Корпус изделия наклоняют под углом около 90° в вертикальной плоскости, затем возвращают в исходное положение; эта операция составляет один изгиб.
Метод 1: два или более изгибов в противоположных направлениях.
Метод 2: два или более изгибов в одном направлении.
Изгиб (лепестковые выводы).
Лепестковые выводы, которые могут быть согнуты пальцами, сгибают под углом 45° и затем возвращают в исходное положение; эта операция составляет один изгиб.
Метод 1: два изгиба в противоположных направлениях.
Метод 2: два изгиба в одном направлении.
Одновременный изгиб.
Все выводы, расположенные на одной стороне изделия, должны быть закреплены посредством зажима на расстоянии 3 мм от места соединения вывода к корпусу изделия. К зажимному приспособлению подвешивают груз, причем выводы должны быть направлены вниз.
Корпус образца наклоняют под углом 45°, затем возвращают з исходное положение. Это испытание следует проводить в двух противоположных направлениях.
Предварительная выдержка
Методика предварительной выдержки должна быть указана в соответствующей НТД.
Первоначальные измерения
Образец подвергают внешнему осмотру, измеряют его электрические параметры и проверяют механические характеристики в соответствии с требованиями соответствующей НТД.
Метод испытания
Применение
Применимость этого испытания должна быть установлена в соответствующей НТД.
Там, где возможно, испытываются все выводы, если их количество не превышает трех. Если изделие имеет более трех выводов, то в соответствующей НТД указывают число испытуемых выводов на каждый образец. Испытание следует проводить таким образом, чтобы все выводы образца имели одинаковую вероятность быть подвергнутыми испытанию.
Ограничение количества испытуемых выводов не распространяется на выводы, испытуемые методом одновременного изгиба (п. 4.5.2.3), которые обычно применяют для некоторых типов корпусов микросхем, имеющих несколько выводов в ряду на одной линии на одной или нескольких сторонах.
Методика испытания (см. рис. 2)
Изгиб (проволочные или ленточные выводы).
Вывод должен находиться в нормальном состоянии; образец должен быть закреплен за корпус таким образом, чтобы ось вывода имела вертикальное положение; груз, вызывающий воздействие силы, значение которой указано в табл. 3, подвешивается к концу вывода.
Корпус изделия наклоняют в течение 2—3 с на угол около 90° в вертикальной плоскости и затем возвращают в исходное положение за тот же период времени; эта операция составляет один изгиб.
Испытание следует проводить в соответствии с требованиями соответствующей НТД по одной из двух методик.
Методика 1 (см. рис. 2а).
Два или более изгиба в соответствии с требованиями соответствующей НТД осуществляют непрерывно так, чтобы каждый последующий изгиб производился в направлении, противоположном предыдущему.
Методика 2 (см. рис. 2в).
Два изгиба осуществляют непрерывно в одном направлении или производят большее количество изгибов в соответствии с требованиями соответствующей НТД.
При испытании не должны применяться никакие дополнительные устройства между точкой приложения силы и корпусом образца, влияющие на радиус изгиба выводов.
Ленточные выводы подвергают изгибу перпендикулярно самому широкому месту их поверхности.
Значение приложенной силы указано в табл. 3.
Таблица 3
Момент сопротивления (Zx), мм8 |
Диаметр выводов (d) 1 с круглым сечением, MM j |
Сила, H |
Zx ST 1,5X10-3 |
і f/<0,25 ; |
0,5 |
l,5X10-3<Zx^4,2X10"3 |
0,25<rf<0,35 : |
1,25 |
4,2X10-3<Zx<d,2X10-2 |
0,35<d<0,5 і |
2,5 |
l,2X10-2<Zz <0,5X10-1 |
0,5 <d<0,8 ! |
5 |
0,5X10-'<Zx< 1,9X10-' |
0,8 <d^l,25 ! |
10 |
l,9X10-'<Zz |
,l,25<d |
20 |
Примечание. Для выводов с круглым сечением момент сопротивления; (Zj) рассчитывают по формуле
у ~d3
~32~’
где d— диаметр вывода;
для ленточных выводов момент сопротивления (Zx) рассчитывают по формуле
? Ьа-
где а — толщина вывода;
b — ширина вывода.
