построение семейства кривых усталости по параметру вероят­ности разрушения по ГОСТ 25.502—79, рекомендуемое приложе­ние 6;

построение кривой распределения предела выносливости и оцен­ка его среднего значения и среднего квадратического отклонения по ГОСТ 25.502—79, рекомендуемое приложение 7;

построение кривой усталости и определение предела выносли­вости при ограниченном объеме партии образцов.

  1. При сравнении результатов испытаний учитывать влияние масштабного фактора.

  2. Формы протоколов испытаний для записи исходных данных и результатов испытания каждого образца — по ГОСТ 25.502—79.

Форма сводного протокола испытаний для записи исходных данных и результатов испытания серии одинаковых образцов при­ведена в рекомендуемом приложении 4.

  1. Пример построения кривой усталости по результатам ис­пытаний ограниченной партии образцов приведен в справочном приложении 5.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

ФОРМА И РАЗМЕРЫ ОБРАЗЦОВ ТИПА IV


И

01 =


сполнение 3



Примечания:

  1. Размер L назначают в зависимости от способа крепления образца.

  2. I, li, D, D2 рабочая часть образцов.

  3. Z=6 + 20.

  4. D=3-d, размер d выбирают из ряда: 3; 5; 8; 10 мм.

  5. D2="1-а', размер d’ выбирают из ряда: 10; 15; 20; 30 мм.

  6. D'=3-d'.

  7. Схемы нагружения образцов выбирают по табл. 4 настоящего стандарта: для исполнения 1 — схема II;

» » 2 и 3 — схемы IV, V, VI.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное


ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ ГОЛОВОК ОБРАЗЦОВ


Образцы типа 1


Черт, 1

























Таблица 1

мм

В

Bi

ftl


5

20

25

5

8

20

25

5

10

25

30

10

15

30

35

10

20

35

40

10

Примечание. Допускается применение усиливающих накладок на захват­ных частях образцов.



Таблица 2

мм

Номер образца

do

Di

d

61

1

10

16

М. 12X1,5

25

2

8

14

М 10X1,5

15

3

5

10

М. 6X0,75

10




Черт. 3

Образцы типа III


ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

ПЛАНИРОВАНИЕ ОБЪЕМА ИСПЫТАНИИ

  1. При планировании объема испытаний необходимо определить минималь­ное число образцов для получения определяемых характеристик сопротивления усталости с заданной точностью и достоверностью.

  2. Число образцов п на каждом уровне напряжений определяют по табл.

1—3, задаваясь следующими исходными данными:

относительной погрешностью среднего значения определяемой характерис­тики 6;

односторонней доверительной вероятностью Р;

предполагаемым коэффициентом вариации V;

видом закона распределения определяемой характеристики.



Т affлица Г

Число образцов при нормальном законе распределения

6

п при V

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30


0,90

8

15

25

40

65

0,05

0,95

13

25

40

65

100

0,99

25

50

100

150

200


0,90

3

5

8

13

15

0,10

0,95

5

8

13

20

25

0,99

8

15

25

32

50


0,90

3

4

6

8

0,15

0,95

3

5

6

10

13

0,99

5

8

13

'15

25

0,20

0,90

.

4

5

6

0,95

4

5

6

8


0,99

4 .

6

8

10

15

Таблица 2’


Число образцов при распределении Вейбулла

6

б

п

при У

0,4

о,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,о

1,1

1,2

1.5

1,8

2,0

з,о


0,90

100

200

250

400

500

500

650

1000

1000





0,05

0,95

150

250

400

500

650

800

1000


0,99

315

500

800

1000

1000









0,10

0,90

32

50

65

100

125

150

200

250

315

400

500

500

1000

0,95

50

80

100

150

200

250

400

500

650

800

80С

800

1000


0,99

100

150

200

315

400

500

650

650

800

1000


0,15

С,90

15

25

32

40

65

80

80

125

150

200

250

315

500

0,95

25

40

50

80

100

125

150

200

200

315

400

500

800


0,99

40

65

100

150

200

250

315

400

500

800

1000


.—

0,20

0,90

10

15

20

32

40

40

50

65

80

125

150

200

310

0,95

15

25

32

40

50

80

100

125

150

200

250

250

400


0,99

25

40

65

80

125

150

150

200

250

315

400

500

юоо.



Таблица 3

Число образцов при логарифмически нормальном законе распределения

6


п при V

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0.9

1,о


0,90

100

150

250

315

400

500

650

С,05

0,95

150

250

400

500

650

800

1000

0,99

315

500

800


0,90

25

40

65

80

100

125

150

0,10

0,95

40

65

100

125

150

200

250

0,99

80

125

200

250

315

400

500


0,90

13

20

25

40

50

50

65

0,15

0,95

20

32

40

50

80

100

100


0,99

40

50

80

125

150

200

200


0,90

6

10

15

20

25

32

40

0,20

0,95

10

15

25

32

40

50

65

0,99

20

32

50

65

80

100

125



  1. Относительная погрешность характеризует степень точности измерений и выбирается из ряда: 0,05; 0,10; О',15; 0,20.

  2. Значение односторонней доверительной вероятности (3 выбирают из ряда: 0,90; 0,95; 0,99. Для общетехнических целей 3, как правило, принимают равной 0,95.

  3. Значения характеристик сопротивления усталости, как правило, подчиня­ются нормальному закону распределения, однако, возможно распределение по другим законам.

В случае, когда по результатам испытания получен коэффициент вариации меньший или равный заданному, то испытания прекращают. Если коэффициент вариации больше заданного, то точность недостаточна, и необходимо провести дополнительные испытания. В этом случае объем испытаний пересчитывают для найденного значения V.ПРИЛОЖЕНИЕ 4’ Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ №...

испытаний паяных соединений на усталость

  1. Цель испытаний

  2. Тип и номер образца .

  3. Материалы

  • паяемый I

марка или химический состав

  • направление волокна

  • паяемый II .

марка или химический состав

  • направление волокна

  • марка или химический состав припоя -

  • флюс или газовая среда

  1. Технологические параметры изготовления образцов

  • число образцов из одной заготовки ,

  • способ подготовки поверхности под пайку

— величина сборочного зазора

  • масса припоя

  • технологические особенности сборки

  • способ пайки (по ГОСТ 17349—79)

  • температура пайки ;

  • время выдержки при пайке ;

  • ■ давление: а) газовой среды в рабочем объеме

б) сжатия образца (нагрузка на образец)

  • вид обработки после пайки

  1. Условия испытания

— вид нагружения



— схема нагружения (согласно табл. 4)

— коэффициент асимметрии

— частота нагружения

— база испытания

— тип испытательной машины

  • метод определения номинального напряжения.

  • особенности условий испытания


Параметры паяного шва и галтели