Страница 3: ГОСТ 29077-91. Пресс-формы для резинотехнических изделий. Основные правила эксплуатации и ремонта (76699)

1. 2. Устранение эксплуатационных отказов (неисправностей) пресс-формы — в соответствии с разд. 8 настоящего стандарта.

2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ПРЕСС-ФОРМЫ

   1. Пресс-форма должна ремонтироваться или заменяться но­вой, если размеры или конфигурация, или качество поверхности РТИ не соответствуют НТД, чертежу или контрольному образцу РТИ.

   2. Изготовление РТИ на неисправной пресс-форме не допуска­ется. Периодичность проверок (если технологической документаци­ей пс предусмотрена иная периодичность) неисправностей оснастки:

1. появление рисок, забоин, вмятин и подобных дефектов на поверхностях деталей с параметрами шероховатости Ra e; 1,25 мкм — не реже чем через 20 отпрессовок-часов при твердости материала формообразующих деталей 28 ... 38 HRC, и через 40 отпрессовок- часов при HRC₃>38 и соответственно через 30 и 60 отпрессовок- часов для стационарной и полустационарной пресс-форм;

2. образование нагара на поверхностях, соприкасающихся с резиновой смесью — не реже чем через 5 отпрессовок-часов при из­готовлении РТИ из резин на основе фторкаучуков и через 25 отпрес­совок-часов при изготовлении РТИ на основе прочих каучуков:

3. износ поверхностей и скругление кромок формообразующих деталей — не позднее истечения гамма-процентной наработки до отказа по ГОСТ 14901 или при выбраковке РТИ;

4. отслаивание (выкрашивание) разделительного слоя (хромо­вого покрытия, азотированного слоя и т. п.) с поверхностей, сопри­касающихся с резиновой смесью — не реже чем через 35 отпрессо­вок-часов при изготовлении РТИ из резин на основе фторкаучуков и через 140 отпрессовок-часов при изготовлении РТИ из резин на основе прочих каучуков. Для стационарной и полустационарной пресс-форм соответственно через 50 и 200 отпрессовок-часов;

5. разностенность РТИ — при выбраковке РТИ.

Периодичность проверок пресс-формы должна исключать воз­можность повреждения пресс-формы и изготовление некачествен­ных РТИ.

1. установление оборотных фондов и норм запаса пресс-форм, подлежащих хранению;

2. разработку технической документации на эксплуатацию и ре­монт пресс-форм, проведение инструктажа по эксплуатации и осу­ществление технического надзора за соблюдением правил эксплуа­тации;

3. разработку графиков проверок и планово-предупредительно­го ремонта оборудования, приспособлений и приборов и пресс- форм;

4. организацию ремонта и восстановления пресс-форм по разд. 8;

5. формирование парка стандартных переналаживаемых (спе­циализированных и универсальных) пресс-форм многократного при­менения (повышение коэффициента унификации деталей пресс-форм до 60 % и более).

В состав оборотного фонда должны входить (если иной состав не установлен отраслевой НТД):

1. пресс-формы, одновременно находящиеся на всех рабочих местах;

2. годные к работе пресс-формы, находящиеся в запасе;

3. пресс-формы, находящиеся в ремонте (восстановлении).

1. организацию систематического контроля (не реже раза в квартал) за правильностью эксплуатации пресс-форм в производ­ственных цехах и проведение инструктажа работающих;

2. проверку (не реже раза в квартал) состояния хранения пресс- форм;

3. контроль за своевременной (в течение суток) изоляцией за­бракованной пресс-формы;

4. учет качества поступающих пресс-форм с доведением до из­готовителя пресс-формы сведений о характере отказов.

7. ХРАНЕНИЕ ПРЕСС-ФОРМЫ

   1. Все поступающие в производство пресс-формы должны иметь:

1. маркировку по ГОСТ 14901 или НТД, утвержденной в уста­новленном порядке;

2. паспорт по приложению 1.

1. 1. Порядок размещения пресс-формы при хранении должен обеспечивать качественную и количественную ее сохранность, бы­строту поиска и оперативность учета. Склады рекомендуется обо­рудовать техническими средствами, обеспечивающими механизацию и автоматизацию перемещения, учета и поиска пресс-форм. При не­целесообразности механизации и автоматизации складских работ пресс-формы следует хранить на стеллажах по НТД, утвержденной в установленном порядке.

   2. Пресс-формы следует хранить в условиях, установленных ГОСТ 14901.

2. РЕМОНТ ПРЕСС-ФОРМЫ И ДОКУМЕНТЫ НА РЕМОНТ

   1. При возникновении необходимости разработки ремонтной документации на средний и капитальный ремонт пресс-формы ру­ководствуются ГОСТ 2.602.

Текущий ремонт пресс-формы следует проводить по настоящему стандарту, паспорту на пресс-форму и другой НТД, утвержденной в установленном порядке.

Требования к содержанию и заполнению форм учета наработок, повреждений и отказов, применяемых при сборе и обработке ин­формации о надежности пресс-форм в условиях эксплуатации — по ГОСТ 2.601, государственной и отраслевой НТД (например РД 50—204).

