При испытании методами по пп. 4.1.1- 4.1.3, 4.1.5—4.1.7 величина испытательного давления должна измеряться манометром класса не ниже 2,5.
При испытании методом по п. 4.1.4 отсчет величины начального давления и времени выдержки следует начинать не ранее чем через 1 ч после подачи испытательного давления.
Время выдержки под испытательным давлением — по технической документации, при этом не допускается падение давления вследствие утечки, за исключением изменения давления, связанного с изменением температуры окружающего воздуха, которое не должно превышать 5 °С.
ГОСТ 28564—90 G. 13
Контроль изменения давления осуществляют манометром класса точности не ниже 1. При применении приборов класса точности 0,4—0,6 рекомендуется время выдержки под давлением уменьшить вдвое, при применении более точных приборов — по технологии завода-изготовителя.
Методика проверки герметичности по пп. 4.1.6 и 4.1.7 — в соответствии с ГОСТ 28547. При этом требования к оборудованию на базе поршневых компрессоров определяются типом компрессора, остального оборудования — аналогично требованиям к поршневым компрессорам мощности св. 100 кВт.
ПРОВЕРКА ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ
И ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ ИЗОЛЯЦИИ
Проверка электрического сопротивления изоляции
Технические требования и методы проверки электрического сопротивления изоляции должны соответствовать «Правилам устройств электроустановок» (ПУЭ, изд. 1986 г.) и ГОСТ 12.2.007.0.
Величина сопротивления изоляции электрических цепей на участках (частях) электрооборудования, указанных в НТД или в чертежах, должна быть не менее 0,5 МОм.
Сопротивление электрической изоляции измеряют: мегаомметром на 500 В в цепях с номинальным напряжением 220 и 380 В и мегаомметром на 100 В в цепях с номинальным напряжением до /? А ІЭ Ом О •
Проверка электрической прочности изоляции
Проверке электрической прочности изоляции подвергают цепи с номинальным напряжением св. 60 В.
Технические требования и методы проверки электрической прочности изоляции должны соответствовать «ПУЭ» (изд. 1986 г.) и ГОСТ 12.2.007.0.
Электрическая изоляция электрических цепей, указанная в НТД или на чертежах, долясна выдерясивать испытательное напряжение 1000 В в течение 1 мин синусоидального переменного тока частотой 50 Гц. Номинальная мощность испытательного устройства должна быть не менее 0,5 кВ-A. После испытания не должно быть пробоя или повреждения изоляции.
Примечание. Испытания изоляции напряжением 1000 В могут быть заменены измерением одноминутного значения сопротивления изоляции мегаомметром на напряжение 2500 В. Если при этом величина сопротивления меньше 0,5 МОм, испытание напряжением 1000 В является обязательным.
При проверке электрического сопротивления и электрической прочности изоляции цепи, содержащие полупроводниковые приборы и микросхемы, должны быть отключены.
С 14 ГОСТ 28564—90
6* ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА ЗАЗЕМЛЯЮЩИХ УСТРОЙСТВ
Качество заземляющих устройств проверяют в объеме и по методике, предусмотренными «ПУЭ» (изд. 1986 г.).
Сопротивление между заземляющим болтом (винтом, шпилькой) и каждой доступной прикосновению металлической нетоковедущей частью машины (агрегата), которая может оказаться под напряжением, измеряют с помощью моста постоянного тока класса
1 Г -7 1 Z? Г
точности не ниже 1 по 1 1 71ОО.
Значение сопротивления между заземляющим болтом и каждой доступной прикосновению металлической нетоковедущей частью не должно превышать ОД Ом.
ПРОВЕРКА ПРАВИЛЬНОСТИ МОНТАЖА ЭЛЕКТРОСХЕМ
Правильность монтажа на соответствие схеме внешних соедине- ний проверяют внешним осмотром и с помощью ампервольтомметра.
Одновременно визуально проверяют настройки приборов автоматического управления, защиты и регулирования на соответствие техническим условиям и эксплуатационно-технической документации.
ПРОВЕРКА ПРАВИЛЬНОСТИ МОНТАЖА И ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ
СИСТЕМ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ И ЗАЩИТЫ,
РАБОТЫ В АВТОМАТИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ (ПРОВЕРКА
ДИАПАЗОНА РЕГУЛИРОВАНИЯ И ТОЧНОСТИ ПОДДЕРЖАНИЯ
ТЕМПЕРАТУРЫ ХЛАДОНОСИТЕЛЯ)
Функционирование системы автоматического управления, защиты и регулирования проверяют на машинах и агрегатах при обкатке на хладагенте. Допускается функционирование системы регулирования производительности проверять во время обкатки компрессора или при приемо-сдаточных испытаниях на имитаторах.
