|
441 |
445 |
445 |
448 |
541 |
545 |
641 |
|
|
|
1,4 (-) 1,6(~) 3,0(—) 3,3 (0,9) 3,6(1,7) 4,8 (3,0) 5,4 (3,3) 6,0 (3,6) |
1,4 (0,6) 1,6 (0,9) 2,2 (1,6) 2,7 (1,6) |
4,5 (2,0) 4,5 (2,5) 4,5 (2,5) 5,0 (3,0) |
|
1,9(1,3) 2,6(1,8) 3,0 (2,0) |
|
|
|
6 |
10 |
10 |
|
10 |
|
|
|
1—25 |
|
|
|
|
Напма для типа
ГОСТ 28034—89 С. 13
|
Наименование показателя |
|
||||
|
246 |
346 |
347 |
|
||
|
0,06 0,08 |
|
4—26 |
|
|
|
|
0,10 |
|
5—30 |
|
|
|
|
0,12 |
6—27 |
6—36 |
|
|
|
|
0,15 |
8—32 |
8—42 |
|
|
|
|
0і,17 |
9—47 |
10—43 |
|
|
|
|
0,20 |
11—50 |
|
|
|
|
|
0,24 |
12—55 |
|
|
|
|
|
в) максимальное значение нагрузки для получения нормированного относительного удлинения при растяжении, Н*, при номинальной толщине, мм: 0,05 0,06 0,08 |
|
30 |
|
|
|
|
0,10 |
|
35 |
|
|
|
|
0,12 |
30 |
40 |
|
|
|
|
0,15 |
37 |
42 |
|
|
|
|
0,17 |
52 |
45 |
|
|
|
|
0,20 |
55 |
|
|
|
|
|
0,24 |
60 |
|
|
|
|
|
441 |
445 |
446 |
4148 |
541 |
546 |
641 |
|
|
|
1—25 |
|
|
|
|
|
|
|
4—30 |
|
|
|
|
|
|
|
4—30 |
|
|
|
|
|
|
|
4—32 |
1—5 |
4—20 |
|
|
|
|
|
5—35 |
1-6 |
6—22 |
|
6—25 |
|
|
|
7—40 |
1—6 |
6—24 |
|
6—28 |
|
|
|
8—42 |
1—7 |
6—25 |
|
7—30 |
|
|
|
|
|
7—27 |
|
|
|
|
|
30 |
|
|
|
|
|
|
|
30 |
|
|
|
|
|
|
|
32 |
|
|
|
|
|
|
|
35 |
7 |
30 |
|
|
|
|
|
38 |
7 |
32 |
|
30 |
|
|
|
40 |
7 |
34 |
|
35 |
|
|
|
45 |
8 |
35 |
|
38 |
|
|
|
47 |
|
37 |
|
|
Норма для типа
14 ГОСТ 28034—89
|
Наименование показателя |
Норма для типа |
|||||||||
|
246 |
346 |
347 |
441 |
445 |
446 |
448 |
541 |
546 |
641 |
|
|
г) среднее значение пробивного напряжения в состоянии растяжения, кВ, не менее, при номинальной толщине, мм: 0,12 0,15 0,16 0,17 0,18 0,20 3. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом • м, не менее:
|
3,8 (-) 4,2 (-) 5,0(-) 5,8 (-) 1 • 1012 1 • 108 1 • Ю10 |
СП СО Т Т Т ’Ь оо ООО 1 1 1 « -ч X |
4,5 (1,8) 5,0 (2,0) 5,5 (2,5) |
|
1 • 1010 |
3,9(-) 4,5 (-) 5,0(-) . 5,8 (-) 1 • 1012 Л-109 1-Ю” |
2,5 (-) 2,6 (-) 2,8 (-) З.О(-) 1 • 1012 1 • 1010 1 • 10" |
3,5 (-) 4,0 (-) 4,5 (-) 5,0(—) 1 • 1012 1 • 109 1 • 109 |
|
4,0(-) 4,5 (-) 5,С(—) 1 • Ю12 1 • ю9 1 • 1019 |
* Для лакоткани типа 541 после 2 месяцев хранения допускается увеличение нагрузки до 50 % от указанных; норм.
ГОСТ 28034—89 С. И»
Лакоткань типа 347 должна обеспечивать монолитность. После термообработки на поверхности среза намотанной на металлический стержень лакоткани не должно наблюдаться расслоений и трещин.
Специфические технические требования и условия испытаний устанавливаются стандартами и техническими условиями на конкретные марки лакотканей.
Технические требования по показателям «сопротивление надрыву кромки», «гидролитическая стойкость», «относительное удлинение при разрыве» и «сопротивление раздиранию» устанавливаются в стандартах и технических условиях на конкретные марки лакотканей по согласованию изготовителей с потребителем.
Т р е б о в а н и я безопасности
Лакоткани не токсичны, при их переработке не возникает токсичных отходов, требующих утилизации.
При нарезке лакотканей на ленты образуется пыль отвержденного связующего, а также пыль хлопчатобумажного, шелкового, стеклянного и капронового волокна, вдыхание которой может привести к заболеванию дыхательных путей.
