Перейти до вмісту
ДНАОП — нормативні документи з охорони праці
ГОСТ 30461-97
/ 5

Показатели надежности комплектующих изделий — согласно техническим условиям на их поставку.

  1. Цистерны и их крепления к фундаментам должны соответствовать требованиям ударо­стойкости и вибрационной стойкости в соответствии с действующими нормативными документами.

  2. Климатическое исполнение цистерн — по ГОСТ 15150:

  • ОМ, категория, при температуре от 275 до 328 К;

  • ТМ, категория 5 — для цистерн, поставляемых на суда, эксплуатируемые в условиях тропического климата.

Температура рабочей среды цистерн с обогревом — не более 353 К.

  1. Удельная масса корпусов цистерн из углеродистой стали (без деталей крепления и арматуры) должна быть указанной в таблице 3 для цистерн прямоугольной формы без под­крепляющих элементов, в таблице 4 — для цистерн прямоугольной формы с подкрепляющими элементами и в таблице 5 — для корпусов цистерн цилиндрической формы.

Примечание — Удельную массу корпусов цистерн (Л/ук), кг/м3 кПа год, определяют по формуле: где Мк — масса корпуса цистерны, кг;

V — объем цистерны, м3;

р — пробное давление, кПа, для цистерн прямоугольной формы и расчетное давление, МПа, для цистерн цилиндрической формы;

Г — нормативный срок службы корпуса цистерны в эксплуатации, год.

Таблица 3 — Удельная масса корпуса цистерны прямоугольной формы без подкрепляющих элементов

_ - 3

Объем цистерны, м

Удельная масса корпуса цистерны, кг/м3кПагод, при пробном давлении, кПа

24,5

39,2

58,8

0,020

0,98

—

—

0,040

0,76

—

—

0,063

0,65

—

—

0,100

0,56

0,46

0,38

0,150

0,46

0,36

0,31

0,200

—

—

0,33

0,250

0,50

—

—

0,315

0,46

—

Таблица 4 — Удельная масса корпуса цистерны прямоугольной формы с подкрепляющими элементами

Объем цистерны, м3

Удельная масса корпуса цистерны, кг/м3кПагод, при пробном давлении, кПа

24,5

39,2

58,8

98,0

Вид подкрепляющих элементов

ребра

стержни

ребра

стержни

ребра

стержни

ребра

стержни

0,200

—

—

—

—

—

—

0,21

0,20

0,315

—

—

—

—

0,33

0,31

0,20

0,19

0,400

0,50

0,48

—

—

—

—

—

0,500

0,50

0,44

0,31

0,28

0,26

0,23

0,19

0,17

0,630

0,46

0,40

—

—

—

—

0,18

0,16

1,000

0,39

0,33

0,30

0,26

0,37

0,32

0,16

0,13

1,500

0,49

0,38

0,31

0,24

0,20

0,16

0,14

0,12

2,000

0,43

0,33

—

—

0,18

0,14

0,14

0,11

3,150

—

—

—

0,16

0,12

0,11

0,09

3,500

—

—

—

—

0,16

0,12

—

—

4,000

—

—

—

—

0,16

0,12

0,12

0,09

5,600

—

—

—

—

0,20

0,15

0,12

0,09

8,000

—

—

—

—

0,20

0,15

0,12

0,09

Таблица 5 — Удельная масса корпуса цистерны цилиндрической формы

Объем цистерны. м3

з

Удельная масса корпуса цистерны, кг/м «Па год, при расчетном давлении, МПа

0.6

1.0

1.2

3.0

6.0

0,025

—

—

37,4

—

—

0,040

—

—

21,6

—

—

0,063

—

—

17.8

—

—

0,100

—

—

16,6

—

—

0,160

—

—

14,0

—

—

0,200

27,3

—

13,7

—

—

0,250

—

—

12,1

—

0,400

19,8

—

9,9

—

—

0,500

18,4

11.0

11.7

8,7

8,4

0,800

16,8

10,1

10,7

—

—

1,000

15,5

9,3

9,3

8,5

—

1,250

—

11,0

10,5

—

—

1,600

12,7

—

10,4

—

—

2,000

11.2

11,0

—

—

—

2,500

—

—

9,7

8.6

—

3,150

9,9

—

8,9

—

—

4,000

—

—

9,2

8.4

—

6,300

—

—

9,3

—

—

  1. Допуск на массу корпусов цистерн в сборе (без комплектующего оборудования) должен быть не более:

  • при толщине листов до 4 мм включительно — от 2 % до минус 7 %;

  • при толщине листов свыше 4 мм — от 2 % до минус 6 %.

  1. Конструкция цистерн должна обеспечивать возможность выполнения сварочных работ, осмотра, очистки и окраски внутренних поверхностей, а также отвечать требованиям ремонто­пригодности.

  2. Подготовку поверхностей корпусов и деталей цистерн для нанесения металлических и лакокрасочных покрытий, их нанесение, выбор системы и вида покрытия необходимо произво­дить в соответствии с действующими нормативными документами.

Дробеструйная обработка поверхности коррозионно-стойкой стали не допускается.

