---

Катушку с лентой, проложенной бумагой, взвешивают на ве­сах.

Массу ленты на катушке (щ), кг, вычисляют по формуле т=/п_об—(/и_к+/п_б),

где т_Об — общая масса ленты, кг;

т_к— масса катушки, указанная на фланце, кг;

гп§ — масса бумаги, определяемая по разности массы ру­лона бумаги до и после намотки ленты.

Вычисление проводят с точностью до второго десятичного зна­ка с последующим округлением до первого десятичного знака.

Изготовление углепластика в соответствии с приложением 3.

С. 6 ГОСТ 28006—88

Определение проводят на трех пробах углепластика массой 0,5—1,0 г.

весы аналитические — по ГОСТ 24104;

эксикатор — по ГОСТ 25336;

печь муфельная — по ТУ 16—531—098.

Пробы взвешивают с погрешностью не более 0,0001 г, поме­щают в доведенные до постоянной массы тигли и взвешивают вместе с ними.

Затем выжигают в муфельной печи при температуре (395±5)°С в течение 12—15 ч до постоянной массы. После чего охлаждают в эксикаторе ,в течение 1 ч и взвешивают вместе с тиглем с по­грешностью не более 0,0001 г.

4.111.4. Обработка результатов

4.11.4.1. Массовую долю наполнителя (т_н) и связующего (т_ев) в процентах вычисляют по формуле

/»„=--• 100, m_L

где — масса пробы до выжигания, г;

m — масса пробы после выжигания, г.

Вычисление проводят с точностью до первого десятичного зна­ка с последующим округлением до целого числа.

4.1111.4.2. Объемные доли наполнителя (У_н) и связующего (V_CbJ в процентах вычисляют по формуле

V ~ Дпл- . дд .

7

V ₌ Ьл . Д4 .

V св—

Тсв

где упл — плотность углепластика, г/см³;

у —. плотность наполнителя, г/см³;

у_св— плотность связующего, г/см³ (для ЭНФБ—1,24 г/м • см³_г для 5-211 -Б — 1,20 г/см³).

Вычисление проводят с точностью до первого десятичного зна­ка с последующим округлением до целого числа.

4.11.4.3. Пористость (77) в процентах вычисляют по формуле /7= ЮО-(К-Кв)*

ГОСТ 28008—88 С. 7

Вычисление проводят с точностью до второго десятичного зна­ка с последующим округлением до первого» десятичного знака.

4.12. Определение плотности углепластика—методом гидро­статического взвешивания по ГОСТ 15139 со следующими допол­нениями: _и

для определения берут пробу углепластика массой не менее 0,5 г. Боковые поверхности пробы зачищает от шероховатости. Пробу взвешивают на аналитических весах с погрешностью не бо­лее 0,0001 г, затем погружают в спирт для удаления с поверхности пузырьков воздуха и вытирают фильтровальной бумагой.

Пробу подвешивают на тонкой проволоке к крючку над чашей весов, а под пробу на специальной подставке ставят стакан вмес­тимостью 50 см³ с дистиллированной водой- Стакан не должен ка­саться чаши весов. Пробу с проволокой погружают в дистиллиро­ванную воду и взвешивают с погрешность^ не более 0,0001 г.

Взвешивание проволоки без пробы проводят при том же уровне погружения.

Плотность углепластика (у_Пл), г/см³, вычисляют по формуле
э т

_Тпл=8 -

т—(^т1—

где д—плотность воды при температуре определения, г/см³;

т — масса пробы на воздухе, г;

mi — масса пробы с проволокой, г;

т₂— масса проволоки в воде, г.

Вычисление проводят с точностью до Третьего десятичного зна­ка с последующим округлением до второго десятичного знака.

За результат испытания принимают среднее арифметическое всех определений. Допускаемое расхождение между параллель­ными определениями не должно быть более 0,02 г/см³.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 25388 со следую­щим дополнением: лента должна храниться в упакованном виде при температуре не ниже 10°С и влажности не выше 85%.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

   1. Изготовитель гарантирует соответствие ленты требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирова­ния и хранения.

   2. Гарантийный срок хранения — 3 года со дня изготовления.

£. 8 ГОСТ 28006—88

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

Таблица 3

ГОСТ 28006-88 С. 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное

ИЗГОТОВЛЕНИЕ УГЛЕПЛАСТИКА И ПРОБ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ

Изготовление углепластика проводится на связующем марки ЭНФБ ме­тодом прямого прессования.

