Страница 6: ГОСТ 30630.0.0-99. Методы испытаний на стойкость к внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий общие требования (76948)

Группы специальных сред — по ГОСТ 24682.

• устройством для перемешивания среды со скоростью 1—2 м/с;

• устройством для отбора проб среды, нейтрализации и удаления среды по окончании испытаний;

• электрическими вводами для проведения измерений и, при необходимости, обеспечения работы изделий;

• устройством для установки и крепления изделий.

• равномерность поступления газа в камеру и не допускать прямого попадания струи газа на изделия;

• перемешивание воздуха в камере со скоростью 0,5 — 1,5 м/с;

• поддержание испытательных параметров в месте расположения образцов со следующими допустимыми отклонениями:

• для температуры, °С: ±2 °С; допускаются отдельные кратковременные (не более 15 мин за 6 ч испытаний) отклонения до ±5 °С;

• для относительной влажности, %: ±2 %;

• для массовой концентрации агрессивной среды, г/м³: ±25 % номинального испытательного значения массовой концентрации.

Минимальное расстояние от стен камеры до образца должно быть 0,1 м.

Если одновременно испытывают более одного изделия, то расстояние между ними должно быть не менее 0,1 м.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)

Порядок введения стандарта в действие

А.2 Для разработанных до 2000—09—01 стандартов и изделий настоящий стандарт должен быть введен в действие в период до 2003—09—01 при пересмотре стандартов и ТУ на изделия. При этом для разработанных до 2000—09—01 изделий при проведении после 2000—09—01 первых испытаний на подтверждение требований по стойкости к ВВФ, а также периодических испытаний изделий, находящихся в производстве, следует руководствоваться требованиями настоящего стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)

Порядок нумерации видов и методов испытаний и обозначение испытаний в стандартах
и ТУ на изделия

В настоящем стандарте виды механических испытаний изделий обозначены номерами с 101 до 199; климатических испытаний — с 201 до 299.

Включенные в стандарт виды испытаний пронумерованы в порядке их изложения. В дальнейшем при включении в стандарт испытаний новых видов их следует обозначать в порядке включения в пределах указанных выше номеров.

Методы проведения испытаний каждого вида обозначают номером, соответствующим номеру испытаний данного вида, с добавлением через дефис порядковых номеров методов. Если в стандарте установлен один метод проведения испытаний данного вида, метод обозначают порядковым номером один. В дальнейшем при включении в стандарт новых методов испытаний их обозначают последующими порядковыми номерами.

Если метод является укрупненным и, в свою очередь, делится на ряд конкретных методов, то это обозначают добавлением к предыдущему обозначению порядкового номера данного метода через точку, например метод 103-2.3.

В стандартах и ТУ на изделия конкретных видов в этом случае может быть указан конкретный метод (например 103-2.3) или укрупненный метод (например 103-2); в последнем случае испытание различных изделий можно проводить одним из конкретных методов, что указывают в стандартах и ТУ более низкого уровня обобщения или в ПИ.

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(справочное)

Вопросы выбора испытаний на стойкость, устойчивость и прочность

ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(обязательное)

Требования к крепежным приспособлениям для испытаний на воздействие вибрации и удара

Крепежные приспособления должны удовлетворять следующим условиям:

Г.1 При испытании на вибропрочность и виброустойчивость отклонение значения ускорения в местах крепления изделий не должно превышать 25 % значения ускорения в контрольной точке во всем диапазоне частот.

Г. 2 При испытании крупногабаритных изделий значение отклонения ускорений в местах крепления изделий не должно превышать 25 % значения ускорения в контрольной точке в диапазоне частот до 1,5 f_{p il}, где^.н ^— низшая резонансная частота изделия.

Примечания

1. Для изделий массой более 0,1 кг допускаются выбросы отклонений ускорения в местах крепления изделий в одной, двух или трех полосах частот, суммарная ширина которых не превышает 10 % ширины заданного диапазона частот в октавном измерении.

2. Для изделий массой менее 0,1 кг допускаются выбросы отклонений ускорения в местах крепления изделий в одной, двух или трех полосах частот, суммарная ширина которых не превышает 10 % ширины заданного диапазона частот.

3. Для крупногабаритных изделий рекомендуется применение приспособлений, имитирующих часть объекта эксплуатации. В этом случае отклонение ускорения в местах крепления изделий не регламентируют, а в стандартах и ТУ на изделия приводят чертежи приспособлений.

4. При испытании на ударную прочность и устойчивость, а также на воздействие одиночных ударов крепежные приспособления выбирают таким образом, чтобы выполнялось условие

(Г.1)

^гД^е 7р.н — низшая резонансная частота крепежного приспособления,Гц;

т — наименьшая расчетная длительность действия ударного ускорения, мс;

К — коэффициент, зависящий от условий испытаний,массы, габаритных размеров изделий и формы ударного импульса.

Значение коэффициента К для импульсов полусинусоидальной и пилообразной формы должно быть не менее 2-Ю³, трапецеидальной формы — не менее 10⁴.

Рекомендуется принимать значения К от 2-Ю³ до 5-Ю³ для импульсов полусинусоидальной формы и от

10⁴ до 2-Ю⁴ для импульсов трапецеидальной формы.

Проектирование приспособлений должно быть проведено в соответствии с НД на приспособления.

ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(справочное)

Информационные данные о соответствии между МЭК 60068-1 и настоящим стандартом

Стандарт МЭК 60068-1 устанавливает ряд определений и положений, которые можно использовать. Однако отдельные требования стандарта МЭК устарели или недостаточны (см. таблицу Д.1). В то же время МЭК 60068-1 не содержит ряда необходимых определений (например 3.4—3.9; 3.11; 3.12; 3.16—3.18) и требований, в частности указаний об испытаниях сложных изделий, а также требований 4.10; 4.11; 4.18.

Таблица Д.1

Окончание таблицы Д. 1