Партией считают аккумуляторы одного типа, изготовленные- в одних и тех же технологических условиях за период не более 30 сут. , ' . .
Испытания проводят , в составе и последовательности, указанных в табл. 3, на одних и тех же аккумуляторах.
Таблица 3
|
Вид проверки . |
Пункт |
|
|
технических требований |
методов испытаний |
|
|
1. Проверка внешнего вида |
2.3.1; 6.2.2 |
. 5.4.1 |
|
2. Проверка царкировки |
6.1 |
5.4.1 |
|
3. Проверка размеров и массы |
* 1.5 |
5.4.2 |
|
4. Проверка достижения 0,8Сн емко- |
|
|
|
СТИ ■ |
2.4.1 |
5.5.1 |
|
5. Проверка электрического сопротив- |
|
|
|
ления изоляции |
2.4.3 |
5.5.4 |
Проверки по пп. 1 и 2 табл. 3 проводят по плану сплошного контроля с допускаемым числом дефектных аккумуляторов не более 4% от объема партии, по пп. 3, 4 и 5 — по плану выборочного двухступенчатого контроля на выборке из 16 аккумуляторов, которую делят на две равные части.
Допускается у изготовителя отбор аккумуляторов на проверку достижения 0,8Св емкости проводить до окончательной отделки с технологических операций, после которых электрические характеристики не меняются.
Отбор аккумуляторов для выборочного контроля проводят по ГОСТ 18321—73 методом «вслепую».
4.2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Если при сплошном контроле число’ дефектных аккумуляторов превышает допустимое, то. результаты испытаний считают неудовлетворительными. . ,
Если при выборочном контроле при испытаниях первой части выборки не будет обнаружено дефектных аккумуляторов, 3» ■то результаты испытаний считают удовлетворительными и испытания второй части выборки не проводят.
Если при испытаниях первой части выборки будет обнаружен один . дефектный аккумулятор, то проводят испытания второй части выборки.
Результаты испытаний считают удовлетворительными, если- во второй части выборки не обнаружено ни одного дефектного аккумулятора. • ■ .
Если при испытаниях первой части выборки обнаружено два и, более дефектных аккумулятора, то результаты испытаний считают неудовлетворительными й испытания второй части выборки не проводят. . .
При неудовлетворительных результатах испытаний приемка аккумуляторов данного типа должна быть приостановлена, а предприятием-изготовителем должны быть устранены причины несоответствия аккумуляторов требованиям настоящего стандарта.
Приемку возобновляют после устранения причин несоответствия и получения удовлетворительных результатов испытаний.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Периодические испытания
Испытания проводят в составе и последовательности, ука- заных в табл. 4, на аккумуляторах, выдержавших приемо-сдаточные испытания по пп. 4, 5 табл. 3. Перерыв в процессе испытаний более 5 сут не допускается.
Испытания проводят по плану выборочного двухступенчатого контроля на выборке из 16 аккумуляторов, которую делят на две равные части. Отбор выборки для испытаний по пп. 1, 2 табл. 4 проводят из аккумуляторов, изготовленных в текущем квартале. Отбор выборки для испытания по пп. 1, 2 табл. 4 проводят из аккумуляторов любых трех последовательных партий.
Отбор выборки для испытания по.пп. 3, 4, 5 табл. 4 проводят из аккумуляторов, выдержавших испытания по пп. 1, 2 табл. 4.
4.3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1). ‘
Если при испытаниях первой части выборки не будет обнаружено дефектных аккумуляторов, то результаты испытаний считают удовлетворительными и испытания второй части выборки не проводят.
Если при испытании первой части выборки будет обнаружен один дефектный аккумулятор, то проводят испытания второй части выборки.
