Показатели надежности комплектующих изделий — согласно техническим условиям на их поставку.
Цистерны и их крепления к фундаментам должны соответствовать требованиям ударостойкости и вибрационной стойкости в соответствии с действующими нормативными документами.
Климатическое исполнение цистерн — по ГОСТ 15150:
ОМ, категория, при температуре от 275 до 328 К;
ТМ, категория 5 — для цистерн, поставляемых на суда, эксплуатируемые в условиях тропического климата.
Температура рабочей среды цистерн с обогревом — не более 353 К.
Удельная масса корпусов цистерн из углеродистой стали (без деталей крепления и арматуры) должна быть указанной в таблице 3 для цистерн прямоугольной формы без подкрепляющих элементов, в таблице 4 — для цистерн прямоугольной формы с подкрепляющими элементами и в таблице 5 — для корпусов цистерн цилиндрической формы.
Примечание — Удельную массу корпусов цистерн (Л/ук), кг/м3 кПа год, определяют по формуле: где Мк — масса корпуса цистерны, кг;
V — объем цистерны, м3;
р — пробное давление, кПа, для цистерн прямоугольной формы и расчетное давление, МПа, для цистерн цилиндрической формы;
Г — нормативный срок службы корпуса цистерны в эксплуатации, год.
Таблица 3 — Удельная масса корпуса цистерны прямоугольной формы без подкрепляющих элементов
|
_ - 3 Объем цистерны, м |
Удельная масса корпуса цистерны, кг/м3кПагод, при пробном давлении, кПа |
||
|
24,5 |
39,2 |
58,8 |
|
|
0,020 |
0,98 |
— |
— |
|
0,040 |
0,76 |
— |
— |
|
0,063 |
0,65 |
— |
— |
|
0,100 |
0,56 |
0,46 |
0,38 |
|
0,150 |
0,46 |
0,36 |
0,31 |
|
0,200 |
— |
— |
0,33 |
|
0,250 |
0,50 |
— |
— |
|
0,315 |
|
0,46 |
— |
Таблица 4 — Удельная масса корпуса цистерны прямоугольной формы с подкрепляющими элементами
|
Объем цистерны, м3 |
Удельная масса корпуса цистерны, кг/м3кПагод, при пробном давлении, кПа |
||||||||
|
24,5 |
39,2 |
58,8 |
98,0 |
||||||
|
Вид подкрепляющих элементов |
|||||||||
|
ребра |
стержни |
ребра |
стержни |
ребра |
стержни |
ребра |
стержни |
||
|
0,200 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0,21 |
0,20 |
|
|
0,315 |
— |
— |
— |
— |
0,33 |
0,31 |
0,20 |
0,19 |
|
|
0,400 |
0,50 |
0,48 |
|
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
0,500 |
0,50 |
0,44 |
0,31 |
0,28 |
0,26 |
0,23 |
0,19 |
0,17 |
|
|
0,630 |
0,46 |
0,40 |
— |
— |
— |
— |
0,18 |
0,16 |
|
|
1,000 |
0,39 |
0,33 |
0,30 |
0,26 |
0,37 |
0,32 |
0,16 |
0,13 |
|
|
1,500 |
0,49 |
0,38 |
0,31 |
0,24 |
0,20 |
0,16 |
0,14 |
0,12 |
|
|
2,000 |
0,43 |
0,33 |
— |
— |
0,18 |
0,14 |
0,14 |
0,11 |
|
|
3,150 |
— |
— |
|
— |
0,16 |
0,12 |
0,11 |
0,09 |
|
|
3,500 |
— |
— |
— |
— |
0,16 |
0,12 |
— |
— |
|
|
4,000 |
— |
— |
— |
— |
0,16 |
0,12 |
0,12 |
0,09 |
|
|
5,600 |
— |
— |
— |
— |
0,20 |
0,15 |
0,12 |
0,09 |
|
|
8,000 |
— |
— |
— |
— |
0,20 |
0,15 |
0,12 |
0,09 |
|
Таблица 5 — Удельная масса корпуса цистерны цилиндрической формы
|
Объем цистерны. м3 |
з Удельная масса корпуса цистерны, кг/м «Па год, при расчетном давлении, МПа |
||||
|
0.6 |
1.0 |
1.2 |
3.0 |
6.0 |
|
|
0,025 |
— |
— |
37,4 |
— |
— |
|
0,040 |
— |
— |
21,6 |
— |
— |
|
0,063 |
— |
— |
17.8 |
— |
— |
|
0,100 |
— |
— |
16,6 |
— |
— |
|
0,160 |
— |
— |
14,0 |
— |
— |
|
0,200 |
27,3 |
— |
13,7 |
— |
— |
|
0,250 |
— |
— |
12,1 |
|
— |
|
0,400 |
19,8 |
— |
9,9 |
— |
— |
|
0,500 |
18,4 |
11.0 |
11.7 |
8,7 |
8,4 |
|
0,800 |
16,8 |
10,1 |
10,7 |
— |
— |
|
1,000 |
15,5 |
9,3 |
9,3 |
8,5 |
— |
|
1,250 |
— |
11,0 |
10,5 |
— |
— |
|
1,600 |
12,7 |
— |
10,4 |
— |
— |
|
2,000 |
11.2 |
11,0 |
— |
— |
— |
|
2,500 |
— |
— |
9,7 |
8.6 |
— |
|
3,150 |
9,9 |
— |
8,9 |
— |
— |
|
4,000 |
— |
— |
9,2 |
8.4 |
— |
|
6,300 |
— |
— |
9,3 |
— |
— |
Допуск на массу корпусов цистерн в сборе (без комплектующего оборудования) должен быть не более:
при толщине листов до 4 мм включительно — от 2 % до минус 7 %;
при толщине листов свыше 4 мм — от 2 % до минус 6 %.
