плавное увеличение напряжения до возникновения пробоя или достижения максимального угла управления;
регистрацию пробоя в электрофильтре;
блокировку сигнала управления на время гашения искрового (дугового) пробоя;
ускоренное восстановление напряжения до уровня ниже пробивного на заданное значение (после пробоя);
последующее увеличение напряжения на электрофильтре с заданной скоростью до очередного пробоя;
ограничение тока электрофильтра при возникновении обратной короны;
изменение частоты питающего электрофильтр тока (прерывистое питание).
Конструкция комплексной системы управления должна обеспечить раздельное управление агрегатом питания и механизмами встряхивания электродов, вибраторов бункеров и обогревом изоляторных коробок.
Система управления должна поддерживать уровень напряжения на электрофильтре, обеспечивающий максимальную степень очистки, путем изменения следующих параметров:
в режиме искровых (дуговых) пробоев отработки угла управления после пробоя; паузы для деионизации при дуговом пробое; скорости восстановления напряжения на электрофильтре после искрового (дугового) пробоя; скорости нарастания угла управления (после пробоя) ;■
в безыскровом режиме значения углов управления и частоты импульсов управления силовыми ключами высоковольтных преобразователей:
в режиме питания электрофильтра напряжением специальной формы путем оптимизации других параметров, влияющих на эффективность газоочистки.
Система управления должна обеспечивать ограничение угла управления при возникновении режимов короткого замыкания или холостого хода на выходе высоковольтных преобразователей до значений, не опасных для элементов силовых цепей преобразователей.
Система управления должна обеспечивать регулируемое ограничение уровня среднего значения тока и ограничение максимального значения напряжения на выходах высоковольтных преобразователей.
Значения уставок ограничения задаются с блока управления.
Конструкция системы управления должна обеспечивать защиту от возможного прикосновения персонала к токоведущим частям электрических цепей и должна иметь со стороны питающей сети защиту от токов короткого замыкания и перегрузок. Степень защиты ІР64 по ГОСТ 14254.
Система управления должна иметь блокировки, сигнализацию и технологическое отключение.
Система управления должна иметь заземляющий болт. Место присоединения заземляющего провода должно иметь знак заземления по ГОСТ 2.721.4.
Система управления в тропическом исполнении должна иметь два болта заземления — по ГОСТ 1Э161.
Дополнительные требования безопасности следует устанавливать в технических условиях на систему управления конкретного типа.
На лицевых панелях блоков системы управления должна я р исутствовать информ ация:
о токе и напряжении электрофильтра (АРП и АРК);
о режиме работы агрегата питания (АРП и АРК);
о режиме работы механизмов встряхивания электродов и вибраторов бункеров (АРВ);1
о режиме работы систем обогрева изоляторных коробок (АРО).
На прикрепленных к системе управления табличках должна быть нанесена маркировка, содержащая:
товарный знак или наименование предприятия-іизготови- теля; і
наименование и (или) условное обозначение системы;
номинальное напряжение питающей сети;
номинальную частоту сети;
заводской номер системы управления;
массу системы;
дату (месяц, год) изготовления.
Таблички для системы, поставляемой на экспорт, должны изготовляться в соответствии с ГОСТ Г2969 и ГОСТ 18620 и содержать надпись «Сделано в СССР» и товарный знак предприятия- изготовителя.
Допускается содержание маркировки дополнять данными, объем и способ нанесения которых устанавливают в технических условиях на системы конкретных типов.
Соединительные провода и кабели, допускающие неоднозначное включение, должны иметь маркировку краской, идентичную с маркировкой зажимов, к которым они должны быть присоединены.
Качество маркировки должно сохраняться в течение срока службы системы.
Транспортная маркировка — по ГОСТ 114192.
Комплектность системы — по техническим условиям на системы конкретных типов.
Упаковка систем — по ГОСТ 23170.
Перед упаковкой система должна быть законсервирована по ГОСТ 9.014.
Транспортирование и хранение — по ГОСТ <12997.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Испытания следует .проводить при нормальных климатических условиях (ГОСТ 15150):
температуре окружающего воздуха (25±10)°С;
относительной влажности воздуха 45—80%;
атмосферном давлении 84—107 ікПа (680—800 мм рт. от.).
