І»


ЯГГ
f**£l


S!’































ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ


теж* fve


Москва


'■4ft


ї

.ИН 11
ГІММ,

ї*4* «WWW

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СОЮЗА ССР

ПРУТКИ и полосы из БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ

СТАЛИ, ПОЛУЧЕННОЙ методом
ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 28393-89

Издание официальное

О

ПИАИК

И

УДК 669.14—422:006.354


Группа В32


ГОСУДАРСТВ ЕН Н ЫЙ


СТАНДАРТ


СОЮЗА


ПРУТКИ И ПОЛОСЫ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ,
ПОЛУЧЕННОЙ МЕТОДОМ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
Общие технические условия
PM bars and strips of high-speed steel.
General specifications


гост


28393-89


ОКП 14 7800


Срок действия с 01.01.91 до 01.01.96


Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт

кованые и калиброванные прутки, прутки со специальной отделкой поверхности таллопродукция), изготовленные методом горячего газостатического прессования (ГГП)


распространяется на горячекатаные и кованые полосы, горячекатаные


прутки


(далее


ме-


ного порошка с последующей деформацией заготовок. Термины, применяемые в настоящем стандарте,


распылен-


їй их определения приведены в приложении 1. Свойства и примеры применения стали приведены


в приложении 2.



  1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ


  1. Марки стали и химический состав веденному в табл. 1.


по плавочному анализу должны соответствовать при-



табл. 2.


готовои продукции допускаются отклонения


по химическому составу


приведенные в


  1. Металлопродукцию изготовляют в виде прутков круглого 150 мм, квадратного сечения со стороной квадрата от 12 до 150 мм


сечения


диаметром от 2 до


толщиной


от 6 до 100 мм и шириной от 25 до 250 мм.


и прямоугольного


полосы


  1. По форме, размерам и предельным отклонениям вать требованиям:


металлопродукция должна


соответство-


горячекатаная круглого и квадратного сечении


ГОСТ 2590 и ГОСТ 2591;


кованая — полосовая


ГОСТ 1133;

- ГОСТ 4405;


калиброванная


ГОСТ 7417;


ГОСТ 14955


сталь со специальной отделкой поверхности диаметром от 2 до 25 мм включительно квалите- тов h9, МО, hl 1, Ы

21.5. Металлопродукция


подразделяется


для горячей обработки давлением;


по способу дальнейшей обработки на группы:


для холодной механической обработки,


Издание официальное


Перепечатка воспрещена


















































































Таблица 1


+4.


Марка стали


кремния


углерода


марганца


хрома


не более


Массовая доля элемента, %


вольфрама


никеля


ванадия


кобальта


молибдена


серы


фосфора


не более


меди


кисло*


рода


Р6М5ФЗ-МП
(ДИ99-МП)


0,60


0,50


3,80—4,30


5,70—6,70


3,10—3,70


Не более
0,50


0,40


0,030


0,030


0,25


0.02


Р7М2Ф6-МП


(ДИ100-МП)


Р12МФ5-МП (ДИ70-МП)


Р6М5К5-МП (ДИ101-МП)


Р9М4К8-МП


(ДИ102-МП)


Р12МЗК5Ф2-МП

<(ДИ1 ОЗ-МП)


1,65—1,75


1,02—1,09


1,10—1,20


1,05-1,15


0,60


0,60


0,60


0,60

0,60


0,50


0,50


0,50


0,50


0,50


3,80—4,30


6,50—7,50


5,50—6,20 Не более
0,50
И V


1,80—2,30


0,40


0,030


0,030


0,25


0,02


3,80—4,30


3,80—4,30


3,00—3,60


3,80—4,30


11,50—12,50


6,00—7,00


8,50—9,50


11,50

12,50


р и м е ч а ни е. В марках стали буквы и цифры означают: ванадий; К — кобальт: цифры, следующие за буквами,


молибден, Ф


М молиоден, Ф — ванадий; К — кобальт; цифры, материал порошковый. В обозначении марок


Наименование элемента


4,00—4,60 Не более

0,50


1,00— 1,50


0.40


0,030


0,030


0,25


0,02


1,70—2,20


2,30—2,70


1,80—2,30


4,80—5,30


4,80—5,30


0.40


0,030


0,030


0,25


0.02


7,50—8,50


3,80—4,30


0.40


0,030

0,030


0,25


0,02


5,00—5,50


2,50—3,00


0.40


0,030

0,030


0,25


0,02


цифра, следующая за буквой— среднюю массовую долю вольфрама, ванадия и кобальта; МП —


быстрорежущая;

означают соответственно массовую долю молибдена


стали не указывают массовую долю хрома


при любой массовой


юле.


