раструбов на патрубках из ПВХ:
1 - пневмоцилиндр; 2 - направляющая; 3 - дорн; 4 - камера охлаждения; 5 - зажимное устройство
Рис.26. Станок для формования гладких раструбов на патрубках из ПВХ (конструкция ПО "Моссантехпром"):
1 - отформованный раструб; 2 - трубопровод подачи воды для охлаждения; 3 - установочная плита; 4 - дорн, 5 - основание; 6 - шланг; 7 - трехходовой кран; 6 - пневмоцилиндр; 9 - запорный вентиль; 10 - ванна для охлаждения готовых изделий
Размеры отбортованных патрубков
|
Дн |
Дф |
R |
Минимальная длина |
Масса в кг |
|
|
|
|
|
Патрубка L |
заготовки |
|
|
90 |
130 |
11 |
170 |
190 |
0,223 |
|
10 |
150 |
13 |
170 |
190 |
0,669 |
Рис.27. Отбортованный патрубок из ПВХ
Рис.28. Станок для отбортовки патрубков из ПВХ:
1 - зажим; 2 - механизм отбортовки; 3 - основание; 4 - пневмоцилиндр
3.17. Рабочие поверхности всех формовочных инструментов должны быть отполированы.
3.18. Поверхность готового изделия должна быть ровной и гладкой. Допускаются незначительные следы от формующего инструмента. На поверхности и по торцу трещины и раковины не допускаются. Диаметр и толщина стенок отформованных изделий должны соответствовать требованиям ТУ 6-19-307-86 и ТУ 6-19-308-86.
3.19. Механизированная сборка узла для присоединения унитаза (формованный патрубок с гладким раструбом, отвод 30?? - 110 мм и раструбный отрезок трубы) производится на специальном монтажном стенде (рис. 29) конструкции ПО "Моссантехпром".
3.20. Сборка укрупненных узлов должна производиться в последовательности, указанной в п. 4.5.
3.21. Отклонения габаритов собранных узлов трубопроводов от заданных не должны превышать ±5 мм.
3.22. Собранные на заготовительном предприятии узлы и заготовки должны быть герметичны при испытании гидравлическим давлением 100 кПа (1 кгс/см2) при температуре 20??2С в течение 15 минут.
4. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ В СИСТЕМАХ ВНУТРЕННЕЙ КАНАЛИЗАЦИИ И ВОДОСТОКОВ
4.1. Монтаж канализационных и водосточных трубопроводов из ПВХ может осуществляться как из готовых узлов, собранных и испытанных в ПО "Моссантехпром", так и из отдельных труб, патрубков и фасонных деталей - "россыпью".
4.2. При выполнении монтажных работ подлежат выбраковке:
а) все детали из поливинилхлорида, имеющие трещины или сколы;
б) резиновые кольца, имеющие разрывы, неудаленную выпрессовку, а также не входящие при легком нажатии в желобок раструба.
Рис. 29. Установка для сборки узлов, используемых для присоединения унитазов к канализационным стоякам из ПВХ (конструкция ПО "Моссантехпром"):
1 - пневмоцилиндр; 2 - толкатель; 3 - опора; 4 - зажим; 5 - шланг; 6 - трехходовой кран; 7 - направляющая.
4.3. Монтажные схемы канализационных и водосточных стояков представлены на рис. 30 и 31. На рис. 30 показаны варианты канализационных этажестояков с подсоединенными к ним кухонными мойками (а и б) и без моек (в и г). В том и в другом случае этажестояки могут выполняться с ревизиями (а, в) и без ревизий (б, г). На рис. 31 показаны варианты водосточных стояков с трубопроводом от нескольких водосточных воронок (а) и с непосредственным соединением стояка с воронкой (б). На всех схемах указаны места установки креплений.
4.4. Сборка соединений с резиновыми кольцами труб и фасонных частей из ПВХ диаметром 50 и 110 мм должна производиться введением гладкого конца трубы в раструб до метки на длину соответственно 36 и 47 мм. Введение гладкого конца детали до метки обеспечивает в раструбе зазор между торцом детали и упорной поверхностью раструба, используемый для компенсации температурных удлинений трубопровода.
