---

Диаметр жала 3 мм.

Длина жала 12 мм, рабочий конец жала имеет форму клина длиной приблизительно 5 мм.

Жало должно быть изготовлено из меди, предпочтительно с железным покрытием или из коррозионностойкого сплава меди в соответствии с установившейся практикой; часть рабочего кон­ца жала, соприкасающаяся с испытуемой поверхностью, должна .быть облужена.

Необходимо использовать трубчатый припой, состоящий из припоя, указанного в приложении В, и сердечника или сердечни­ков, содержащих 2,5—3,5% канифоли, указанной в приложении С. Во время испытания визуальным осмотром проверяют наличие <флюса.

В зависимости от вида элемента применяют паяльник либо типа А, либо типа В, как указано в соответствующей НТД.

Номинальный диаметр паяльной проволоки при использова­нии паяльника типа А—1,2 мм; при использовании паяльника типа В —0,8 мм.

Вывод должен находиться в таком положении, чтобы паяль­ник мог соприкасаться с испытуемой поверхностью в горизонталь­ной плоскости, как указано на рис. 2.

Если для выводов требуется механическая опора при проведе­нии испытания, то она должна быть из теплоизоляционного мате­риала.

/ — корпус элемента; 2 —паяль­ная проволока в количестве, до­статочном для покрытия испытуе­мой поверхности; 3— жало паяль­ника; 4 — проволочный вывод

Рис. 2

Для термочувствительных элементов в соответствующей НТД должно быть указано расстояние, на котором должна находиться испытуемая поверхность от корпуса элемента, или должно быть указано, следует ли использовать определенный теплоотвод.В соответствующей НТД могут быть указаны и другие усло­вия, если форма выводов не позволяет применить методику, опи­санную выше.

Избыточный припой, оставшийся на поверхности паяльника от предыдущего испытания, должен быть стерт с нее.

Если иное не указано, паяльник и припой должны соприка­саться с выводом в течение 2—3 с в месте, указанном в соответ­ствующей НТД. В этот период времени паяльник должен быть неподвижен.

Если в соответствующей НТД требуется испытывать несколько' выводов элемента, необходимо соблюдать интервал от 5 до 10 с между соприкосновениями паяльника с разными выводами эле­мента, чтобы исключить перегрев.

Остаток флюса отмывают пропанолом-2 (изопропанолом) или этиловым спиртом.

Осмотр проводят при достаточном освещении невооруженным глазом или с помощью лупы, с увеличением от 4^х до 10^х.

Припой должен смочить испытуемую поверхность; на ней не должно быть капель припоя.

Этот метод позволяет измерить время пайки проволочных вы­водов круглого сечения.

Оборудование, приведенное в приложении D, должно быть сконструировано таким образом, чтобы капля расплавленного при­поя делилась выводом пополам. Время, протекающее с момента», когда вывод разделяет каплю припоя пополам, до момента, когда припой, обтекая вокруг вывода, покрывает его, характеризует паяемость вывода.

Дозы припоя, имеющего состав в соответствии с указанным в’ приложении В, соотносятся с диаметром вывода следующим об­разом:

Примечание. Допустимые отклонения номинальной массы указаны в п. ВЗ приложения В.

Оборудование должно быть отрегулировано таким образом, чтобы температура, измеренная, как указано в приложении D, рис. 4 и 5, поддерживалась равной (235±2)°С.

Флюс должен содержать 25% по массе канифоли и 75% но массе п)ропанола-2 (изопропанола) или этилового спирта, как ука­зано в приложении С.

Если неактивированный флюс не подходит, то в соответствую­щей НТД может быть установлено применение вышеуказанного флюса с добавлением диэтиламингидрохлорида в количестве до 0,5% содержания канифоли (в пересчете на свободный хлор).

Испытуемые выводы должны быть прямыми и, если необхо­димо, могут быть отделены от образца перед испытанием.

Выводы перед испытанием на паяемость очищать не следует. Если требует соответствующая НТД, то проволочные выводы должны быть обезжирены погружением в нейтральный органи­ческий растворитель при температуре лаборатории.

Остатки щриноя от предыдущего испытания должны быть стер­ты с паяльного блока перед тем, как на паяльный блок помещают новую дозу припоя, выбранную согласно п. 4.8.2.1.

Флюс наносят на проволоку либо путем погружения во флюс, либо при помощи кисти, когда проволока находится на своем ме­сте в испытательном оборудовании. Небольшое количество флюса наносят также на расплавленную каплю припоя, чтобы очистить ее и снять окисную пленку, а также чтобы добиться полного сма­чивания железного стержня.

Затем испытуемый вывод погружают в каплю припоя так, что­бы он коснулся поверхности железного стержня.

Время, протекающее с того момента, когда провод, разделив каплю припоя пополам, касается железного стержня, и до того момента, когда припой, обтекая вокруг провода, покрывает его, является временем пайки. Его максимальное значение должно быть указано в соответствующей НТД.

