УДК 621.735.32.07:006.354 Группа Г22


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

И

ГОСТ
26405-84

НСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БОЛТОВ И ГАЕК НА ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫХ АВТОМАТАХ

Общие технические условия

л Tools for manufacturing Bolts and nuts on cold heading machines. General specifications.

ОКП 39 6310

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 декабря 1984 г. N9 4964 срок введения установлен

с 01.07.86

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на ножи, отрезные и об­резные матрицы, пуансоны, высадочные матрицы, выталкиватели (далее — холодновысадочный инструмент), предназначенные для производства заготовок болтов и гаек на холодновысадочных ав­томатах.

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Холодновысадочный инструмент должен изготовляться в со­ответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чер­тежам, утвержденным в установленном порядке.

    2. Инструмент для холодновысадочных автоматов должен обеспечить возможность получения заготовок стандартных болтов и гаек под накатку и нарезку резьбы с крупным шагом с полем допуска 6g и 6Н по размерам и качеству поверхностей, соответст­вующих стандартам на конкретные виды изделий (болты, гайки).

    3. Материалы, применяемые для изготовления деталей холод­новысадочного инструмента, должны соответствовать маркам, ука­занным в соответствующих стандартах на конструкцию и размеры инструмента.

    4. Допускается замена марок сталей другими с механически­ми свойствами не ниже чем у сталей, указанных в стандартах на конструкцию и размеры инструмента.

Издание официальное *


Перепечатка воспрещена



  1. Допускается применение заготовок для твердосплавных вставок по ГОСТ 10284—74 из материалов марок ВК20-КС; ВК20-К —по ГОСТ 3882—74.

  2. Допускается сортировать заготовки твердосплавных вста­вок по ГОСТ 10284—74 на отдельные группы по размерам наруж­ного диаметра для. снижения припуска на их доводку. Интервалы размеров сортируемых групп устанавливаются предприятием-изго­товителем инструмента.

  3. При необходимости заготовки корпусов высадочных пуансо­нов и матриц должны подвергаться трех- четырехкратной ковке для получения однородной макроструктуры.

  4. Поковки перед механической обработкой должны быть подвергнуты отжигу или нормализации.

  5. Поковки не должны иметь трещин, расслоений, неметал­лических включений и других дефектов, влияющих на прочность.

  6. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий — Н14, валов — hl4, остальных ± —, радиусов закругления, фасок и углов — по ГОСТ 25670—83.

  7. На поверхности шлифованных деталей не допускаются шлифовочные трещины. '

  8. Поверхности деталей холодновысадочного инструмента не должны иметь трещин, забоин и других дефектов, снижающих их эксплуатационные качества и эстетический вид.

  9. На рабочих поверхностях инструмента не допускаются следы обработки, задиры и выкрошенные места.

  10. Режущие кромки ножей и отрезных матриц должны иметь радиус скругления в пределах 0,01—0,014 мм. Завал кромок, вы­крашивание и другие механические дефекты не допускаются.

  11. Резьба — по ГОСТ 24705—81, поля допусков 7Н и 8g — по ГОСТ 16093—81.

  12. В винтовых пружинах сжатия, изготовляемых из проволо­ки диаметром до 1,6 мм, крайние витки должны быть подогнуты до первых рабочих витков, а пружины из проволоки диаметром свы­ше 1,6 мм должны иметь опорные витки, прошлифованные по тор­цу на дуге не менее 3/4 окружности витка.

  13. Ножи в сборе должны проверяться на удерживание ка­либра диаметром, равным диаметру отрезаемой заготовки.

  14. Допуск параллельности прилегающих поверхностей мат­риц, пуансонов и плиток должен соответствовать 8-й степени точ­ности по ГОСТ 24643—81.

  15. Поверхность прилегания конических поверхностей корпуса и вставки должна быть не менее 70%.