Климатические испытания должны проводиться в соответствии с ТУ.
Оценку результатов испытаний, проводимых в условиях эксплуатации, рекомендуется проводить по методике, приведенной в приложении 3.
Допускается проводить испытания на испытательных стендах в соответствии с ТУ на конкретные виды изделия. При испытаниях на стендах результаты испытаний не требуют обработки по методике, приведенной в приложении 3.
Проверка каждой программы (и. 2.2) и алгоритмов управления осуществляется при заданных (в технических условиях на системы управления конкретных типов) входных и выходных сигналах и нагрузках. В соответствии с заданной программой или алгоритмом 'изменяется соответствующий входной сигнал или группа сигналов. 'Снимается осциллограмма или диаграмма изменения выходного сигнала или группы сигналов.
Система считается выдержавшей испытание, если параметры выходных сигналов соответствуют установленным в настоящем стандарте или технических условиях на конкретные системы.
Время гашения искрового (дугового) пробоя (п. 2.3) определяется при обработке системы управления на пробой. Снимается осциллограмма напряжения (на заземленном плече делителя напряжения) осциллографом, погрешность которого не превышает ±110% или самопишущими приборами, основная погрешность которых не превышает ±1Г0% с собственной частотой не ниже 200 Гц. Допускается применение усилителей с частотой пропускания не ниже ФО йГц.
Система считается выдержавшей испытание, если значение времени гашения искрового (дугового) пробоя соответствует значению, указанному в п. 2.3. Допускается проводить испытания на стендах с имитацией искрового (дугового) пробоя замыканием входа (сигнала напряжения) в соответствии с техническими условиями на системы управления конкретных типов.
Параметры импульсов управления (п. 2.4) измеряют осциллографом, погрешность которого не превышает ±110%, подключением к соответствующим выходам системы управления или ло осциллограммам выходного напряжения и определяют путем пересчета через скорость лентопротяжного механизма по формуле
Т=—(1) V
где Т — измеряемое время (длительность паузы или длительность импульса), с;
S — длина записанной ленты, мм;
V — скорость лентопротяжного механизма, мм/с.
Длительность импульсов менее 1 с определяют с помощью электронно-лучевых осциллографов, а длительность более 1с — с помощью самопишущих приборов, основная погрешность которых не превышает ±10%, с собственной частотой не ниже 200 Гц. Допускается применять усилители с частотой пропускания не ниже 10 кГц.
Проверку ограничения напряжения холостого хода (Погр хх), (п. 2.5) проводят путем измерения напряжения на выходе датчика напряжения и вычисляют по формуле
«7огР.хл.=^-ЮОо/0, (2)
где /7ИЭМ. — измеренное значение 'напряжения, В;
10—напряжение в вольтах на выходе датчика напряжения при подключенной Системе управления (при отключенной системе управления это напряжение равно '255 В). Входное сопротивление измерительной цепи должно быть .не менее 1 МОм.
Система считается выдержавшей .испытание, если значения 1Л>гр. х.х соответствуют значениям, указанным в п. 2.5.
Допускается проводить испытания на стендах с имитацией ограничения холостого хода в соответствии с техническими условиями на системы управления конкретных типов.
Проверка ограничения значения рабочего тока (и. 2.6) проводится измерением напряжения на выходе датчика тока, при котором угол управления снижается до начального значения.
Значение тока ограничения (/огр ) вычисляют по формуле /ОГР.= -^—100%, (3)
где //Изм. — измеренное значение напряжения, пропорциональное току;
25 — напряжение на датчике тока, соответствующее номинальному режиму агрегата питания электрофильтра. Система считается выдержавшей испытание, если пределы измерения ограничения рабочего тока соответствуют п. 2.6.Допускается проводить испытания на стендах, имитирующих данный режим.
Наличие обратной связи (и. 2.7), количество каналов управления (п. 2.8), маркировку (и. 2.31), комплектность (п. 2.32), упаковку (п. 2.33) проверяют визуальным осмотром.
Коммутируемую мощность системы управления (Гко„) (п. 2.10) определяют как сумму мощностей, измеренных по всем цепям выходных сигналов Pi, с помощью ваттметра, класса выше 1,5, включенного в каждую цепь выходного сигнала.