Массовая доля элемента в марке,


о/




Таблица 2


Допускаемое отклонение, %


Хром Вольфрам


Л;


Ванадий


Z-


Молибден


Кобальт


** *г

Л


В пределах норм табл. I


До 11,00

Св. 11,00


До 2,00

Св. 2,00


В пределах норм табл. I


До 0,50

Св. 4.00


±0,10

±0,10

±0,15


±0,05

±0.07


0,05


0,05
0,10


















































































































































































































































Прутки кованые диаметром 100 мм по ГОСТ 1133—71 марки Р9М4К8-МП группы а:


Круг


100 ГОСТ 1133—71


Р9М4К8-МП^а ГОСТ 28393—89


Прутки калиброванные, круглые диаметром 18 Мм, квалитета hl 1 по ГОСТ 7417—75,


Р6М5К5-МП, с качеством поверхности по группе


ГОСТ 1051—73:


марки


Круг
/


18-hll ГОСТ 7417—75 “ _ а «


«МЙ


Р6М5К5-МП-


ГОСТ 28393—89































































мм группы

квалитета hll, ГОСТ


Прутки со специальной отделкой поверхности диаметром 5 14955—77 марки Р6М5К5-МП

:



ri


Круг


5-B-hl 1 ГОСТ 14955—77


Р6М5К5-МП ГОСТ 28393—89
















ri

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

.

с требованиями настоящего стандарта

1. Продукция должна изготовляться в соответствии

по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2

состоянии

.2.1. Твердость стали в отожженном состоянии, твердость образцов после закалки и отпуска ;олжны соответствовать значениям, приведенным в табл. 3.

Таблица 3

Твердость

после отжига

Марка стали


Р6М5ФЗ-МП

Р7М2Ф6-МП

Р12МФ5-МП

Р6М5К5-МП

Р9М4К8-МГІ

Р12МЗК5Ф2-МП


л.


НВ, не более


диаметр отпечатка, мм, не менее


после закалки и отпуска, HRC
(HRC), не менее


269

269

285

269

285

285


66 (65)

65 (64)

66 (65)

67 (66)

67 (66)

67 (66)

























Н

*w


rib

с тйердостью, не превышающей 269 НВ (диаметр

о требованию потребителя Сталь марок Р6М5ФЗ-АШ, Р7М2Ф6-МП И Р6Д15К.5-МП изго Товляют с твердостью, не превышающей 255 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,8 мм), сталь марок Р12МФ5-МП, Р9М4К8-МП и Р12МЗК5Ф2-МП

ЬтИеЧатка не менее 3,7 мм).

На поверхности горячекатаных и кованЫх прутков И полос группы а не должно быть Трещин напряжения и ШлйфойочнЫх закатов И законов, прокатных плен. Дефекты должны быть Йалепы пологой вырубкой Или зачйсткой, глубина которой не должна превышать допуска на размер. Ирина зачистки должна быть не менее шестикратной глубйнЫ её.

Допускаются дефекты механического происхождения (отдельные мелкие риски, рябизна ИечаТки)


и шлифовочных


кованых


механического происхождения


от-


не превышающие половины допуска Па размер.


На поверхности ёслй глубина их


горячекатаных и


кованых прутков И ііолбс группы б допускаются дефектьц


, определенная бйНЫ обезуглероженного слоя.


контрольной запйловкои


не превышает норм допустимой глу-


2.2.3. Прутки диаметром свыше 60 до 150 мм включительно


Мой йлй обточенной поверхностью. Чистота поверхности


изготавливают с грубошлйфован-


должна соответствовать


согласованным эталонам.


а грубошлифованной или


обточенной поверхности


ханического происхождения


глубиной, не


превышающей 1 % диаметра.


допускаются единичные дефекты


ме-





2 Зак. 251

б

r1