Изгиб (лепестковые выводы).
Лепестки, которые могут быть согнуты пальцами, сгибают под углом 45° и возвращают в исходное положение. Эта операция составляет один изгиб (см. рис. 2).
Испытание следует проводить в соответствии с требованиями соответствующей НТД по одной из двух методик.
Методика 1: один изгиб в одном направлении, за которым следует второй изгиб в противоположном направлении.
Методика 2: два изгиба в одном направлении, осуществляемые непрерывно.
В соответствующей НТД могут предусматриваться другие данные, необходимые для проведения испытания (использование специальных зажимов, определение места изгиба и т. д.).
Одновременный изгиб.
Все выводы, расположенные на одной стороне образца, должны быть закреплены зажимом на расстоянии около 3 мм от места заделки вывода в корпус образца; радиус закругления зажима должен быть 0,1 мм.
К зажимному приспособлению подвешивают груз; выводы элемента должны быть направлены вниз. Масса груза и зажимного приспособления должна вызывать воздействие силы, равной указанной в табл. 3; масса груза должна быть увеличена пропорционально количеству одновременно испытываемых выводов.
Затем корпус образца наклоняют на угол 45° в течение 2—3 с, после чего вывод возвращают в исходное положение за тот же период времени. Эта операция должна проводиться раз в одном направлении с возвращением в исходное положение и раз — в противоположном (см. рис. 2).
Примечание. Для испытания коротких выводов зажимное приспособление должно быть устроено так, чтобы его верхняя поверхность не касалась корпуса образца во время испытания на изгиб, что может вызвать растягивающее напряжение выводов (см. рисунок ниже).
Заключительные измерения
Образец подвергают внешнему осмотру, измеряют его электрические параметры и проверяют механические характеристики в соответствии с требованиями НТД.
С ведения, которые следует указывать в соответствующей НТД
Номер пункта
методика предварительной выдержки 4.3
первоначальные измерения 4.4
возможность применения испытания 4.5.1
число испытуемых выводов, если их более
трех 4.5.1
методика испытания, число изгибов, если их более двух 4.5.2.1
методика испытания и ряд других данных, необходимых для проведения испытания 4.5.2.2
заключительные измерения 4.6
ИСПЫТАНИЕ Uc. СКРУЧИВАНИЕ
Примечание. Испытание применимо только к изделиям с проволочными осевыми выводами.
Цель
Определение способности выводов и мест их крепления к корпусу изделия выдерживать нагрузки, имеющие место в результате скручивания вывода, которым они могут подвергаться при обычной сборке и демонтаже.
Общие требования к испытанию Uc
Каждый вывод изгибают на 90° в точке, отстоящей на расстоянии 6—6,5 мм от места присоединения к изделию.
Свободный конец вывода закрепляют в точке, расположенной на расстоянии (1,2 ±0,4) мм от места изгиба. Затем корпус изделия или зажимное устройство должны вращаться относительно первоначальной оси вывода со скоростью один поворот за 5 с. Каждый последующий поворот проводят в направлении, противоположном предыдущему.
Предварительная выдержка
Методика предварительной выдержки должна быть указана в соответствующей НТД.
Первоначальные измерения
Образец подвергают внешнему осмотру, измеряют его электрические параметры и проверяют механические характеристики в соответствии с требованиями соответствующей НТД.
Метод испытания (см. рис. 3):
Применение
Применимость этого испытания должна быть установлена в соответствующей НТД.
Там, где возможно, испытывают все выводы, если их количество не превышает трех. Если изделие имеет более трех выводов, то в соответствующей НТД указывают число испытуемых выводов каждого образца. Испытание следует проводить таким образом, чтобы все выводы образца имели одинаковую вероятность быть подвергнутыми испытанию.
Методика испытания
При испытании каждый вывод изгибают на 90° в точке, отстоящей на расстоянии 6—6,5 мм от места присоединения к образцу. Радиус кривизны изгиба должен составлять приблизительно 0,75 мм (см. рис. За).
