Страница 2: ГОСТ ИСО/ТО 10949-2007. Чистота промышленная. Руководство по обеспечению и контролю чистоты компонентов гидропривода от изготовления до установки (76471)

Использование химических реактивов, растворителей и летучих жидкостей опасно для здоровья. Необходимо следовать инструкциям руководства по безопасности и другим правилам безопасности. При необходимости следует использовать персональные средства защиты. Следует держать летучие жидкости вдали от нагревателей и источников возгорания. Необходимо соблюдать требования по использованию и утилизации растворителей.

При очистке водой используют воду с моющими средствами, кислотами, щелочами при нагревании и(или) взбалтывании. Системы на водной основе используют для очистки различных типов материалов. Для водной очистки часто используют струйную мойку и ванны для погружения. Для улучшения раство­римости моющих средств в воде часто используют взбалтывание с помощью ультразвука. При использо­вании систем очистки на водной основе важно уменьшить использование воды и тщательно подобрать очищающие химические средства для эффективной очистки при минимальном ущербе для окружающей среды. Соответствующий уровень чистоты жидкости для очистки должен поддерживаться с помощью непрерывного фильтрования.

Иногда для снижения затрат и улучшения очистки в воду добавляют растворители. В зависимости от выбранного растворителя для полуводной очистки можно использовать те же методы, что и для очис­тки водой. При выборе метода полуводной очистки принимают во внимание точку воспламенения рас­творителя, выбросы его в атмосферу, защищенность работника, а также методы обработки и удаления отходов. Соответствующий уровень чистоты жидкости для очистки должен поддерживаться с помощью непрерывного фильтрования.

Для удаления покрытия или обезжиривания поверхностей компонентов используют чистый рас­творитель или смеси растворителей. Растворители применяют при ручном смывании, струйной очистке, погружении в ванну и паровом обезжиривании. Очистка растворителем может быть усилена с помощью взбалтывания, ультразвука и нагревания. Многие ранее использовавшиеся растворители были замене­ны из-за их токсичности и увеличения озоновой дыры. Соответствующий уровень чистоты жидкости для очистки должен поддерживаться с помощью непрерывного фильтрования.

Промывание используют для удаления загрязнителя, занесенного при производстве или сборке компонентов. Принцип промывания заключается в применении высокого давления для смещения загрязнителя и смывания его с компонента для последующего сбора на фильтре. Предпочтительно, что­бы процедура включала в себя циркуляцию жидкости известной чистоты через компонент при опреде­ленных условиях (скорость потока и температура). В качестве жидкости для промывания используют рабочую жидкость или жидкость, специально предназначенную для промывания, совместимую с компонентами и герметиками.

Если жидкость для промывания не совместима сжидкостью, используемой при нормальной работе компонента, то следует принять меры для полного удаления с компонента жидкости для промывания.

Компоненты собирают по возможности сразу же после очистки, поскольку даже короткий период хранения в условиях окружающей среды может вызвать коррозию и оседание на компонентах пыли, взвешенной в воздухе. Компоненты, для которых не требуется немедленная сборка, должны быть соот­ветствующим образом защищены до сборки. Руки слесаря-сборщика, инструменты и столы для сборки должны быть чистыми, а на материалах для очистки не должно быть пыли.

Сборку проводят в помещении с контролируемой средой, соответствующей требованиям чистоты компонента. Как минимум, помещение для сборки должно находиться достаточно далеко от места про­ведения работ, вызывающих загрязнение, таких как дробление, сварка и механическая обработка. Сле­дует избегать струй воздуха, используемых для очистки, вблизи помещения, где проводится сборка, поскольку струя воздуха может переносить загрязнитель на несколько метров.

При использовании клейкой или политетрафторэтиленовой (ПТФЭ) ленты при сборке следят за тем, чтобы она не прилипала к собираемому компоненту. При использовании смазки следует беречь ее от загрязнений; кроме того, смазку используют в точно рассчитанном количестве, поскольку она может быть нерастворимой в рабочей жидкости и может вызвать закупоривание фильтров.

