(ИСО 3076-84)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЦЕПИ КОРОТКОЗВЕННЫЕ
ГРУЗОПОДЪЕМНЫЕ НЕКАЛИБРОВАННЫЕ
КЛАССА ПРОЧНОСТИ Т(8)
Технические условия
Издание официальное
БЗ 4-98/587
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
РАЗРАБОТАН Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении Госстандарта России (ВНИИНМАІП) и Научно-исследовательским технологическим институтом угольного машиностроения (НИИТуглемаш)
ВНЕСЕН Госстандартом России
ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 11—97 от 25 апреля 1997 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Беларусь Республика Казахстан Киргизская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Таджикистан Туркменистан Республика Узбекистан Украина |
Азгосстандарт Армгосстандарт Госстандарт Беларуси Госстандарт Республики Казахстан Киргизстандарт Молдовастандарт Госстандарт России Т аджикгосстандарт Главная государственная инспекция Туркменистана Узгосстандарт Госстандарт Украины |
Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст ИСО 3076—84 «Цепи короткозвенные грузоподъемные, класс Т(8), некалиброванные для цепных строп и т. п.» и содержит дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны
Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 9 ноября 1999 г. № 397-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30441—97 (ИСО 3076—84) введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2000 г.
ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
© ИПК Издательство стандартов, 2000
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта РоссииГОСТ 30441-97 (ИСО 3076-84)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЦЕПИ КОРОТКОЗВЕННЫЕ ГРУЗОПОДЪЕМНЫЕ НЕКАЛИБРОВАННЫЕ
КЛАССА ПРОЧНОСТИ Т(8)
Технические условия
Short link chain for lifting purposes, non-calibrated, grade T(8).
Specifications
Дата введения 2000—07—01
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает технические требования к короткозвенным грузоподъемным некалиброванным цепям класса прочности Т(8), предназначенным для применения в кранах, цепных стропах и других подъемных устройствах общего назначения. Цепи должны состоять из звеньев с коротким шагом, изготовленных методом электросварки, из стали круглого сечения, термически обработанных и испытанных.
Настоящий стандарт распространяется на ряд типоразмеров цепей с калибрами от 5 до 45 мм.
В приложении А приведены временно допускаемые калибры для некалиброванных цепей класса прочности Т(8) и их размеры.
Требования стандарта являются обязательными.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.014—78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 2590—88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент
ГОСТ 2771—81 Проволока круглая холоднотянутая. Сортамент
ГОСТ 5639—82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна
ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов
ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 21650—76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования
ГОСТ 24597—81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры
ГОСТ 25996—97 Цепи круглозвенные высокопрочные для горного оборудования. Технические условия
ГОСТ 28840—90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования
Издание официальноеОпределения
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
минимальная разрушающая нагрузка: Наибольшая нагрузка, которую выдерживает цепь до разрушения в процессе испытаний на статическое растяжение;
допускаемая рабочая нагрузка: Максимальная масса, которую разрешается подвешивать к вертикально расположенной цепи в обычных условиях эксплуатации.
Размеры
Калибр
Калибр цепи dn выбирают из ряда, приведенного в таблице 1, который соответствует ряду номинальных диаметров стальной проволоки по ГОСТ 2771 или круглого проката по ГОСТ 2590, применяемых для изготовления цепей.
Таблица 1 — Размеры некалиброванных цепей класса прочности Т(8) (обозначение см. рисунки 1 и 2) В миллиметрах
Калибр d„ |
Предельные отклонения диаметра (d-dn) |
Отклонения размеров в месте сварки, не более |
Наружная длина звена 1 |
Ширина звена (кроме места сварки) |
||||||
Исполнение 1 (Ъ-d) |
Исполнение 2 и 3 (d„—d) |
Исполнение 3 (G-d) |
5 dn, не более |
4,75 dn, не менее |
Наружная Птах, 3,5 dn, не более |
Внутренняя ^1, 1,25 dn, не менее |
||||
5,0 |
+0,10 -0,30 |
0,50 |
1,00 |
1,75 |
25 |
24 |
18 |
6,3 |
||
6,3 |
+0,13 -0,38 |
0,63 |
1,26 |
2,20 |
32 |
30 |
22 |
7,9 |
||
7,1 |
+0,14 -0,43 |
0,71 |
1,42 |
2,50 |
36 |
34 |
25 |
8,9 |
||
8,0 |
+0,16 -0,48 |
0,80 |
1,60 |
2,80 |