' Результаты испытаний считают удовлетворительными, если во второй части выборки не обнаружено ни одного дефектного аккумулятора
.Таблица 4
|
Вид испытания и проверки |
Пункт |
Периодичность испытаний |
|||
|
технических требований |
методов испытаний |
||||
|
1. Проверка достижения |
2.4.1; |
5.5.2 - |
Один раз в квартал 1 |
||
|
Сн емкости и заряда с за- |
|
||||
|
крытой пробкой 2. Испытание на механи- |
2.3.2 |
5.6.1 |
Один раз в квартал |
||
|
ческую устойчивость 3. Проверка емкости при |
2.5.1 |
Один раз в год |
|||
|
температуре минус (20_2) °С 4. Проверка емкости пос- |
2.6.2 |
• 5.7.1 |
Один раз в год |
||
|
ле 28 сут хранения 5. Проверка пробивного |
214.2 |
5.5.3 |
Один раз в 6 мес |
||
|
напряжения |
2.4.3 |
5.5.4 |
|
||
|
6. Проверка удельных ха- |
«9 |
|
Один раз в год |
||
|
рактеристик 7. Определение содержа- |
2.8 |
5.11 |
В соответствии с НТД |
||
|
ния активных материалов |
2.2 |
5.12 |
от партии отрицательных и положительных электродных материалов |
||
|
8. Испытание упаковки на |
|
|
При наличии реклама- |
||
|
прочность . |
6.2.1 |
5.9 |
ций |
||
Испытания на долговечность (1000 циклов, п. 2.7.1) проводят два раза в год методом, указанным в п. 5.8.1.
Испытаниям подвергают 5 аккумуляторов, выдержавших периодические испытания по п. 1, 2 табл. 4. Перерыв между окончанием периодических испытаний и началом испытаний на долговечность не должен превышать 5 сут.
Испытания на долговечность (5000 ч или 7000 ч, п. 2.7.1) проводят при постановке аккумуляторов на~производство и при типовых испытаниях в условиях эксплуатации методом, указанным в п. 5.8.3. ' •
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Результаты испытаний на долговечность считают удовлетворительными, если односторонняя нижняя граница среднего ресурса аккумуляторов с доверительной вероятностью 0,8 не ниже требований, установленных в п. 2.7.1.
Испытания на сохраняемость* (п. 5.8.2) проводят при постановке аккумуляторов на производство и при типовых испытаниях. 7 . .
Испытания проводят на 8 аккумуляторах, отобранных методом «вслепую» по ГОСТ 18321—73. Четыре аккумулятора должны хоаниться по группе 1, а четыре по группе 2 по ГОСТ 15150—69. . . ■ '
.(Измененная редакция, Изм. № 1).
Результаты испытаний на сохраняемость счита’ют удовлетворительными,. если после хранения аккумуляторы соответствуют требованиям пп. 2.3.1; 2.4.1; 2.4.3; -2.5.1 настоящего стандарта. ' _
При неудовлетворительных результатах испытаний на надежность предприятие-изготовитель проводит анализ отказов, устанавливает их причины и проводит мероприятия по повышению надежности аккумуляторов. После внедрения мероприятий проводят очередные испытания. ~
Результаты испытаний оформляют протоколом. Протокол испытаний предъявляют потребителю по его требованию. Копию протокола направляют в адрес'головного предприятия по виду продукций. , ■ . .
Типовые испытания , ■
Типовые испытания проводят по программе, утвержденной в установленном порядке.
Результаты испытаний оформляют протоколом. Протоколы испытаний предъявляют потребителю по его требованию.-
При входном контроле аккумуляторов должны применяться методы испытаний, установленные в настоящем стандарте.Результаты испытаний распространяются на всю партию акку; муляторов.
За партию принимают аккумуляторы одного типа, оформлен- 'ные одним документом о качестве.
Проверку на отсутствие короткого замыкания проводят на аккумуляторах в соответствии с технической документацией по эксплуатации. •
(Измененная редакция, Изм. № 1).
; '4.7. Испытания аккумуляторов на проверку начального, среднего, конечного напряжения (п. 1.4), невыливаемости электролита (и. 2.3.3), трекингостойкости (п. 2.3.4), одночасового режима разряда (п. 2.3.7), влагоустойчивости (п. 2.6.1), повышенной температуры (п. Д.6.1), холодоустойчивости (п. 6.3.2) и на сжатие аккумуляторов с полимерной изоляцией (п. 2.3.6) проводят при проведении испытаний установочной серии. "
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ
Все испытания, условия которых не оговорены в .настоящем стандарте, проводят в нормальных климатических условиях, установленных ГОСТ 16962—89.