Включение-отключение компрессора агрегата (машины) и сигнализации проверяют на всех режимах управления (ручном, полуавтоматическом, автоматическом) согласно техническим условиям при напряжении и частоте тока, указанных в НТД на конкретные изделия.
Срабатывание защиты, аварийного отключения машины (агрегата) и аварийной сигнализации проверяют в полуавтоматическом режиме управления на работающей машине.
Допускается проводить указанные проверки на имитаторах.
Срабатывание защиты от повышения давления нагнетания проверяют путем постепенного уменьшения подачи охлаждающей среды на конденсатор (уменьшение подачи воды, отключение насо-
ГОСТ 28564—90 С. 15
сов, вентиляторов) или закрытием вентиля перед ресивером. При этом П0 манометру проверяют давление срабатывания прибора защиты. Абсолютная погрешность срабатывания должна быть в пределах ±0,1 МПа (±1 кгс/см2) от давления настройки.
Допускается при проверке функционирования защит от повышения давления, ранее проверенных на имитаторах, изменять настройку защиты с последующим возвращением настройки в прежнее положение.
Срабатывание защиты от понижения давления всасывания проверяют путем постепенного закрытия всасывающего вентиля.
При этом по манометру проверяют давление срабатывания прибора защиты. Абсолютная погрешность срабатывания — в соответствии с НТД на приборы защиты,
Срабатывание защиты от понижения давления и темпера- туры масла от повышения температуры нагнетания проверяют путем перенастройки соответствующего прибора защиты до его срабатывания в соответствии с программой-методикой испытаний.
После проверки срабатывания защиты проверяют перенастройку прибора в соответствии с техническими условиями или эксплуатационно-технической документацией.
Работоспособность системы регулирования холодопроизводительности проверяют в соответствии с эксплуатационно-технической документацией в полуавтоматическом режиме:
машин и агрегатов с регулированием холодопроизводительности способом электромагнитного отжима всасывающих клапанов —- последовательным отключением ступеней вручную;
машин и агрегатов с винтовыми компрессорами — изменением положения золотника вручную.
При этом проверяют изменение мощности, потребляемой электродвигателем компрессора, при изменении количества работающих цилиндров компрессора или положения золотника по программе-методике испытаний.
Работу в автоматическом режиме, диапазон регулирования и точность поддержания регулируемого параметра проверяют в соответствии с требованиями НТД на конкретную машину и агре- гат по программе-методике периодических испытаний.
Точность поддержания регулируемого параметра (температуры хладоносителя на выходе из испарителя в пределах указанных в технических условиях и др.) и диапазон регулирования проверяют при работе машины на спецификационном режиме в соответствии с программой и методикой испытаний.
Изменение регулируемого параметра рекомендуется регистрировать самопишущими приборами класса точности не ниже 0,5.
С. 16 ГОСТ 28564—90
ПРОВЕРКА ВИБРОШУМОВЫХ ХАРАКТЕРИСТИК
Шумовые характеристики следует определять по ГОСТ 12.1.026 и рост 12.1.028 с погрешностью не более ±2 дБ на режимах, указанных в программе-методике испытаний конкретной машины (агрегата), вибрационные — по ГОСТ 12.1.034.
ПРОВЕРКА МАССЫ МАШИНЫ И АГРЕГАТА
И ИХ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ
Массу машины и агрегата и их сборочных единиц определяют взвешиванием с точностью, предусмотренной ГОСТ 23676, класс точности — обычный.
ПРОВЕРКА ГАБАРИТНЫХ РАЗМЕРОВ МАШИНЫ И АГРЕГАТА
Габаритные размеры машины и агрегата определяют линейкой или рулеткой с ценой деления не более 1 мм.
КОНТРОЛЬ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ
Показатели надежности контролируют экспериментальным и расчетно-экспериментальным методами. Применяемость методов контроля — по отраслевой НТД (РД 26—03—80, РД 26— 03-64, РД 26-03-61, РД 26-03-54, РД 26-03-52).
Экспериментальный метод контроля показателей должен основываться на оценке результатов испытаний или сбора эксплуатационной информации непосредственно по оцениваемому изделию и сопоставлении полученных оценок с требованиями по надежности, указанными в НТД на оцениваемое изделие.
Расчетно-экспериментальный метод контроля показателей надежности должен основываться на совместной обработке экспериментальных данных по оцениваемому изделию и дополнительной экспериментальной информации по изделиям и сборочным единицам-аналогам с целью получения оценок показателей надежности и последующего их сопоставления с требованиями по надежности, указанными в НТД на оцениваемое изделие.