  1. При установке на цистерны арматуры и контрольно-измерительных приборов, мате­риал корпуса которых отличается от материала корпуса цистерны, следует предусматривать меры защиты от контактной коррозии в соответствии с требованиями технической документации, утвержденной в установленом порядке.

  2. Цистерны из углеродистой стали и алюминиевого сплава для систем тушения хладо­ном с целью исключения коррозии внутренних поверхностей следует снабжать влагопоглащающим патроном.

  3. Цистерны объемом более 3 м3 должны иметь две горловины, расположение которых должно быть по возможности в противоположных частях цистерны, размер одной из горловин должен быть не менее 600 х 400 мм или диаметром не менее 500 мм.Цистерны объемом более 3 м3, внутри которых при эксплуатации можно проводить ремонтные работы и которые имеют горловины на высоте более 1 м от нижней стенки, должны иметь на внутренней стенке скоб-трап. Скобы последнего следует изготавливать из квадратного прутка, поставленного на ребро и надлежащим образом изогнутого для предотвращения соскаль­зывания ноги со скобы.

  4. Приемно-наливные трубы цистерн для специальных топлив необходимо устанавливать на высоте 10—50 мм от нижней части цистерны, зачистные трубы — до 30 мм от днища отстойника.

Зачистные трубы должны устанавливать на расстоянии не менее 300 мм от приемно-налив­ных труб в самой нижней части цистерны.

Уклон нижней стенки цистерн прямоугольной формы должен быть не более 5°.

  1. Дополнительные конструктивные требования к цистернам специальных топлив должны учитываться разработчиком в соответствии с действующими нормативными документами.

  2. Разметку деталей из коррозионно-стойкой стали, алюминиевых и медных сплавов следует производить на стеллажах с деревянным настилом.

Методы, применяемые при разметке, не должны повреждать рабочие поверхности деталей.

  1. При разметке деталей следует учитывать припуски на механическую обработку, вытяж­ку при штамповке и усадку при сварке, которые не должны превышать величин, приведенных в таблице 6.

Таблица 6 — Припуски на обработку

В миллиметрах

Способ резки материала

Припуск на обработку при толщине материала

3—6

8-12

14-16

18-20

21—25

26-28

29—31

Механический

3

4

5

5

5

5

5

Тепловой

3

5

6

7

8

9

10

  1. При резке заготовок ножницами скос поверхности среза не должен быть более 10 % толщины листа.

  2. Предельные отклонения размеров механически обрабатываемых поверхностей дета- /714

лей должны соответствовать: отверстий — //14, валов — А14, остальных — ±

Предельные отклонения размеров деталей после гибки и сварки должны соответствовать /716

  1. 2 ’

    1. Требования к изготовлению корпусов цистерн прямоугольной формы

      1. Стенки цистерн прямоугольной формы допускается изготовлять из нескольких частей. При этом должно быть учтено расположение сварных швов в зависимости от мест уста­новки штуцеров, фланцев, горловин и т. п. Сварные швы соединяемых частей должны быть только стыковыми.

      2. Смещение кромок стыкуемых стенок для цистерн из сталей не должно превышать 10 % от номинальной их толщины плюс 1 мм, но не более 4 мм.

Смещение кромок стыкуемых стенок цистерн из алюминиевых сплавов не должно превы­шать значений, приведенных в таблице 7.

Таблица 7 — Допускаемое смещение кромок

В миллиметрах

Толщина стенки

Допускаемое смещение кромок

До 5 включ.

Св. 5 до 10 включ.

» 10

Не более 0,5

Не более 1,0

10 % толщины стенки, но не более 3,0

  1. Выбоины (местные углубления на базе менее 100 мм) на поверхности стенок корпу­сов не должны превышать 0,5 мм.

  2. После сборки и сварки корпус цистерны должен соответствовать следующим требо­ваниям:

  • допускаемая величина стрелок прогибов бухтин на стенках корпусов не должна превышать 8 мм на базе 1000 мм;

  • отклонение от перпендикулярности боковых стенок и перегородок к верхней стенке не должно превышать 2 мм на 1000 мм высоты стенки или перегородки;

/716

  • предельные отклонения размеров ± - .

    1. Сварка стенок цистерны должна выполняться двусторонним сварным швом. Если внутренний шов выполнить невозможно (не обеспечен доступ внутрь цистерны для этой цели), то сварка односторонним швом (У4 по ГОСТ 5264) с наружной стороны должна выполняться только для одной из стенок цистерны (замыкающей).

  2. . Требования к изготовлению корпусов цистерны цилиндрической формы

    1. Обечайки цистерн диаметром до 1000 мм включительно должны иметь один стыко­вой сварной шов. Для цистерн диаметром более 1000 мм допускается изготовление обечайки из нескольких листов, сваренных в стык. При этом ширина замыкающей вставки должна быть не менее 400 мм, а листы по длине должны быть расположены по периметру (рисунок 3).

Ширина листов между поперечными швами должна быть не менее 800 мм. В смежных лис­тах допускаются продольные швы при условии их смещения не менее чем на 100 мм.

При автоматической сварке листов обечайки до гибки допускается совмещение продольных швов в одну линию.

1 — шов поперечный; 2— шов продольный; 3— лист; 4— вставка замыкающая

Рисунок 3 — Схема расположения листов и сварных швов для обечайки из нескольких листов

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →