После этого дозатор закрывают со всех сторон крышками, и поме­щают на 30 суток в тепловую камеру с температурой (40 ± 2) °С. Темпе­ратуру воздуха поддерживают постоянной в течение всего времени ис­пытания.

После окончания испытания дозатор вскрывают, освобождают от солевого раствора.

Дозаторы не должны иметь следов растрескивания, отслаивания или повреждений иного рода и должны удовлетворять требованиям на прочность согласно пункту 14 настоящих Норм, герметичность согласно пункту 15 настоящих Норм и обеспечивать расходные характеристики согласно приложению 3 к настоящим Нормам.

Глава 6.

Испытания по определению расходов воды и
пенообразователя

  1. Испытания по определению расходов воды и пенообразовате­ля согласно пункту 19 настоящих Норм проводят на установке согласно приложению 5 к настоящим Нормам.

  2. Предельные уровни пенообразователя в емкости должны быть: - нижний - на 0,3 м ниже оси дозатора;

- верхний - не выше чем на 2 м от оси дозатора.

Заборный уровень должен быть расположен на оси дозатора.

  1. Протяженность трубопровода подачи пенообразователя долж­на быть не более 6 м и иметь условный проход, равный условному проходу всасывающего патрубка дозатора.

  2. Расход воды через дозатор с использованием расходомера определяется следующим образом:

    1. емкость 1 заполняют водой. В качестве водоисточника допускается использовать водопровод или иной источник, обеспечи­вающий требуемые параметры по давлению и расходу согласно приложению 3 к настоящим Нормам;

    2. включают насос 2 при открытых вентилях 3, 10 и 16;

    3. устанавливают давление перед дозатором (0,80 ± 0,02) МПа и на выходе из дозатора с помощью вентилей 3 и 10;

    4. давление на входе в дозатор измеряют манометром с верх­ним пределом измерения не менее 1,2 МПа и установленным на расстоянии от входа не более 400 мм;

    5. давление на выходе из дозатора измеряют манометром (мановакуумметром), с верхним пределом измерения 0,1 МПа и установленным на расстоянии от входа не более 250 мм;

    6. на линии отбора давления на входе и выходе из дозатора должно быть установлено демпфирующее устройство, обеспечивающее колебание стрелки манометра не более одного деления шкалы. Линия отбора давления должна быть полностью заполнена жидкостью;

    7. после установления стационарного режима, когда показания манометров перед и за дозатором будут соответствовать заданным значениям, измеряют расход воды, проходящей через дозатор, путем снятия показаний с расходомера 6;

    8. 3а результаты испытаний принимают среднее арифметиче­ское значение не менее чем трех измерений.

  3. Расход пенообразователя с использованием расходомера определяется следующим образом:

    1. емкости 1 и 15 заполняют соответственно водой и пенообра­зователем. В качестве водоисточника допускается использовать водопровод или иной источник, обеспечивающий требуемые параметры по давлению и расходу;

    2. включают насос 2 при открытых вентилях 3, 10 и 16;

    3. устанавливают давление перед дозатором (0,80 ± 0,02) МПа и на выходе из дозатора вентилями 3 и 10;

    4. после установления стационарного режима, когда показания манометров перед и за дозатором будут соответствовать заданным зна­чениям, закрывают вентиль 16, тем самым, открывая доступ пенообра­зователя в систему. Выдерживают время установления стационарного режима;

    5. расход пенообразователя через дозатор измеряют расходо­мером 12;

    6. за результаты испытаний принимают среднее арифметиче­ское значение не менее чем трех измерений.