    1. Твердость деталей холодновысадочного инструмента долж­на соответствовать величинам, указанным в стандартах на конст­рукцию и размеры.Корпуса после запрессовки вставок должны быть под­вергнуты отпуску для снятия внутренних напряжений запрессов­ки.

    2. Холодновысадочный инструмент, имеющий остаточный магнетизм, после чистовой обработки должен быть размагничен.

    3. По заказу потребителя для имеющихся в эксплуатации высадочных автоматов допускается изготовление ножей, пуансонов и матриц с большими габаритными размерами по сравнению с раз­мерами, указанными в соответствующих стандартах на конструк­цию и размеры.

    4. Технический ресурс изделий должен быть установлен в стандартах на конкретные виды изделий.

  1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

    1. Требования безопасности — по ГОСТ 12.3.026—81.

  2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Для проверки соответствия изделий требованиям настояще­го стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо­сдаточные, периодические и типовые испытания.

    2. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют соответствие изделий требованиям пп. 1.10—1.12; 1.14—1.16; 1.18; 6.1—6.4 в ко­личестве 5% от партии, но не менее 5 шт.

Партией считается количество изделий, совместно прошедших производственный цикл и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

Результаты испытаний являются окончательными и распрост­раняются на всю партию.

  1. Периодические испытания проводят не реже одного раза в год на соответствие требованиям настоящего стандарта на изде­лиях, прошедших приемо-сдаточные испытания.

  2. Типовые испытания следует проводить при изменении кон­струкции, материалов или технологии, если эти изменения могут оказать влияние на характеристики изделий и включать проверку параметров из общей программы испытаний, которые могут при этом измениться.

  3. Если при периодических или типовых испытаниях хотя бы одно изделие не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то проводят повторные испытания удвоенного числа из­делий на соответствие требованиям тех пунктов, по которым изде­лия на выдержали испытаний.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

  1. Потребитель проводит выборочную проверку (3% от пар­тии) качества изделий по программе приемо-сдаточных испытаний.

Результаты выборочного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию.

  1. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

    1. Соответствие холодновысадочного инструмента требова­ниям пп. 1.11; 1.12; 1.14; 6.1—6.4 проверяют внешним осмотром, пп. 1.10; 1.15; 1.16; 1.18 — универсальными средствами измерений.

    2. Твердость контролируют по ГОСТ 9013—59 и ГОСТ

8.064—79.

    1. Шероховатость поверхности деталей проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378—75 или измерением параметров шероховатости профилометрами-профилографами.

  1. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    1. Каждый холодновысадочный инструмент конкретного типо­размера должен иметь маркировку, содержащую следующие дан­ные:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение инструмента;

обозначение изделия (болта, гайки);

дату изготовления;

букву Т для инструмента, оснащенного твердым сплавом.

  1. Маркировка должна быть выполнена шрифтом по ГОСТ 26.020—80.

  2. Маркировка должна быть четкой и стойкой к истиранию.

  3. Маркировка должна быть нанесена непосредственно на из­делие или на прикрепленную к изделию бирку.

  4. Консервация холодновысадочного инструмента должна проводиться по ГОСТ 9.014—78 и обеспечивать сохранность и за­щиту изделий в течение 1 года при транспортировании и хранении по группе 5 ГОСТ 15150—69.

  5. В зависимости от габаритов холодновысадочный инстру­мент должен быть упакован в тару по ГОСТ 15841—77 и ГОСТ 15623—84.

Транспортная тара должна быть выложена изнутри упаковоч­ной бумагой по ГОСТ 515^—77.

Требования к таре и упаковке при транспортировании в районы Крайнего Севера и отдаленные районы — по ГОСТ 15846—79.

  1. Упаковка должна исключать перемещения холодновысадоч­ного инструмента в таре во время транспортирования.

  2. Упаковка изделий должна предохранять их от воздействия климатических факторов внешней среды и механических повреж­дений.

