После этого дозатор закрывают со всех сторон крышками, и помещают на 30 суток в тепловую камеру с температурой (40 ± 2) °С. Температуру воздуха поддерживают постоянной в течение всего времени испытания.
После окончания испытания дозатор вскрывают, освобождают от солевого раствора.
Дозаторы не должны иметь следов растрескивания, отслаивания или повреждений иного рода и должны удовлетворять требованиям на прочность согласно пункту 14 настоящих Норм, герметичность согласно пункту 15 настоящих Норм и обеспечивать расходные характеристики согласно приложению 3 к настоящим Нормам.
Глава 6.
Испытания по определению расходов воды и
пенообразователя
Испытания по определению расходов воды и пенообразователя согласно пункту 19 настоящих Норм проводят на установке согласно приложению 5 к настоящим Нормам.
Предельные уровни пенообразователя в емкости должны быть: - нижний - на 0,3 м ниже оси дозатора;
- верхний - не выше чем на 2 м от оси дозатора.
Заборный уровень должен быть расположен на оси дозатора.
Протяженность трубопровода подачи пенообразователя должна быть не более 6 м и иметь условный проход, равный условному проходу всасывающего патрубка дозатора.
Расход воды через дозатор с использованием расходомера определяется следующим образом:
емкость 1 заполняют водой. В качестве водоисточника допускается использовать водопровод или иной источник, обеспечивающий требуемые параметры по давлению и расходу согласно приложению 3 к настоящим Нормам;
включают насос 2 при открытых вентилях 3, 10 и 16;
устанавливают давление перед дозатором (0,80 ± 0,02) МПа и на выходе из дозатора с помощью вентилей 3 и 10;
давление на входе в дозатор измеряют манометром с верхним пределом измерения не менее 1,2 МПа и установленным на расстоянии от входа не более 400 мм;
давление на выходе из дозатора измеряют манометром (мановакуумметром), с верхним пределом измерения 0,1 МПа и установленным на расстоянии от входа не более 250 мм;
на линии отбора давления на входе и выходе из дозатора должно быть установлено демпфирующее устройство, обеспечивающее колебание стрелки манометра не более одного деления шкалы. Линия отбора давления должна быть полностью заполнена жидкостью;
после установления стационарного режима, когда показания манометров перед и за дозатором будут соответствовать заданным значениям, измеряют расход воды, проходящей через дозатор, путем снятия показаний с расходомера 6;
3а результаты испытаний принимают среднее арифметическое значение не менее чем трех измерений.
Расход пенообразователя с использованием расходомера определяется следующим образом:
емкости 1 и 15 заполняют соответственно водой и пенообразователем. В качестве водоисточника допускается использовать водопровод или иной источник, обеспечивающий требуемые параметры по давлению и расходу;
включают насос 2 при открытых вентилях 3, 10 и 16;
устанавливают давление перед дозатором (0,80 ± 0,02) МПа и на выходе из дозатора вентилями 3 и 10;
после установления стационарного режима, когда показания манометров перед и за дозатором будут соответствовать заданным значениям, закрывают вентиль 16, тем самым, открывая доступ пенообразователя в систему. Выдерживают время установления стационарного режима;
расход пенообразователя через дозатор измеряют расходомером 12;
за результаты испытаний принимают среднее арифметическое значение не менее чем трех измерений.
Расход пенообразователя с использованием уровнемера, установленного на емкости с пенообразователем определяется следующим образом:
предварительно проводят тарировку уровнемера по определению объема жидкости в единице деления любым удобным для испытателя способом. В качестве рабочей жидкости используют воду;
включают насос 2 при открытых вентилях 3, 10 и 16;
вентилями 3 и 10 устанавливают давление перед дозатором (0,80 ± 0,02) МПа и на выходе из дозатора;
после установления стационарного режима, когда показания манометров перед и за дозатором будут соответствовать заданным значениям, закрывают вентиль 16;
после установления стационарного режима отмечают начальный уровень жидкости в уровнемере, и включают секундомер;
по истечении времени, достаточного для обеспечения требуемой погрешности измерения расхода не ниже указанной в пункте 44 настоящих Норм, открывают вентиль 16, и снимают конечное показание уровня в мерной трубке;
расход пенообразователя Q, м3/с, рассчитывают по формуле:
Q = q (NH - NK)/t, (1)
где q - цена деления мерной трубки, м3/дел.;
NH и Nk - начальное и конечное значения делений на мерной трубке, дел.;
t - время испытаний, с.
за результаты испытаний принимают среднее арифметическое значение не менее чем трех измерений.
Расход пенообразователя весовым способом определяется следующим образом:
порядок проведения испытаний аналогичен с проведением испытаний с использованием уровнемера. Проводят предварительную тарировку весов. В качестве рабочей жидкости при тарировке используют воду;
включают насос 2 при открытых вентилях 3, 10 и 16;
устанавливают давление перед дозатором (0,80 ± 0,02) МПа и на выходе из дозатора вентилями 3 и 10;
после установления стационарного режима закрывают вентиль 16. Выдерживают время для установления стационарного режима;
затем на весах отмечают начальную массу, и включают секундомер;
по истечении времени, определенного в предварительных испытаниях, снимают конечные показания массы;
расход пенообразователя Q, м3/с, рассчитывают по формуле:
Q = (NH - NK)/t-p, (2)
где NH и Nk - начальное и конечное значения показания весов, кг;
t - время испытаний, с;
p - плотность пенообразователя, кг/м3.
за результаты испытаний принимают среднее арифметическое значение не менее чем трех измерений.
Глава 7.
Испытание на работоспособность дозатора
Испытание на работоспособность дозатора согласно пункту 20 настоящих Норм проводят при давлении на входе в дозатор (0,80 ± 0,02) МПа с расходом воды согласно приложению 3 к настоящим Нормам. Продолжительность испытаний не менее 60 мин.
Признаки внешних повреждений элементов дозатора, трещин на корпусе, остаточных деформаций и поломок отдельных частей не допускаются.
Работоспособность дозатора (число циклов включения) согласно пункту 21 настоящих Норм проверяют при Рраб.тах после 100 циклов (не менее) включения установки. Число циклов в минуту - не более 5.
После испытания дозаторы должны соответствовать требованиям пунктов 14 и 15 настоящих Норм.
Глава 8.
Испытание на вероятность безотказной работы
Испытание на вероятность безотказной работы (надежность) согласно пункту 22 настоящих Норм проводят согласно требованиям ГОСТ 27.410-87 одноступенчатым методом.
Приемочный уровень срока сохраняемости принимается равным - 0,99, браковочный уровень - 0,9.
Риск изготовителя принимают - 0,1, риск потребителя - 0,2.
Объем выборки - 11 дозаторов, приемочное число отказов - 0.
Продолжительность испытаний - не менее 300 ч при максимальном рабочем давлении.
В качестве критерия отказа принимают наличие механических дефектов и несоответствие параметрам по пунктам 14-16 настоящих Норм.
РАЗДЕЛ IV.
МАРКИРОВКА И УПАКОВКА
На каждом дозаторе должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:
товарный знак или торговую марку предприятия-изготовителя;
условное обозначение дозатора;
номер дозатора по системе нумерации предприятия-
изготовителя;
обозначения СТБ или ТУ;
дату выпуска;
направление потока воды;
национальный знак по ГОСТ 28197-90.
Место и способ нанесения, шрифт маркировки устанавливает предприятие-изготовитель.
Маркировка должна сохраняться в течение всего срока эксплуатации дозатора.
Каждый дозатор перед упаковкой в транспортную тару должен пройти консервацию по ГОСТ 9.014-78 для группы изделий 1, условий хранения Ж. Вариант временной противокоррозионной защиты ВЗ-1, вариант внутренней упаковки ВУ-0.
Дозаторы должны быть упакованы в транспортную тару (ящики) по ГОСТ 2991-85.
Для предотвращения перемещения и повреждения дозатора при транспортировании в таре должны быть применены подкладки, подпорки и другие уплотнительные методы.
Масса упаковки и продукции в ней (брутто) не должна превышать 50 кг.
В тару должен быть вложен упаковочный лист, содержащий:
наименование и товарный знак или торговую марку предприятия- изготовителя;
условное обозначение дозатора;
количество изделий;
дату упаковки;
личное клеймо упаковщика.
Допускается вместо личного клейма упаковщика вкладывать контрольный талон упаковщика, напечатанный типографским способом, или проставлять номер упаковщика штампом на поверхности тары или компостером на ярлыке. Ярлык должен быть напечатан типографским способом, и приклеен на тару.
Всю документацию помещают в герметичный пакет.
Надписи на таре должны соответствовать ГОСТ 14192-96.
Консервация и упаковка должны предохранять дозатор от коррозии не менее года со дня отгрузки с предприятия-изготовителя при жестких условиях хранения и транспортирования по ГОСТ 9.014-78.
Допускается любой, отличный от указанного в пункте 75 настоящих Норм, вид упаковки, обеспечивающий сохранность дозатора при транспортировании и хранении.
Сопроводительная документация должна быть упакована по ГОСТ 23170-78.Приложение 1
ПЕРЕЧЕНЬ ОПРЕДЕЛЕНИЙ ТЕРМИНОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ
В НАСТОЯЩИХ НОРМАХ
Дозатор - устройство, предназначенное для дозирования пенообразователя (добавок) к воде в дренчерных установках пенного пожаротушения.
Давление рабочее Рраб. - установившееся давление, при котором обеспечивается заданный в нормативном документе на дозатор расход пенообразователя.
Давление рабочее максимальное Рраб. max. - установившееся максимальное рабочее давление, при котором обеспечивается заданный в нормативном документе на дозатор расход пенообразователя.
Приложение 2
ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ,
НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ ПО ТЕКСТУ
ЕСКД. Эксплуатационные документы. |
|
ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования. |
|
ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы ускоренных коррозионных испытаний. |
|
ГОСТ 12.2.003-91 |
ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности. |
ССБТ. Техника пожарная. Требования безопасности. |
|
ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание. |
|
ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности. |
|
Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно технического назначения. |
|
Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения. |
|
Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность. |
|
Линейки измерительные металлические. Технические условия. |
|
Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия. |
|
Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей. |
|
Маркировка грузов. |
Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды. |
|
Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции. |
|
Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования. |
|
Весы для статического взвешивания. Общие технические требования. |
|
Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытаний на герметичность. Общие требования. |
|
ГОСТ 28197-90 |
Национальный знак соответствия. Форма, размеры и технические требования. |
СТБ 5.1.04-96 |
Национальная система сертификации Республики Беларусь. Порядок проведения сертификации продукции. Общие требования. |
Приложение 3