Предельно допустимые концентрации пыли в воздухе рабочей зоны не должны превышать 4 мг/м3.
Механическую обработку лакоткани следует проводить в помещении с активным воздухообменом, осуществляемым приточной и вытяжной вентиляцией.
Контроль воздушной среды на содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны осуществляется согласно требованиям ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.1.016.
При проведении электрических испытаний образцов лакотканей должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.1.019.
Лакоткани относятся к горючим материалам. Температура воспламенения должна быть указана в стандартах и технических условиях на конкретные марки лакотканей.
При возникновении пожара используют пену, воду, водяной нар, газ, огнетушители, песок, кошму.
По степени транспортной опасности лакоткани относятся к группе опасных грузов, классификационный шифр которых согласно ГОСТ 19433—4113.
Дополнительные требования безопасности труда при переработке лакотканей должны быть указаны в стандартах и технических условиях на конкретные марки лакотканей.
Упаковка
Лакоткань, изготовляемую в рулонах или роликах, наматывают на твердые валики диаметром 37—40 мм или твердые гильзы с внутренним диаметром 40—55 мм. Допускается применение гильз с внутренним диаметром 30—75 мм для лакотканей в роликах.
Каждый рулон лакоткани или стопка роликов одной ширины должны быть обернуты влагонепроницаемой бумагой по ГОСТ 515 или ГОСТ 9569, или ГОСТ 8828, а сверху бумагой по ГОСТ 8273.
Лакоткань типа 448, обладающая небольшим отлипом, при намотке в рулоне может быть проложена бумагой по ГОСТ 9569 или синтетической пленкой, предохраняющей соседние слои от ■слипания.
Ролики лакоткани типа 445 одной ширины должны быть обернуты одним слоем влагонепроницаемой бумаги по ГОСТ 551 или ГОСТ 9569 и упакованы в металлические банки, изготовленные по технической документации, или другую тару, обеспечивающую сохранность формы и защиту от механических повреждений.
Рулоны лакоткани, предназначенной для экспорта, должны •быть обернуты двумя слоями влагонепроницаемой бумаги по ГОСТ 9569, затем одним слоем бумаги по ГОСТ 8273 и вложены в металлические банки из белой жести или оцинкованного железа. Банки плотно закрывают крышкой и запаивают, а затем упаковывают в ящики, изготовленные по ГОСТ 2991, ГОСТ 5959, ГОСТ 24634.
Рулоны лакотканей или упаковки роликов упаковывают в ящики типов II—1, V—1, V—2, VI—1 по ГОСТ 2991, типов III, IV, V, VI по ГОСТ 5959 или обрешетки типов II—4 и III—1 по ГОСТ 12082, штабелируемые по высоте, или ящики и обрешетки, изготовленные по нормативно-технической документации, разработанной с учетом требований ГОСТ 2991, ГОСТ 5959, ГОСТ 12082.
Размер ящиков устанавливается в зависимости от размеров рулонов лакоткани или упаковки роликов. Масса брутто ящика или обрешетки — не более 80 кг.
Ящики или обрешетки должны быть обиты по торцам стальной лентой по ГОСТ 3560.
Допускается упаковка рулонов лакотканей и упаковок роликов в контейнеры по ГОСТ 15102 или ГОСТ 20435 без упаковки в ящики или обрешетки, при этом рулоны или упаковки роликов закрепляют так, чтобы исключалась возможность их перемещения относительно друг друга при транспортировании.
При размере партии, позволяющей сформировать транспортный пакет, укрупнение грузовых мест следует производить с учетом требований ГОСТ 21929.
Пакет формируется на поддоне по ГОСТ 9557. Для скрепления ящиков в пакет используется стальная упаковочная лента по ГОСТ 3560. Количество обвязочных поясов должно обеспечивать сохранность транспортного пакета в процессе транспортирования и при погрузо-разгрузочных работах.
Масса пакета не должна быть более 1000 кг.
Маркировка
На каждый рулон лакоткани или упаковку роликов должна быть наклеена этикетка, на которой указаны:
товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование и марка лакоткани;
сорт;
номер партии;
номер рулона;
дата изготовления;
номинальная толщина лакоткани, мм;
ширина рулона или ролика лакоткани, мм;
количество квадратных метров лакоткани в рулоне или масса лакоткани в килограммах для лакотканей в роликах;
обозначение стандарта или технических условий на конкретную марку лакоткани;
клеймо технического контроля предприятия-изготовителя;
изображение государственного Знака качества для лакотканей, которым он присвоен в установленном порядке.
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков «Боится сырости» и «Боится нагрева», знака опасности, соответствующего классу 4, подклассу 4.1 по ГОСТ 19433.
ПРИЕМКА
Для проверки соответствия лакотканей требованиям настоящего стандарта, стандартов или технических условий на конкретные марки лакотканей проводят приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
Лакоткани принимают партиями. За партию принимают суточную выработку лакоткани одного типа и толщины, но не более 10 рулонов, оформленную одним документом, удостоверяющим ее качество.