Допускается использовать связующее марки Б-211-Б.

При возникновении разногласий для изготовления углепластика использу­ют связующее ЭНФБ.

1. Приготовление связующего ЭНФБ

   1. Связующее ЭНФБ готовят концентрацией 50% в количественном со­отношении компонентов (по массе), указанной в табл. 4«

Таблица 4

Для ускорения процесса приготовления связующего смолу ЭН-6 разогре­вают при температуре 60—80°С до состояния расплава, а смолу СФ-341-А подвергают размолу на вальцах или в шаровых мельницах.

Связующее готовят в реакторе емкостью 10—100 дм³ с мешалкой, люком для загрузки и нижним спусковым краном-

Расчетное количество спирто-ацетоновой смеси заливают в реактор, при работающей мешалке загружают расчетное количество остальных компонентов в любой последовательности. Смесь перемешивают при температуре 15—25°С в течение 3—4 ч до получения гомогенного раствора.

1. 2. Допускается приготовлять связующее вручную путем смешивания компонентов порциями не более 10 кг.

   3. Допускается использовать готовое связующее ЭНФБ по ТУ 1—596—36.

   4. Срок хранения связующего в герметично закрытой таре при темпера­туре не выше 25°С 6 мес со дня изготовления.

2. П р и г о т о в л е н и е связующего 5-211-Б

   1. Связующее 5-211-Б готовят концентрацией (55±5) %, плотностью (0,981 ±0,018) г/см³ при 20°С в количественном соотношении компонентов (по массе), указанном в табл. 5.

Таблица 5

С. 10 ГОСТ 28006—88

Для ускорения процесса приготовления связующего смолу СФ-341-А под­вергают размолу на вальцах.

Связующее готовят в реакторе емкостью 10—100 дм³ с мешалкой, люком для загрузки и нижним спусковым краном-

Расчетное количество спирто-ацетоновой смеси заливают в резервуар, при работающей мешалке загружают расчетное количество измельченной смолы СФ-341-А и ЭД-20. Смесь перемешивают при температуре 15—25°С в течение 1—-2 ч до получения гомогенного раствора.

1. 2. Допускается готовить связующее вручную путем смешивания компо­нентов порциями не более 10 кг.

   3. Срок хранения связующего в герметически закрытой таре при темпе­ратуре не выше 25°С — 30 сут с момента изготовления.

2. Изготовление углепластика методом прессова­ния

   1. Для изготовления углепластика используют препрег, полученный на основе отрезка ленты, отобранного согласно п. 4.1 настоящего стандарта.

   2. 2. Однослойный препрег получают путем проритки углеродной ленты на вертикальной пропиточной машине со снятыми отжимными валиками.

Допускается производить пропитку нескольких отрезков ленты с разных катушек, для чего отрезки ленты соединяют последовательно сваркой полиэти­леновой пленкой с последующей прошивкой хлопчатобумажной ниткой линей­ной плотностью 100 текс по ГОСТ 6309.

Каждый отрезок ленты маркируют с указанием номера партии и номера катушки.

температура верхней зоны пропиточной машины не более 85°С;

концентрация связующего (51,5±3,5) %.

Препрег наматывается на вал или бобину. Между слоями препрега про­кладывается полиэтиленовая или фторпластовая пленка по ГОСТ 10354 или ГОСТ 24222.

Число слоев препрега в пакете должно соответствовать требованиям, ука­занным в табл. 6, и обеспечивать толщину углепластика 1,0—1,2 мм.

Таблица 6

Обозначение ленты I Число слоев препрега в пакете

ГОСТ 28006—88 С. 11

Таблица 7

Отпрессованные плиты должны иметь гладкую поверхность без вздутий, трещин и расслоений.

Резку производят без охлаждающей жидкости.

4. Изготовление проб углепластика способом механической обработки—• по ГОСТ 26277.

Испытания полученного углепластика по объемной доле наполнителя и пористости производят до начала проведения механических испытаний.С. 12 ГОСТ 28006—88

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической про­мышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Г. А. Будницкий, канд. техн, наук; Л. П. Шевляков, канд. хим. наук; А. Н. Арсеньев, канд. техн, наук; М. Т. Азарова^ д-р техн, наук; А. К. Иевлева, канд. техн, наук; М. С. Баршай; И. А. Баршакова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.12.8S № 4597

3. Срок первой проверки — 1994 г. Периодичность проверки — 5 лет

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