Метод экспериментального и расчетно-экспериментального контроля показателей надежности — по ГОСТ 27.410 и НТД.
Основой для определения показателей надежности агрегатов и машин являются показатели надежности входящих в их состав компрессоров.
Взаимосвязь показателей надежности холодильных агрегатов и машин с показателями компрессоров — по НТД.
ГОСТ 28564—90 С. 17
ПРИЛОЖЕНИЕ І Справочное
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Дополнительно к терминам и определениям, приведенным в ГОСТ 24393, в настоящем стандарте используют следующие термины и определения.
Холодопроизводительность «брутто» — тепловой поток, отводимый хладагентом от хладоносителя и из окружающей среды на стороне низкого давления.
Холодопроизводительность «нетто» — тепловой поток, отводимый хладагентом от хладоносителя.
Холодопроизводительность полезная — тепловой поток, отводимый хладагентом или хладоносителем на участке между двумя точками, где определяется холодопроизводительность.
Примечание. При отсутствии внутри машины источника тепловыделений и теплопритоков из окружающей среды, передаваемых хладоносителю, холодопроизводительности «нетто» и «полезная» совпадают.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное
ОБОЗНАЧЕНИЯ ФИЗИЧЕСКИХ ВЕЛИЧИН,
ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В РАСЧЕТАХ, И ИХ ЕДИНИЦЫ
Таблица 3
|
Обозначение |
Определение |
Единица измерения |
|
d эк |
Эквивалентный диаметр воздуховода |
М |
|
С |
Удельная теплоемкость |
кДж/(кп°С) |
|
р |
Площадь поверхности теплообмена |
м2 |
|
|
Площадь фронтального сечения воздуховода |
м2 |
|
G |
Массовый расход |
кг/с |
|
і |
Удельная энтальпия хладагента |
кДж/кг |
|
К |
Общий коэффициент теплопередачи |
кВт/(м2°С) |
|
1 |
Толщина изоляции |
м |
|
Н кам |
Мощность электронагревателей калориметра или камеры |
кВт |
|
|
Мощность электрическая (потребляемая из сети) |
То же |
|
Q?p и |
Холодопроизводительность «брутто» |
» |
|
Ko о |
Холодопроизводительность «нетто» |
» |
|
Co" |
Холодопроизводительность полезная |
> |
|
Qs |
Тепловой поток к хладоносителю в испарителе от насосов, вентиляторов |
» |
|
Qw |
Тепловой поток в окружающую среду от конденсатора |
» |
|
Qu |
Тепловой поток из окружающей среды к испарителю |
» |
|
Qkbm |
Тепловой поток из окружающей среды к камере или калориметру |
» |
|
Qkomi |
Тепловой поток, отводимый охлаждающей водой от компрессора |
» |
С. 18 ГОСТ 28564—“90
Продолжение табл. 3
|
Обозначение |
Определение |
Единица измерения |
||
|
QkOm2 Qt Qrp и К—И p P a Рб h t в / в ср t Ср t ср кам f к ґо V ш со а в X AQo AQop Лео Р |
Тепловой поток в окружающую среду от кожуха компрессора Тепловой поток в окружающую среду от регенеративного теплообменника Тепловой поток в окружающую среду или из окружающей среды к трубопроводам Тепловой поток со стороны хладагента верхнего каскада на іконденсатор- испаритель Тепловой поток со стороны хладагента нижнего каскада на конденсатор- испаритель Периметр воздуховода Давление Давление хладагента, абсолютное Давление атмосферное, измеренное по барометру Температура на входе Температура на выходе Температура воздуха Средняя температура окружающей среды Средняя температура в части циркуляционной системы, принятая в качестве средней температуры наружной поверхности, контактирующей с окружающим воздухом Средняя температура среды в камере Температура насыщения, соответствующая давлению нагнетания компрессора Температура насыщения, соответствующая давлению на выходе из испарителя Объемный расход Скорость воздуха Средняя скорость воздуха Поверхностный коэффициент теплоотдачи к окружающему воздуху Удельная холодопроизводительность Коэффициент теплопроводности изоляции Абсолютная погрешность определения полезной холодопроизводительности Абсолютная погрешность определения холодопроизводительности «брутто» Абсолютная погрешность измерения скорости Плотность |
То |
кВт же » » м МПа же мм рт. ст. °С » °С > » » м3/с м/с » кВт/(м2-°С> кВт/(м*°С) кг/м3* |
|