1. выявление неисправностей, указанных в пп. 1 —16 табл. 1, или паросистемы — не более 0,005 Т (Т — трудоемкость изготовле­ния технологической оснастки, ч);

2. устранение неисправностей (установки и сборки пресс-фор­мы или причин перекоса и заедания пресс-формы, или смазка тру­щихся поверхностей деталей, подлежащих смазке) — не более 0,007 Г;

3. удаление нагара и пригара методами и средствами, указан­ными в п. 8.6а, или следов коррозии методами и средствами, ука­занными в п. 8.9, — не более 0,01 Т;

4. устранение выступающих острых кромок и краев задиров, за­боин и подобных дефектов методами и средствами, указанными в п. 8.8, — не более 0,01 Т, а в п. 8.10 — не более 0,005 Т;

5. частичная разборка пресс-формы — не более 0,007 Г;замена сменных деталей деталями из ЗИП или выполнение регулировочных работ — не более 0,01 Т.

1. выведение рисок, забоин, вмятин и подобных дефектов с фор­мообразующих поверхностей пресс-формы и восстановление задан­ных параметров шероховатости поверхностей полировкой или до­водкой — не более 0,03 Т (Т — по п. 8.4а);

2. устранение неисправностей по п. 2 табл. 1 (восстановление .разрушенного разделительного слоя) — не более 0,05 Т. Допус­кается восстанавливать при капитальном ремонте;

3. устранение неисправностей по п. 4 табл. 1 (восстановление размеров деталей электрохимическим, электрофизическим и подоб­ными способами) — не более 0,07 Т. Допускается восстанавливать при капитальном ремонте;

4. устранение неисправностей по и. 5 табл. 1 (методами и сред­ствами, указанными в п. 8.7) — не более 0,1 Т. Допускается устра­нять при капитальном ремонте;

5. измерение установочных размеров и размеров рабочих по­верхностей и определение их износа — не более 0,02 Т;

6. замена изношенных или поврежденных составных частей пресс-формы — не более 0,01 Т

7. проверка технического состояния остальных составных час­тей пресс-формы с устранением обнаруженных неисправностей — не более 0,03 Т.

При среднем ремонте допускается производить капитальный ремонт отдельных составных частей пресс-формы.

1. удалять нагар с поверхностей деталей, соприкасающихся с резиновой смесью, абразивными материалами. Нагар следует уда­лять пленкообразующими материалами, опрессовкой специальной резиной или химическим, электрохимическим, ультразвуковым и другими способами, не приводящими к нарушению целостности раз­делительного слоя, изменению размеров и ухудшению параметров шероховатости деталей, или механическим способом с применением безабразивных паст.

В технико-экономически обоснованных случаях допускается удалять нагар с поверхностей деталей, соприкасающихся с резино­вой смесью, проволочным инструментом (из латунной и другой проволоки) с твердостью ниже твердости деталей оснастки не менее чем 10 единиц HRC₃;

2. съем металла более 10 % допуска на размер с поверхностей деталей с параметрами шероховатости А?а<1,25 мкм за одну пере- полировку или доводку.

1. заваркой или наплавкой;

2. установкой вставки, наружная часть которой соответствует форме восстанавливаемой поверхности.

В специальных пресс-формах (содержащих только формообра­зующие и направляющие детали или только формообразующие де­тали) при отказе формообразующих полостей необходимо отказав­шие формообразующие полости заглушить или закрасить.

1. номенклатуры и объема отработанных пресс-форм, пригодных для восстановления;

2. экономической эффективности восстановления пресс-формы, которая определяется сопоставлением фактических затрат на вос­становление с плановой ценой на новую пресс-форму (отношение значения трудоемкости капитального ремонта к значению трудо­емкости изготовления новой пресс-формы не должно быть более 0,4 при каждом восстановлении);

уровня восстановления (отношение значения показателя ка­чества гамма-процентной наработки до отказа или гамма-процент­ного ресурса после восстановления к заданному или исходному значению этого показателя качества не должно быть менее 0,8 при каждом восстановлении пресс-формы).

1. 14. Рекомендации по применению стали для изготовления формообразующих деталей пресс-форм, обеспечивающей опти­мальную ремонтопригодность и надежность пресс-форм, приведены в приложении 2.

   15. Порядок проведения работ по оценке качества отремонти­рованной пресс-формы — по ГОСТ 20831.

2. УТИЛИЗАЦИЯ ПРЕСС-ФОРМ

   1. Отработанные и изношенные пресс-формы (кроме пресс- форм, подлежащих хранению в установленном порядке) следует сортировать на пресс-формы, подлежащие восстановлению в соот­ветствии с п. 8.13, и пресс-формы, подлежащие утилизации. Кассет­ные пресс-формы, не подлежащие восстановлению, следует сорти­ровать на оснастку, подлежащую использованию в качестве ЗИП в дублерах или в других пресс-формах, и оснастку, подлежащую утилизации.

   2. Утилизации подлежит следующая пресс-форма:

1. морально устаревшая (кроме пригодной к модернизации) после замены более прогрессивной;

2. выработавшая гамма-процентный ресурс, указанный в пас­порте, и не пригодная к дальнейшей эксплуатации;

3. вследствие прекращения производства данного РТИ и с истек­шим сроком хранения (кроме пригодной к модернизации и кроме блоков универсальных и специализированных пресс-форм, пригод­ных для изготовления других РТИ);

4. непригодная к эксплуатации вследствие повышения требова­ний к качеству РТИ, в том числе и к внешнему виду, если изготав­ливаемые РТИ на данной пресс-форме не соответствуют повышен­ным требованиям (кроме пресс-формы, подлежащей доработке или пригодной к модернизации, и кроме блоков универсальных и специализированных пресс-форм, пригодных для изготовления дру­гих РТИ).