4.5. При соединение раструба с резиновым уплотнительным кольцом необходимо выполнить следующие операции:
а) очистить от загрязнений наружную поверхность детали и внутреннюю поверхность раструба, особенно желобок;
б) очистить резиновое уплотнительное кольцо, в случае необходимости снять выпрессовку (избыточное количество резины, не удаленной с колец после вулканизации);
в) вложить резиновое кольцо в желобок раструба;
г) смазать гладкий конец патрубка с фаской глицерином (вместо глицерина может быть использован мыльный раствор);
д) вручную произвести сборку узлов, при этом легким вращением гладкий конец патрубка ввести в раструб до метки либо раструб надвинуть на конец патрубка.
Примечание. Смазка концов деталей маслами, солидолом или другими аналогичными смазочными материалами запрещается;
е) проверить качество сборки, поворачивая одну из соединяемых деталей вокруг другой. Если кольцо не выдавлено, деталь легко проворачивается.
Рис. 30. Монтажные схемы (а, б, в, г) канализационных стояков:
1 - соединение со стояком вышестоящей кабины; 2, 3, 5 - соединение до метки; 4 - неподвижное крепление
Рис. 31. Монтажные схемы водосточного стояка с трубами из ПВХ:
а - здание с чердаком; б - бесчердачная кровля;
1 - водосточная воронка; 2 - сборный трубопровод; 3 - узел соединения стального переходного патрубка с трубой из ПВХ; 4 - крепление; 5 - узел соединения стояка из ПВХ со стальным трубопроводом выпуска; 6 - выпуск; 7 - прочистка; 8 - проход трубы через междуэтажное перекрытия; 9 - стальной переходной патрубок
4.6. Соединения с резиновыми кольцами в системе канализации, в которых не предусмотрена компенсация температурных удлинений, могут выполняться путем сдвигания гладкого конца патрубка в раструб до упора.
4.7. Санитарно-технические кабины с трубами из ПВХ должны устанавливаться на междуэтажные перекрытия, а канализационные стояки соединяться между собой со строгим соблюдением соосности. Несоосное соединение стояков не обеспечивает условий для температурных удлинений смонтированных трубопроводов (рис. 32).
4.8. Канализационные стояки, смонтированные в санитарно-технических кабинах, следует соединять при помощи междуэтажной вставки, вводимой в раструб компенсационного патрубка на длину не менее 47 мм.
Соединять междуэтажные вставки с вышерасположенными деталями следует с помощью резиновых колец.
4.9. Монтаж канализационных стояков в санитарно-технических кабинах в построечных условиях заключается в следующем (рис. 33): междуэтажную вставку, состоящую из патрубков 2 и 4, выдвигают из компенсационного патрубка 5 и соединяют с двухплоскостной крестовиной 1 вышележащей кабины. При этом необходимо выполнить следующие операции:
- проверить наличие резинового уплотнительного кольца в желобке раструба патрубка 2;
- нанести на гладкий конец двухплоскостной крестовины вышележащей кабины смазку (глицерин, мыльный раствор и т.п.);
- ослабить крепления 6 и 7;
- установить монтажное приспособление (рис. 34) для труб диаметром 110 мм на патрубке 4; с небольшим вращением надвинуть междуэтажную вставку 3 на гладкий конец двухплоскостной крестовины 1;
- затянуть крепление 7 и с помощью монтажного приспособления опустить патрубок 4 в компенсационный раструб 5 таким образом, чтобы монтажная мотка, имеющаяся на гладком конце патрубка 2, совпала с торцом раструба патрубка 4;
- затянуть крепление 6, а крепление 7 ослабить.
Примечание. Поэтажная сборка канализационных стояков с ревизиями производится аналогичным образом.
Рис.32. Соединение канализационных деталей или водосточных стояков:
а - правильное; б - неправильное;
1 - гладкий конец детали; 2 - раструб; 3 - резиновое уплотнительное кольцо
Рис. 33. Схема поэтажной сборки канализационного стояка из труб ПВХ:
1 - двухплоскостная крестовина; 2, 4 - патрубки; 3 - междуэтажная вставка; 5 - компенсационный патрубок; 6, 7 - кропления (два полухомута, скрепленные болтами)
4.10. Монтаж водосточных стояков из ПВХ следует производить по схеме "снизу вверх".
4.11. При монтаже водосточных стояков все соединения труб на резиновых кольцах должны обеспечивать компенсацию температурных удлинений.
4.12. Соединение переходных деталей с чугунным сливным патрубком водосточной воронки в чердачных помещениях или на верхних этажах и стальным отводным трубопроводом в техподполье производится путем законопачивания белым и смоляным канатами и зачеканки расширяющимся цементом.
