При упаковке в ящики рулоны фольги надевают на стальные или деревянные стержни, укрепленные между вкладышами в ящике, обеспечивающие сохранность в процессе транспортирования.
Ящики должны быть выстланы изнутри влагонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828-89 и обшиты по торцам мягкой лентой размерами 0,3x20 мм по ГОСТ 3560-73.
Допускается укладывать рулоны фольги толщиной от 0,014 до 0,200 мм в ящик или контейнер на торец. Торцы рулонов должны быть защищены от механических повреждений прокладочным материалом по НТД.
Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводится в соответствии с требованиями по ГОСТ 7376-89 или другими материалами, позволяющими сохранить качество фольги. Пакетирование проводится на поддонах по ГОСТ 9557-87 или без поддонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм, с обвязкой в продольном и поперечном направлениях проволокой диаметром не менее 2 мм по ГОСТ 3282-74 или лентой размерами не менее 0,3х30 мм по ГОСТ 3560-73. Скрепление концов: проволокой - скруткой не менее 5 витков, лентой - в замок.
По согласованию изготовителя с потребителем допускаются другие виды упаковки.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
5.7. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-96 с нанесением манипуляционных знаков «Боится сырости», «Осторожно, хрупкое».
(Измененная редакция, Изм. № 3)
5.8. В каждый контейнер или ящик должен быть вложен упаковочный лист с указанием:
товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
условного обозначения фольги;
номера партии;
массы нетто;
номера упаковщика.
5.7; 5.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5.9. (Исключен, Изм. № 1).
5.10. Транспортирование фольги проводится транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.11. Фольга хранится в соответствии с правилами хранения, приведенными в приложении 6.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 3*Справочное
Теоретическая масса 1 м2 и площадь 1 кг фольги
|
Толщина, мм |
Теоретическая масса 1 м2, г |
Площадь 1 кг, м2 |
|
0,007 |
18,9 |
52,9 |
|
0,008 |
21,6 |
46,3 |
|
0,009 |
24,3 |
41,2 |
|
0,010 |
27,0 |
37,0 |
|
0,011 |
29,7 |
33,7 |
|
0,012 |
32,4 |
30,9 |
|
0,014 |
37,8 |
26,5 |
|
0,015 |
40,5 |
24,7 |
|
0,016 |
43,2 |
23,1 |
|
0,018 |
48,6 |
20,6 |
|
0,020 |
54,0 |
18,5 |
|
0,025 |
67,5 |
14,8 |
|
0,030 |
81,0 |
12,3 |
|
0,035 |
94,5 |
10,6 |
|
0,040 |
108,0 |
9,2 |
|
0,045 |
121,5 |
8,2 |
|
0,050 |
135,0 |
7,4 |
|
0,060 |
162,0 |
6,2 |
|
0,065 |
175,5 |
5,7 |
|
0,070 |
189,0 |
5,3 |
|
0,080 |
216,0 |
4,6 |
|
0,090 |
243,0 |
4,1 |
|
0,100 |
270,0 |
3,7 |
|
0,120 |
324,0 |
3,1 |
|
0,150 |
405,0 |
2,5 |
|
0,180 |
486,0 |
2,1 |
|
0,200 |
540,0 |
1,9 |
При вычислении теоретической массы 1 м2 и площади 1 кг фольги плотность алюминия принята равной 2,7 г/см3.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
* Приложения 1, 2 (Исключены, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Обязательное
Методика подготовки образцов и проведения испытаний на растяжение алюминиевой фольги для определения механических свойств
Настоящая методика распространяется на рулонную фольгу из алюминия марок А5, А6, А7, А0 по ГОСТ 11069-74 на АД0, АД1 по ГОСТ 4784-74, АД, АМц и из алюминиевых сплавов 1145, 1050, 8011, 8111 с химическим составом в табл. 2а, определяет порядок подготовки образцов к испытанию и проведения испытаний на растяжение для определения механических свойств:
временного сопротивления;
относительного удлинения после разрыва.
(Измененная редакция, Изм. № 3)
1. Применяемые оборудование, материалы, измерительные инструменты и приборы
Фольга алюминиевая толщиной 0,007-0,200 мм.
Стекло размером не менее 150х250 мм.
Лезвие, гильотинные ножницы (или фрезерный станок).
Металлическая линейка.
Штангенциркуль.
Разрывная машина по ГОСТ 28840-90.
2. Подготовка образцов к испытанию
2.1. Для определения механических свойств от каждого отобранного рулона отрезают кусок фольги длиной не менее 2 м для изготовления трех образцов.
Образцы для испытаний на растяжение должны быть вырезаны в виде полосок шириной (15,0±0,20) мм и допускаемой разностью наибольшей и наименьшей ширины по длине рабочей части образца 0,10 мм, рабочей длиной 150 мм. Образцы вырезают вдоль направления прокатки. Образцы фольги толщиной 0,007-0,100 мм вырезают лезвием на стекле с помощью металлической линейки, толщиной более 0,100 мм - гильотинными ножницами или изготовляют на фрезерном станке. Допускаются другие способы изготовления образцов, обеспечивающие требуемую точность и отсутствие надрывов, заусенцев по длине образца.
2.2. Измерение толщины и ширины образцов для испытаний проводят в соответствии с требованиями, указанными в таблице.
|
Измеряемая величина |
Диапазон измерений, мм |
Применяемые приборы и инструменты |
Примечание |
|
Толщина образца |
0,005-0,012 |
Головка измерительная пружинная 02ИГП (02ИГПВ), цена деления 0,2 мкм |
Допускается применение других средств измерения, обеспечивающих точность измерений, установленную для приборов указанных типов |
|
|
0,012-0,030 |
Головка пружинная измерительная 05ИГП (05ИГПВ), цена деления 0,5 мкм |
|
|
|
Св. 0,030 |
Индикатор многооборотный 1 МИГ (1МИГП), цена деления 1 мкм |
|
|
Ширина образца |
15+0,2 |
Штангенциркуль ШП1 с ценой деления по нониусу 0,05 или 0,1 мм |
|
Измерения производят не менее чем в трех точках в средней части образца и на границах рабочей (расчетной) длины образца.
2.3. Скорость испытания устанавливается 20-50 мм/мин, в зависимости от расчетной длины.
2.4. Площадь поперечного сечения определяется по формуле
F0 = a0b0, мм2,
где а0 - наименьшая толщина, мм;
b0 - наименьшая ширина, мм.
Значение площади поперечного сечения округляется до 0,01 мм.
2.5. Заготовку для образцов и образцы маркируют номером партии или условным индексом вне рабочей части.
2.6. Установленную начальную расчетную длину ограничивают рисками, наносимыми слабым царапанием или карандашом. Допускается нанесение рисок и другими способами, исключающими повреждение поверхности образцов, которое может вызвать получение неправильных результатов испытаний.
Риски (метки) наносят через каждые 10 мм.
3. Проведение испытаний и подсчет результатов
3.1. Для определения временного сопротивления образец подвергают растяжению под действием плавно возрастающей нагрузки до разрушения. Наибольшая нагрузка, предшествующая разрушению образца, принимается за нагрузку Pmax, соответствующую временному сопротивлению.
Временное сопротивление разрыву (??В), МПа (кгс/мм2), вычисляют с точностью до 0,1 МПа по формуле
.
3.2. Относительное удлинение образца после разрыва (??) в процентах с точностью до 0,1 % вычисляют по формуле
,
где l0 - начальная расчетная длина, равная 100 мм;
lk - расчетная длина после разрыва.
Для определения длины расчетной части образца после разрыва разрушенные части образца плотно складываются так, чтобы их оси образовывали прямую линию. Если после испытания в месте разрыва образуется зазор, обусловленный частичным выкрашиванием металла и другими причинами, то он включается в длину расчетной части образца после разрыва.
3.3. Испытание считается недействительным:
3.3.1. При разрыве образца в захватах испытательной машины или за пределами расчетной длины (при определении относительного удлинения).
3.3.2. При разрыве образца по дефектам металлургического производства (расслой, газовые раковины, плены и т.д.).
3.3.3. При образовании двух или более мест разрыва.
3.3.4. При обнаружении ошибок в проведении испытания.
В указанных случаях испытание на растяжение должно быть повторено на отобранных от той же партии или плавки новых образцах. Количество образцов для испытаний взамен признанных недействительными должно соответствовать числу недействительных испытаний.
4. Обработка результатов
Результаты каждого испытания записывают в протокол испытаний. Протокол испытаний передается в отдел технического контроля для заполнения документа о качестве.
(Введено дополнительно, Изм. № 2).
Приложение 5
Обязательное
(Введено дополнительно, Изм. № 3)
Метод определения разматываемости фольги
Настоящий метод устанавливает порядок проведения теста на определение разматываемости фольги.
Целью проведения тестирования является определение степени разматываемости полностью отожженной алюминиевой фольги.
Легкость разматываемости определяется степенью слипаемости между витками.
Данное тестирование применяется для алюминиевой фольги толщиной от 6 до 50 мкм.
1. Общие условия тестирования
Тестирование проводится при температуре окружающей среды. Перед проведением тестирования срезать верхние витки с испытуемого рулона минимум на 3 мм.
Подвесить испытуемый рулон достаточно высоко, чтобы фольгу можно было легко разматывать руками.
2. Проведение испытания
Подвесить рулон фольги, для которого выполняется тестирование. Линия разматываемости должна лежать в той же горизонтальной плоскости, что и ось рулона. Обрезанный конец фольги должен располагаться в позиции, соответствующей 12 ч на циферблате часов. Отмотать фольгу до позиции, соответствующей трем или девяти часам на циферблате часов (в зависимости от того, в какую сторону производится разматывание рулона), и отпустить фольгу. Если фольга самопроизвольно размотается до позиции, соответствующей шести часам, то данный рулон характеризуется степенью разматываемости А.
В случае, если фольга самопроизвольно размоталась, отмотать свободный конец фольги еще на один полный виток до позиции, соответствующей трем или девяти часам на циферблате часов, и отпустить фольгу. Если этом случае фольга самопроизвольно разматывается до позиции, соответствующей шести часам, то данный рулон характеризуется степенью разматываемости В.
В том случае, если фольга самопроизвольно не размоталась, следует отмотать свободный конец еще на один виток и повторить описанную процедуру для соответствия степени разматываемости С.
Допустимой степенью разматываемости считаются степени А, В, С.
Приложение 6
Обязательное
(Введено дополнительно, Изм. № 3)
Правила хранения алюминиевой фольги
Алюминиевая фольга легко подвергается коррозии, которая в подавляющем большинстве случаев возникает под влиянием влаги, резких перепадов температур и от воздействия различного рода химических соединений, а также механическим повреждением. При небрежном обращении с рулонами легко забиваются торцы и на поверхности образуются вмятины и забоины, препятствующие в дальнейшем свободной размотке фольги при ее использовании.
С целью сохранения потребительских свойств алюминиевой фольги необходимо неукоснительное выполнение следующих правил.
1. Воспрещается проводить выгрузку рулонов алюминиевой фольги на землю. В сырую погоду и зимнее время выгрузка фольги должна проводиться в специальном тамбуре или под навесом на чистую и сухую разгрузочную площадку, в условиях, полностью исключающих попадания влаги на рулоны фольги.
2. Категорически запрещается сбрасывать или кантовать ящики с готовой продукцией.
3. В исключительных случаях, при вынужденной задержке ящиков с фольгой на открытой площадке, следует обязательно накрыть их брезентом или любым другим укрывным материалом для защиты от атмосферных осадков. Срок вынужденного хранения на открытой площадке не должен превышать 5 сут. Длительное хранение алюминиевой фольги на открытых площадках категорически воспрещается.
4. В холодное время года, во избежание конденсации влаги на поверхности рулонов фольги (отпотевания), запрещается вносить и распаковывать ящики с фольгой в теплом помещении. Складские помещения для хранения алюминиевой фольги должны быть оборудованы специальными вспомогательными помещениями с температурой воздуха выше температуры наружного воздуха, но ниже температуры складского помещения. Суточный перепад температуры в складском помещении не должен превышать +5 ??С.
5. Во избежание образования внутри виткового конденсата запрещается переносить рулоны фольги в помещения с разницей температуры окружающей среды, превышающей +15 ??С.