(4)
где п — количество каналов управления.
Проверку потребляемой мощности системы управления (п. 2Л1) проводят включением в цепь питания системы ваттметра при условии подачи на все ходы и выходы номинальных сигналов и подключении номинальных нагрузок.
Погрешность измерений не должна превышать ±11,5%.
Испытание электрической прочности изоляции (п. 2.11) между токоведущими частями и корпусом — по техническим условиям на систему конкретного типа.
Испытания следует проводить приложением испытательного напряжения переменного тока частотой 50 Гц, напряжением 1000 В. Увеличение напряжения следует проводить плавно от нуля до испытательного в течение 10 с. Систему управления выдерживают под напряжением в течение 1 мин, после чего напряжение плавно снижают до нуля и установку отключают. Мощность установки должна быть не менее 0,5 кВт. Точность измерения напряжения ±110%.
Система, управления считается выдержавшей испытание, если во время испытаний отсутствуют пробои или поверхностные разряды.
Проверка электрического сопротивления изоляции (п. 2JL2) — по техническим условиям на системы конкретных ти- П'ОіВ'.
Устанавливается напряжение постоянного тока {/исп.= (1000±‘ ±10) В. Значение тока исполнения /Исп. измеряют прибором класса точности выше 1,0. Отсчет значения тока Аісп. проводится по истечении 1 мин после приложения напряжения.
Сопротивление (Лизм.) вычисляют по формуле
О
(5
_ Пизм. — "'исп
Массу системы управления (п. 2.13) определяют взвешиванием на весах с погрешностью не более ±'1,5%.
Испытания системы управления на надежность (п. 2.14) — по ГОСТ 27.410.
Критерием отказа является несоответствие системы управления одному из пунктов: 2.3; 2.4; 2.5; 2.6 (выполнение <п,п. 2.5 и 2.6 в безыскровом режиме).ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРОМ Таблица 4 Наименование показателя |
АРП |
||||||||||||||
А |
м |
||||||||||||||
тз |
ТУ |
тз |
ТУ |
||||||||||||
Показа тели назначения 1. Ряд токов нагрузки электрофильтра, мА |
+ |
|
+ |
+ |
|||||||||||
12. Номинальное напряжение питающей сети, В ВЛ. Обычное исполнение |
+ |
+ |
+ |
+ |
|||||||||||
2.2. Экспортное исполнение |
— |
+ |
— |
+ |
|||||||||||
|
+ |
+ |
+ |
+ |
|||||||||||
3.2. Экспортное исполнение |
— |
+ |
— |
+ |
|||||||||||
|
— |
+ |
— |
+ |
|||||||||||
4.2. Длительность выходных импульсов, мс |
— |
+ |
— |
+ |
|||||||||||
'4.3. Длительность шуэы между импульсами, мс |
— |
"T" |
— |
+ |
|||||||||||
5. Время гашения искрового (дугового) пробоя, мс |
+ |
+ |
+ |
+ |
|||||||||||
6. Ограничение напряжения холостого хода по отношению к номинальному, % |
+ |
+ |
+ |
+ |
|||||||||||
АРВ |
АРО |
АРК |
|||||||||||||
А |
м |
А |
м |
А |
м |
||||||||||
тз |
ТУ |
тз |
ТУ |
ТЗ |
ТУ |
тз |
ТУ |
тз |
ТУ |
тз |
ТУ |
||||
— |
— |
— |
|
— |
— |
— |
__ |
+ |
+ |
+ |
+ |
||||
|
|
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
-f- |
+ |
+ |
+ |
||||
|
+ |
— |
+ |
— |
+ |
— |
4" |
— |
+ |
— |
4- |
||||
+ |
ч- |
+ |
+ |
4- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
||||
|
+ |
— |
+ |
— |
+ |
— |
+ |
— |
+ |
— |
+ |
||||
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
+ |
— |
+ |
||||
-р |
4“ |
|
*т |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
||||
+ |
+ |
4“ |
+ |
+ |
+ |
+ |
4- |
4- |
+ |
+ |
+ |
||||
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
+ |
+ |
+ |
+ |
||||
г |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
+ |
+ |
+ |
+ |