40 |
38 |
28 |
10,0 |
||
9,0 |
+0,18 -0,54 |
0,90 |
1,80 |
3,15 |
45 |
43 |
32 |
11,3 |
||
10,0 |
+0,20 -0,60 |
1,0 |
2,00 |
3,50 |
50 |
47 |
35 |
12,5 |
||
11,2 |
+0,22 -0,67 |
1,12 |
2,24 |
3,90 |
56 |
53 |
39 |
14,0 |
||
12,5 |
+0,25 -0,75 |
1,25 |
2,50 |
4,40 |
63 |
59 |
44 |
15,7 |
||
14,0 |
+0,28 -0,84 |
1,40 |
2,80 |
4,90 |
70 |
66 |
49 |
18,0 |
||
16,0 |
+0,32 -0,96 |
1,60 |
3,20 |
5,60 |
80 |
76 |
56 |
20,0 |
||
18,0 |
±0,90 |
1,80 |
3,60 |
6,30 |
90 |
85 |
63 |
23,0 |
||
20,0 |
±1,00 |
2,00 |
4,00 |
7,00 |
100 |
95 |
70 |
25,0 |
||
22,4 |
±1,10 |
2,24 |
4,48 |
7,85 |
112 |
105 |
78 |
28,0 |
||
25,0 |
±1,25 |
2,50 |
5,00 |
8,75 |
125 |
119 |
88 |
32,0 |
||
28,0 |
±1,40 |
2,80 |
5,60 |
9,80 |
140 |
133 |
98 |
36,0 |
||
32,0 |
±1,60 |
3,20 |
6,40 |
11,20 |
160 |
152 |
112 |
40,0 |
||
36,0 |
±1,80 |
3,60 |
7,20 |
12,60 |
180 |
171 |
126 |
45,0 |
||
40,0 |
±2,00 |
4,00 |
8,00 |
14,00 |
200 |
190 |
140 |
50,0 |
||
45,0 |
±2,25 |
4,50 |
9,00 |
15,75 |
225 |
214 |
158 |
57,0 |
Диаметр материала
Предельные отклонения диаметра материала
Предельные отклонения диаметра материала в готовом звене (кроме места сварки) должны составлять:
і у in г і 4-2 d
ЛЛЯ d„< 18 мм d~d„ - _6 %d;
для dn > 18 мм d—dn = ±5 % d.
4.2.2 Отклонение размеров в месте сварки
Размеры в месте сварки dw (см. рисунок 1 и таблицу 1) должны быть не менее диаметра вблизи места сварки и не более:
10 % d в любом направлении — для исполнения 1;
20 % d в направлении, перпендикулярном к плоскости звена, и 20 % d в других направлениях — для исполнения 2;
20 % d для размера dw в направлении, перпендикулярном к плоскости звена, и 35 % d для размера G при измерении в других направлениях — для исполнения 3.
Примечание — Ограничение наибольшего фактического размера звена цепи в месте сварки обеспечивает исключение в эксплуатации для исполнений 1,2,3 таких дефектов, как образование петель (узлов) в цепи и защемление звеньев за счет сохранения необходимых зазоров.
4.2.3 Область допускаемого изменения размеров после сварки
Изменение размеров после сварки должно распространяться на расстояние е < 0,6 d„ в каждую сторону от середины звена.
4.3 Длина и ширина звена
Размеры по длине и ширине звена должны соответствовать указанным в таблице 1 (рисунок 2).
А-А
Исполнение 2
Исполнение 3
dn— калибр (номинальный диаметр материала);
d — измеренный диаметр материала (кроме места сварки);
dK— измеренный диаметр материала в месте сварки исполнений 1 и 2 или размер места сварки исполнения 3, измеряемый перпендикулярно к плоскости звена;
G — размер места сварки исполнения 3, измеряемый в плоскостях, кроме плоскости, перпендикулярной к месту сварки;
е — размеры в обе стороны от середины звена, ограничивающие область изменения размеров исходного материала после сварки.
/ — наружная длина звена (не менее 4,75 dn, не более 5 4„);
Ж— наружная ширина звена (не более 3,5 dn, кроме места сварки);
— внутренняя ширина звена (не менее 1,25 dn, кроме места сварки)
Рисунок 2 — Размеры звена
Технические требования
Цепи следует изготавливать по рабочим чертежам в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Материал и технология изготовления
Качество материала
Сталь для изготовления цепей должна быть выплавлена в мартеновских печах, электропечах либо в конверторах с кислородной поддувкой.
При поставке изготовителю цепей сталь должна соответствовать требованиям, приведенным ниже и определяемым сертификатом поставщика или при контрольных анализах прутков, проволоки или готовых звеньев.
Сталь должна быть полностью успокоенной, обладать хорошей свариваемостью и содержать легирующие элементы в достаточном количестве, чтобы гарантировать установленные настоящим стандартом механические свойства цепи после соответствующей термической обработки. Применяемые для изготовления цепей легированные стали должны содержать никель и хотя бы еще один из следующих легирующих элементов: хром или молибден.
Содержание серы и фосфора в стали должно быть, %, не более:
Анализ плавки Контрольный анализ
Сера 0,035 0,040
Фосфор 0,035 0,040
Сталь следует выплавлять по технологии, обеспечивающей мелкозернистую структуру. Размер аустенитного зерна должен быть 5 баллов или более мелким при испытании по ГОСТ 5639.
Такое качество может быть достигнуто, например, путем обеспечения содержания достаточного количества алюминия или другого эквивалентного элемента, что позволяет изготавливать цепи, обладающие стойкостью против хрупкости в результате старения во время эксплуатации. Рекомендуется обеспечивать содержание металлического алюминия не менее 0,02 %.