  3. В каждый ящик должен быть вложен сопроводительный до­кумент, в котором должны быть указаны:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение изделия;

количество упакованных изделий;

обозначение стандарта на изделие;

дата упаковки;

штамп технического контроля предприятия-изготовителя.

    1. Сопроводительный документ должен находиться в таре вместе с инструментом в отдельной влагонепроницаемой упаков­ке.

    2. Маркировка транспортной тары—по ГОСТ 14192—77.

    3. Транспортирование холодновысадочного инструмента мо­жет осуществляться любым видом транспорта.

    4. Расконсервация холодновысадочного инструмента — по ГОСТ 9.014—78.

  1. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ХОЛОДНОВЫСАДОЧНОГО ИНСТРУМЕНТА

    1. Холодновысадочный инструмент применяется только для высадки болтов, изготовляемых из материалов по ГОСТ 7417—75 с размерами, указанными в таблице.

Исходные материалы для изготовления болтов Размеры в мм

Номинальный диаметр резьбы d

Болты с редуцированием

Болты без редуцирования

Диаметр исходно­го материала d0

Обозначение стандарта на болты

Диаметр исходного материала dQ

Обозначение стандарта на болты

М4

3,9-0,040

ГОСТ 7805—70,

ГОСТ 7808—70,

ГОСТ 7796—70, ГОСТ 7798—70

3,30—0,048

ГОСТ 7795—70, ГОСТ 7811—70

М5

4,8-0,048

4,35-0,048

Мб

5,8-0.048

5,20-0.048

М8

7,8-0,058

7,00 -0.058

М10

9,8-0,058

8,80-0.058

Ml 2

1 1.8-0,070

10,72-0,070

М14

13,6—0,070

12,50—0,070

М16

15,8-0,070

14,50—о,о7о

М18

18,0-0.070

16,20—0 070

М20

20,0-0,084

18,00—0,070

    1. При наладке автомата ось заготовки, подаваемой в матрицу, должна точно совпадать с осью матрицы.

    2. Удары при сближении матрицы и пуансона во время налад­ки не допускаются.

    3. Крепление инструмента должно быть надежным. В процессе работы крепление необходимо периодически контролировать.

    4. Оси матриц и пуансонов должны точно совпадать. В про­цессе наладки положение осей следует контролировать установоч­ными приспособлениями.

    5. При налипании металла на рабочие поверхности инструмен­та, в целях устранения преждевременного выхода его из строя, поверхности необходимо подвергнуть полировке.

    6. При эксплуатации твердосплавного инструмента рекомен­дуется применять фосфатированную проволоку.

    7. Не допускается нагрев инструмента выше 150 ... 200°С, т. к. из-за разности коэффициентов теплового расширения вставки и корпуса уменьшается натяг. Эксплуатация твердосплавного ин­струмента должна производиться при обильной (постоянной) по­даче смазочно-охлаждающей жидкости.

    8. Срез заготовки, подаваемой в матрицу, должен быть ров­ным и без заусенцев.

    9. Твердосплавный холодновысадочный инструмент должен подвергаться профилактическому осмотру через каждые 80—100 тыс. ударов.

    10. Установка инструмента на автоматах приведена в реко­мендуемом приложении.

  1. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    1. Изготовитель гарантирует соответствие холодновысадоч­ного инструмента требованиям настоящего стандарта и стандартов на отдельные виды изделий при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.

Гарантийный срок эксплуатации и гарантийная наработка должны быть установлены в стандартах на отдельные виды изде­лий

.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое


УСТАНОВКА ИНСТРУМЕНТА НА АВТОМАТАХ
























.мм

Номинальный диаметр резьбы

п для болтов

с редуцированием

без редуцирования

М4

0,8

0,7

М5

1,0

0,9

Мб

1,2

1,4

М8

1,4

1,5

М10

1,6

1,7

М12

1,8

2,1

М14

2,0

2,2

МІ6

2,3

2,5

М18

3,0

3,0

М20

3,5

3,5