Свободный конец вывода закреплен в точке, расположенной на расстоянии (1,2±0,4) мм от места изгиба (см. рис. ЗЬ). Затем корпус образца или зажимное устройство должны вращаться, как указано ниже, относительно первоначальной оси вывода со скоростью один поворот за 5 с. Каждый последующий поворот проводят в направлении, противоположном предыдущему.
Выводы следует подвергать испытанию по одной из указанных ниже методик и степеней жесткости в соответствии с требованиями соответствующей НТД.
Метод А.
Корпус элемента зажат: 5
степень жесткости 1: три поворота на 360°;
степень жесткости 2: два поворота на 180°.
Метод В.
Оба проволочных вывода зажаты (см. рис. Зс): два поворота на 180°.
Примечание. Метод В главным образом предназначен для образцов с корпусом, непригодным для сжатия (т. е. имеющим диаметр менее 4 мм) и с осевыми однотипными выводами с каждой стороны корпуса.
3 а к л ю ч и те л ь н ы е измерения
Образец подвергают внешнему осмотру, измеряют его электрические параметры и проверяют механические характеристики в соответствии с требованиями соответствующей НТД.
С в ед е н и я, которые следует указывать в соответствующей НТДНомер пункта
методика предварительной выдержки 5.3
первоначальные измерения 5.4
возможность применения испытания 5.5.1
число испытуемых выводов, если их более
трех 5.5.1
заключительные измерения 5.6
ИСПЫТАНИЕ Ud. КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ
Цель
Определение способности выводов, мест их крепления к корпусу изделия выдерживать нагрузки, имеющие место при воздействии крутящего момента, которому они могут подвергаться при обычном монтаже или эксплуатации.
Общие требования к испытанию Ud
Для выводов с наружной или внутренней резьбой крутящий момент, значение которого указано в табл. 4, должен прикладываться к винту или гайке, закрепленной на выводе в течение 10— 15 с в соответствии со степенью жесткости, указанной в соответствующей НТД.
Во время испытания под головку винта или гайку следует подложить шайбу или металлическую пластину с диаметром, соответствующим их резьбе.
Для других типов выводов в соответствующей НТД следует указывать требуемые методики испытания.
Предварительная выдержка
Методика предварительной выдержки должна быть указана в соответствующей НТД.
П е р в о н а ч а л ьн ы е измерения
Образец подвергают внешнему осмотру, измеряют электрические параметры и проверяют механические характеристики в соответствии с требованиями соответствующей НТД.
Метод испытания
Применение
Применимость этого испытания должна быть установлена в соответствующей НТД.
Там, где возможно, испытывают все выводы, если их число не превышает трех. Если изделие имеет более трех выводов, то в соответствующей НТД следует указывать число испытуемых выводов каждого образца. Испытание следует проводить таким образом, чтобы все выводы образца имели одинаковую вероятность быть подвергнутыми испытанию.
Методика испытания
Выводы с наружной резьбой или винты. ‘Во время испытания образец крепят обычными крепежными приспособлениями; крутящий момент, значение которого указано в табл. 4, должен плавно прикладываться к винту или гайке, закрепленной на выводе, в течение 10—15 с в соответствии со степенью жесткости, указанной в соответствующей НТД.
Во время испытания под головку винта или гайку следует подложить шайбу или металлическую пластину с диаметром, соответствующим их резьбе.
Толщина шайбы или металлической пластины должна приблизительно равняться шести шагам резьбы болта. Все детали должны быть чистые и сухие. Толщина гайки должна равняться приблизительно 0,8 номинального диаметра болта.
Таблица 4
Номинальный диаметр резьбы, мм |
2,6 |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
Крутящий степень жесткости 1 |
0,4 |
0,5 |
0,8 |
1,2 |
2,0 |
2,5 |
момент, степень жесткости 2 |
0,2 |
0,25 |
0,4 |
0,6 |
1,0 |
1,25 |
Для некоторых элементов, таких как полупроводниковые приборы, может применяться крутящий момент, отличающийся от указанного в табл. 4. При необходимости, значение крутящего момента должно быть указано в соответствующей НТД.