  4. Расход пенообразователя с использованием уровнемера, установленного на емкости с пенообразователем определяется следующим образом:

    1. предварительно проводят тарировку уровнемера по опреде­лению объема жидкости в единице деления любым удобным для испытателя способом. В качестве рабочей жидкости используют воду;

    2. включают насос 2 при открытых вентилях 3, 10 и 16;

    3. вентилями 3 и 10 устанавливают давление перед дозатором (0,80 ± 0,02) МПа и на выходе из дозатора;

    4. после установления стационарного режима, когда показания манометров перед и за дозатором будут соответствовать заданным значениям, закрывают вентиль 16;

    5. после установления стационарного режима отмечают начальный уровень жидкости в уровнемере, и включают секундомер;

    6. по истечении времени, достаточного для обеспечения тре­буемой погрешности измерения расхода не ниже указанной в пункте 44 настоящих Норм, открывают вентиль 16, и снимают конечное показание уровня в мерной трубке;

    7. расход пенообразователя Q, м3/с, рассчитывают по форму­ле:

Q = q (NH - NK)/t, (1)

где q - цена деления мерной трубки, м3/дел.;

NH и Nk - начальное и конечное значения делений на мерной трубке, дел.;

t - время испытаний, с.

    1. за результаты испытаний принимают среднее арифметиче­ское значение не менее чем трех измерений.

  1. Расход пенообразователя весовым способом определяется следующим образом:

    1. порядок проведения испытаний аналогичен с проведением испытаний с использованием уровнемера. Проводят предварительную тарировку весов. В качестве рабочей жидкости при тарировке использу­ют воду;

    2. включают насос 2 при открытых вентилях 3, 10 и 16;

    3. устанавливают давление перед дозатором (0,80 ± 0,02) МПа и на выходе из дозатора вентилями 3 и 10;

    4. после установления стационарного режима закрывают вен­тиль 16. Выдерживают время для установления стационарного режима;

    5. затем на весах отмечают начальную массу, и включают секундомер;

    6. по истечении времени, определенного в предварительных испытаниях, снимают конечные показания массы;

    7. расход пенообразователя Q, м3/с, рассчитывают по форму­ле:

Q = (NH - NK)/t-p, (2)

где NH и Nk - начальное и конечное значения показания весов, кг;

t - время испытаний, с;

p - плотность пенообразователя, кг/м3.

  1. за результаты испытаний принимают среднее арифметиче­ское значение не менее чем трех измерений.

Глава 7.

Испытание на работоспособность дозатора

  1. Испытание на работоспособность дозатора согласно пункту 20 настоящих Норм проводят при давлении на входе в дозатор (0,80 ± 0,02) МПа с расходом воды согласно приложению 3 к настоящим Нормам. Продолжительность испытаний не менее 60 мин.

Признаки внешних повреждений элементов дозатора, трещин на корпусе, остаточных деформаций и поломок отдельных частей не допускаются.

  1. Работоспособность дозатора (число циклов включения) согласно пункту 21 настоящих Норм проверяют при Рраб.тах после 100 циклов (не менее) включения установки. Число циклов в минуту - не более 5.

  2. После испытания дозаторы должны соответствовать требова­ниям пунктов 14 и 15 настоящих Норм.

Глава 8.

Испытание на вероятность безотказной работы

  1. Испытание на вероятность безотказной работы (надежность) согласно пункту 22 настоящих Норм проводят согласно требованиям ГОСТ 27.410-87 одноступенчатым методом.

  2. Приемочный уровень срока сохраняемости принимается равным - 0,99, браковочный уровень - 0,9.

  3. Риск изготовителя принимают - 0,1, риск потребителя - 0,2.

  4. Объем выборки - 11 дозаторов, приемочное число отказов - 0.

  5. Продолжительность испытаний - не менее 300 ч при макси­мальном рабочем давлении.

  6. В качестве критерия отказа принимают наличие механических дефектов и несоответствие параметрам по пунктам 14-16 настоящих Норм.

РАЗДЕЛ IV.

МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

  1. На каждом дозаторе должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

  • товарный знак или торговую марку предприятия-изготовителя;

  • условное обозначение дозатора;

  • номер дозатора по системе нумерации предприятия-

изготовителя;

  • обозначения СТБ или ТУ;

  • дату выпуска;

  • направление потока воды;

  • национальный знак по ГОСТ 28197-90.

  1. Место и способ нанесения, шрифт маркировки устанавливает предприятие-изготовитель.

  2. Маркировка должна сохраняться в течение всего срока эксплуатации дозатора.