Примечание. В соответствующей НТД должно быть указано, требу­ется ли проводить это испытание.

Поверхность расплавленного припоя должна быть чистой и блестящей; с этой целью непосредственно перед каждым испыта­нием ее очищают лопаткой из материала с низкой теплопровод­ностью.

Испытуемый вывод сначала погружают во флюс по п. 4.6.2, при температуре лаборатории; избыточный флюс удаляют, давая ему стекать в течение соответствующего времени, или используя другой способ, обеспечивающий тот же результат. В опорном слу­чае флюсу дают стекать в течение (160 ±5) с.

Затем вывод сразу погружают в ванну с припоем в направ­лении продольной оси. Точка погружения вывода должна быть на расстоянии не менее 10 мм от стенок ванны.

Скорость погружения должна быть (5±4) мм/с, время выдерж­ки в припое — (5,0±0,5) с, расстояние между корпусом элемен­та и припоем должно быть указано в соответствующей НТД. За­тем образец извлекают с той же скоростью.

После извлечения из ванны с припоем вывод должен оста­ваться в вертикальном положении до тех пор, пока припой не затвердеет.

Остаток флюса отмывают пропанолом-2 (изопропанолом) или этиловым спиртом.

Осмотр проводят при достаточном освещении невооруженным глазом или с помощью лупы с увеличением от 4^х до 10^х.

Поверхность после погружения должна быть покрыта гладким и блестящим слоем припоя; допускается лишь незначительное ко­личество дефектов в виде пор, зон, не подвергшихся смачиванию, или зон, где произошло десмачивание. Эти дефекты не должны концентрироваться на одном участке поверхности.

Тфебуется, чтобы вывод был погружен в общей сложности на 10 с, так как десмачивание может происходить медленно; это вре­мя погружения разделяют на два периода по 5с каждый, чтобы поверхность, подвергшаяся быстрому десмачиванию, не оказалась вновь смоченной.

Образец подвергают внешнему осмотру и, если требует соот­ветствующая НТД, измеряют электрические параметры и прове­ряют механические свойства.

Если указанное испытание включено в соответствующую йтд, то должны быть приведены следующие данные

:

Номер пункта

5. ИСПЫТАНИЕ ТЬ. ТЕПЛОСТОЙКОСТЬ ЭЛЕМЕНТОВ ПРИ ПАЙКЕ

Определить способность образца выдерживать воздействие тепла, возникающего при пайке.

Испытание предусматривает следующие различные методы ис­пытания:

Метод 1А. Паяльная ванна при 260°С.

Метод 1В. Паяльная ванна при 350°С.

Метод 2. Паяльник при 350°С.

Методы 1А и 1В идентичны испытанию Та, методу 1, но с изменением времени выдержки в припое и температуры.

Метод 2 идентичен испытанию Та, методу 2, но паяльник соприкасается с испытуемой поверхностью в течение 10 с.

Образцы подвергают внешнему осмотру, измеряют их элект­рические параметры и проверяют механические свойства в соот­ветствии с требованиями соответствующей НТД.

Паяльная ванна должна быть глубиной не менее 40 мм и иметь объем не менее 300 мл. Ванна должна содержать припой, состав которого указан в приложении В; температура припоя в ванне перед испытанием должна быть (26О±5)°С.

Поверхность расплавленного припоя должна быть чистой и блестящей, для чего непосредственно перед каждым испытанием ее очищают лопаткой из материала с низкой теплопроводностью.

Испытуемый вывод сначала погружают во флюс по п. 5.4.2 при температуре лаборатории, затем в паяльную ванну в направ­лении продольной оси. Точка погружения вывода должна нахо­диться на расстоянии не менее 10 мм от стенок ванны.

Погружение вывода до точки, отстоящей на 2,0—2,5 мм от кор­пуса элемента или плоскости установки вывода, если иное не указано в соответствующей НТД, должно произойти за время, не превышающее 1 с. Вывод должен оставаться погруженным на указанную глубину в течение одного из периодов, указанных в соответствующей НТД:

1. (5±1) с;

2. (10±1) с.

Примечание. Выдержка в припое в течение 5 с предназначена главным образом для термочувствительных элементов, которые монтируются на печат­ные платы. Потребители должны быть предупреждены, что такие элементы должны припаиваться к плате за время, не превышающее 4 с,

Если иное не указано в соответствующей НТД, то между корпусом элемента и расплавленным припоем должен быть поме­щен экран из теплоизоляционного материала толщиной (1,б± 0,5) мм, имеющий отверстия, соответствующие размеру выводов с необходимым зазором.

Если в соответствующей НТД предусматривается применение во время испытания теплоотвода, то должны быть приведены де­тально его размеры и тип с учетом способа пайки в процессе производства.