Конструкция цистерн должна обеспечивать возможность выполнения сварочных работ, осмотра, очистки и окраски внутренних поверхностей, а также отвечать требованиям ремонтопригодности.
Подготовку поверхностей корпусов и деталей цистерн для нанесения металлических и лакокрасочных покрытий, их нанесение, выбор системы и вида покрытия необходимо производить в соответствии с действующими нормативными документами.
Дробеструйная обработка поверхности коррозионно-стойкой стали не допускается.
При установке на цистерны арматуры и контрольно-измерительных приборов, материал корпуса которых отличается от материала корпуса цистерны, следует предусматривать меры защиты от контактной коррозии в соответствии с требованиями технической документации, утвержденной в установленом порядке.
Цистерны из углеродистой стали и алюминиевого сплава для систем тушения хладоном с целью исключения коррозии внутренних поверхностей следует снабжать влагопоглащающим патроном.
Цистерны объемом более 3 м3 должны иметь две горловины, расположение которых должно быть по возможности в противоположных частях цистерны, размер одной из горловин должен быть не менее 600 х 400 мм или диаметром не менее 500 мм.Цистерны объемом более 3 м3, внутри которых при эксплуатации можно проводить ремонтные работы и которые имеют горловины на высоте более 1 м от нижней стенки, должны иметь на внутренней стенке скоб-трап. Скобы последнего следует изготавливать из квадратного прутка, поставленного на ребро и надлежащим образом изогнутого для предотвращения соскальзывания ноги со скобы.
Приемно-наливные трубы цистерн для специальных топлив необходимо устанавливать на высоте 10—50 мм от нижней части цистерны, зачистные трубы — до 30 мм от днища отстойника.
Зачистные трубы должны устанавливать на расстоянии не менее 300 мм от приемно-наливных труб в самой нижней части цистерны.
Уклон нижней стенки цистерн прямоугольной формы должен быть не более 5°.
Дополнительные конструктивные требования к цистернам специальных топлив должны учитываться разработчиком в соответствии с действующими нормативными документами.
Разметку деталей из коррозионно-стойкой стали, алюминиевых и медных сплавов следует производить на стеллажах с деревянным настилом.
Методы, применяемые при разметке, не должны повреждать рабочие поверхности деталей.
При разметке деталей следует учитывать припуски на механическую обработку, вытяжку при штамповке и усадку при сварке, которые не должны превышать величин, приведенных в таблице 6.
Таблица 6 — Припуски на обработку
В миллиметрах
|
Способ резки материала |
Припуск на обработку при толщине материала |
|||||||
|
3—6 |
8-12 |
14-16 |
18-20 |
21—25 |
26-28 |
29—31 |
||
|
Механический |
3 |
4 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
|
|
Тепловой |
3 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
При резке заготовок ножницами скос поверхности среза не должен быть более 10 % толщины листа.
Предельные отклонения размеров механически обрабатываемых поверхностей дета- /714
лей должны соответствовать: отверстий — //14, валов — А14, остальных — ±
Предельные отклонения размеров деталей после гибки и сварки должны соответствовать /716
2 ’
Требования к изготовлению корпусов цистерн прямоугольной формы
Стенки цистерн прямоугольной формы допускается изготовлять из нескольких частей. При этом должно быть учтено расположение сварных швов в зависимости от мест установки штуцеров, фланцев, горловин и т. п. Сварные швы соединяемых частей должны быть только стыковыми.
Смещение кромок стыкуемых стенок для цистерн из сталей не должно превышать 10 % от номинальной их толщины плюс 1 мм, но не более 4 мм.
Смещение кромок стыкуемых стенок цистерн из алюминиевых сплавов не должно превышать значений, приведенных в таблице 7.
Таблица 7 — Допускаемое смещение кромок
В миллиметрах
|
Толщина стенки |
Допускаемое смещение кромок |
|
До 5 включ. Св. 5 до 10 включ. » 10 |
Не более 0,5 Не более 1,0 10 % толщины стенки, но не более 3,0 |
Выбоины (местные углубления на базе менее 100 мм) на поверхности стенок корпусов не должны превышать 0,5 мм.
После сборки и сварки корпус цистерны должен соответствовать следующим требованиям:
допускаемая величина стрелок прогибов бухтин на стенках корпусов не должна превышать 8 мм на базе 1000 мм;
отклонение от перпендикулярности боковых стенок и перегородок к верхней стенке не должно превышать 2 мм на 1000 мм высоты стенки или перегородки;
/716
предельные отклонения размеров ± - .
Сварка стенок цистерны должна выполняться двусторонним сварным швом. Если внутренний шов выполнить невозможно (не обеспечен доступ внутрь цистерны для этой цели), то сварка односторонним швом (У4 по ГОСТ 5264) с наружной стороны должна выполняться только для одной из стенок цистерны (замыкающей).
. Требования к изготовлению корпусов цистерны цилиндрической формы
Обечайки цистерн диаметром до 1000 мм включительно должны иметь один стыковой сварной шов. Для цистерн диаметром более 1000 мм допускается изготовление обечайки из нескольких листов, сваренных в стык. При этом ширина замыкающей вставки должна быть не менее 400 мм, а листы по длине должны быть расположены по периметру (рисунок 3).
Ширина листов между поперечными швами должна быть не менее 800 мм. В смежных листах допускаются продольные швы при условии их смещения не менее чем на 100 мм.
При автоматической сварке листов обечайки до гибки допускается совмещение продольных швов в одну линию.
1 — шов поперечный; 2— шов продольный; 3— лист; 4— вставка замыкающая
Рисунок 3 — Схема расположения листов и сварных швов для обечайки из нескольких листов