  3. Каждый дозатор перед упаковкой в транспортную тару должен пройти консервацию по ГОСТ 9.014-78 для группы изделий 1, условий хранения Ж. Вариант временной противокоррозионной защиты ВЗ-1, вариант внутренней упаковки ВУ-0.

  4. Дозаторы должны быть упакованы в транспортную тару (ящики) по ГОСТ 2991-85.

  5. Для предотвращения перемещения и повреждения дозатора при транспортировании в таре должны быть применены подкладки, под­порки и другие уплотнительные методы.

  6. Масса упаковки и продукции в ней (брутто) не должна превы­шать 50 кг.

  7. В тару должен быть вложен упаковочный лист, содержащий:

  • наименование и товарный знак или торговую марку предприятия- изготовителя;

  • условное обозначение дозатора;

  • количество изделий;

  • дату упаковки;

  • личное клеймо упаковщика.

Допускается вместо личного клейма упаковщика вкладывать кон­трольный талон упаковщика, напечатанный типографским способом, или проставлять номер упаковщика штампом на поверхности тары или ком­постером на ярлыке. Ярлык должен быть напечатан типографским спо­собом, и приклеен на тару.

Всю документацию помещают в герметичный пакет.

  1. Надписи на таре должны соответствовать ГОСТ 14192-96.

  2. Консервация и упаковка должны предохранять дозатор от кор­розии не менее года со дня отгрузки с предприятия-изготовителя при жестких условиях хранения и транспортирования по ГОСТ 9.014-78.

  3. Допускается любой, отличный от указанного в пункте 75 на­стоящих Норм, вид упаковки, обеспечивающий сохранность дозатора при транспортировании и хранении.

Сопроводительная документация должна быть упакована по ГОСТ 23170-78.Приложение 1

ПЕРЕЧЕНЬ ОПРЕДЕЛЕНИЙ ТЕРМИНОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ
В НАСТОЯЩИХ НОРМАХ

Дозатор - устройство, предназначенное для дозирования пенообразователя (добавок) к воде в дренчерных установках пенного пожаротушения.

Давление рабочее Рраб. - установившееся давление, при котором обеспечивается заданный в нормативном документе на дозатор расход пенообразователя.

Давление рабочее максимальное Рраб. max. - установившееся максимальное рабочее давление, при котором обеспечивается задан­ный в нормативном документе на дозатор расход пенообразователя.



Приложение 2

ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ,
НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ ПО ТЕКСТУ

ГОСТ 2.601-95

ЕСКД. Эксплуатационные документы.

ГОСТ 9.014-78

ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования.

ГОСТ 9.308-85

ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметалличе­ские неорганические. Методы ускоренных коррози­онных испытаний.

ГОСТ 12.2.003-91

ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.2.037-78

ССБТ. Техника пожарная. Требования безопасно­сти.

ГОСТ 12.4.009-83

ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание.

ГОСТ 12.4.026-76

ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности.

ГОСТ 15.001-88

Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно­

технического назначения.

ГОСТ 15.309-98

Испытания и приемка выпускаемой продукции.

Основные положения.

ГОСТ 27.410-87

Надежность в технике. Методы контроля показате­лей надежности и планы контрольных испытаний на надежность.

ГОСТ 427-75

Линейки измерительные металлические. Техниче­ские условия.

ГОСТ 2991-85

Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия.

ГОСТ 12815-80

Фланцы арматуры, соединительных частей и тру­бопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей.

ГОСТ 14192-96

Маркировка грузов.



ГОСТ 15150-69

Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хране­ния и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

ГОСТ 18321-73

Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции.

ГОСТ 23170-78

Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования.

ГОСТ 29329-92

Весы для статического взвешивания. Общие техни­ческие требования.

ГОСТ 24054-80

Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытаний на герметичность. Общие требования.

ГОСТ 28197-90

Национальный знак соответствия. Форма, размеры и технические требования.

СТБ 5.1.04-96

Национальная система сертификации Республики Беларусь. Порядок проведения сертификации продукции. Общие требования.

Приложение 3