Допускаемые отклонения механических нагрузок и температуры должны соответствовать ГОСТ 16962—89.
Погрешность измерений при проведении испытаний не должна превышать ±3% от номинального значения измеряемых токов. • 5.2. Состав, плотность и уровень электролита, применяемого для испытаний аккумуляторов, должны быть указаны в эксплуатационной документации на‘аккумулятор конкретного типа.
Перед испытанием аккумуляторы заливают электролитом, тем- лература которого (20±5) °С, и выдерживают не менее 2 ч.
Контроль измерения температуры электролита при заряде (л. 2.6.1) проводят по п. 5.5.1. ■
5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Аппаратура
При' проведении испытаний должны применяться следующие приборы и оборудование:
заряд-разрядное устройство; -
амперметр по ГОСТ 8711—78 класса точности"не'ниже 1,5; вольтметр по ГОСТ 8711—78 класса точности не ниже 0,5; термометр стеклянный технический ртутный П2 с ценой деления 1 °С пб ГОСТ 2823—73; ' .
. термометр спиртовой стеклянный метеорологический низкоградусный по ГОСТ 112—78;ареометр по ГОСТ 18481—81;
мегаомметр на 500 В по ГОСТ 23706—79;
весы товарные по ГОСТ 29329—92;
камера холода, обеспечивающая получение температуры до минус 20 °С;
ударный стенд и вибростенд, обеспечивающие ударные и вибрационные нагрузки в соответствии с требованиями настоящего стандарта; .
трубка стеклянная диаметром 6 мм для измерения уровня электролита;
измерительный инструмент, обеспечивающий погрешность измерения по ГОСТ 8.051—81;
приспособление для закрепления аккумуляторов при испытании на механические нагрузки; . ,
универсальная пробивная установка. '
■ Пределы измерений применяемых амперметров и вольтметров должны быть таким образом подобраны по отношению к значениям измеряемых токов и напряжений, чтобы показания приборов приходились на последнюю треть шкалы.
Допускается применение других типов приборов и оборудования, обеспечивающих проведение испытаний в соответствии с требованиями настоящего стандарта. .
Про верка конструкции
Внешний вид аккумулятора (пп. 2-3.1, 6.2.2) и маркировку (п. 6.1) проверяют наружным осмотром без применения увеличительных приборов.
Размеры аккумулятора (п. 1.5) проверяют измерительным инструментом. - - .
Массу аккумулятора (п. 1.5) проверяют взвешиванием в» весах.
5.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Проверку аккумулятора на невыливаемость электролита (п. 2.3.3) проводят на разряженных аккумуляторах. < -
В аккумуляторах устанавливают максимальный уровень электролита в соответствии с технической документацией по эксплуатации и помещают их в приспособление, обеспечивающее наклон аккумуляторов относительно вертикальной оси на угол, указанный в стандарте или технических условиях на аккумулятор конкретного типа. Затем аккумуляторы выдерживают в наклонном положении .поочередно в одну и другую сторону в течение 30 мин.
При этом не должно быть течи электролита через заливочные отверстия, места уплотнения борнов и сварных швов крышки.
Проверку трекингостойкости аккумуляторов по п. 2.3.4 . проводят по группе г в соответствии с разд, 3 ГОСТ 24719—8КАккумуляторы на сжатие (п. 2.3.6) проверяют путем создания давления на боковые поверхности полиэтиленовых крышек и поддонбв аккумуляторов с усилием 1 кгс/см2.
Измеряют габаритные размеры аккумуляторов по поддону и крышке. Укладывают аккумулятор с полиэтиленовой крышкой и поддоном любой боковой стороной на ровную поверхность, устанавливают на них плиту размером 170x540 мм с грузом массой 84+°.в кг и выдерживают в течение 10 мин.
После снятия усилия проводят визуальный осмотр и измеряют габаритные размеры аккумулятора по поддону и крышке.
Аккумуляторы не должны иметь механических повреждений и остаточной деформации.
5.4.5. (Изменённая редакция, Изм. № 1).
(5.4.6. Испытания на одночасовой режим разряда (п. 2.3.7)