После сборки все поверхности соединений и отверстия должны быть закрыты за исключением слу­чаев, когда компонент испытывают сразу же после сборки (см. 5.4). Крышки должны быть, по крайней мере.такимижечистыми, каки компонент. Крышки, ранее использовавшиеся для этих целей, могут быть покрыты маслом и должны быть очищены перед повторным использованием.

Если требуется дальнейшая очистка собранного компонента, то он должен быть промыт перед испытанием на специальном промывочном оборудовании, снабженном соответствующим фильтром. Для этого можно использовать испытательный стенд для воспроизведения условий эксплуатации при условии соответствующего фильтрования и соответствующих скорости потока и температуре, подходя­щих для очистки. Промывание проводят согласно 5.2.4.

Необходимо удалить влагу, которая может привести к коррозии поверхностей компонента. Некото­рые методы защиты очищенных компонентов приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Типы защиты очищенных компонентов

При необходимости функциональных испытаний компонента уровень чистоты жидкости в испыта­тельном оборудовании должен быть таким же или чище, чем требуемый уровень чистоты испытуемого компонента. Это обычно достигается путем применения соответствующих устройств фильтрования, установленных на испытательном стенде. Если испытательный процесс сам по себе приводит к возник­новению загрязнения, то рекомендуется установить проходной фильтр для быстрого удаления загряз­нения. Это сведет к минимуму риск повреждений компонента вызванных рециркуляцией загрязнителя в испытательном оборудовании.

6. Оценка чистоты компонента

При необходимости оценки количества загрязнителя, оставшегося на компоненте или его сбороч­ных узлах, используют методы сбора, анализа и представления данных по ИСО 18413. Инспекционная документация, подготовленная согласно ИСО 18413, должна содержать ссылку на метод сбора, анализа и представления данных по загрязнителям, соответствующие указанным компонентам. Если компонент разбирают перед упаковыванием, хранением или транспортированием, то он снова должен быть под­вергнут заключительным стадиям очистки (промыванию или испытанию) для удаления с него загрязнителя, внесенного в процессе повторной сборки.

7. Контроль ЧИСТОТЫ компонентов

   1. Общие положения

Для контроля и поддерживания чистоты в течение всего процесса изготовления компонента, особенно при транспортировании между операциями, применяют соответствующие меры. Уровень чистоты, поддер­живаемый при сборке компонента производителем, может легко измениться, если не проявлять осторож­ность при последующих операциях, таких как обработка после испытания, окрашивание, упаковывание и транспортирование. На этих этапах также следует предпринимать меры предосторожности для гарантии того, что загрязнитель не ухудшает работу компонента до такой степени, при которой последний перестает удовлетворять требованиям потребителя. Кроме того, большое значение имеют такие вопросы, как обуче­ние, проведение соответствующих мероприятий и контроль окружающей среды.

Для уменьшения внесения загрязнителя на каждом этапе изготовления и транспортирования про­дукции необходима эффективная система обучения. Лица, участвующие в производстве, сборке, испы­таниях, упаковывании, хранении и контроле компонентов гидроприводов, должны пройти обучение основам контроля загрязнений. Обучение должно включать в себя оценку влияния загрязнителей, а так­же руководство по выполнению конкретных задач. Недостаточное понимание ущерба от загрязнения компонента может привести к неадекватному выполнению персоналом установленных процедур.

Рабочее место должно быть организовано таким образом, чтобы отделить «грязные» процессы, такие как механическая обработка, снятие облоя, предварительная сварка и дробление, от процесса конечной сборки компонента. Если это неосуществимо, то для правильного удаления образующегося загрязнителя используют оборудование для его эффективного удаления.

Уровень загрязнения воздуха взвешенными частицами должен соответствовать требованиям к чистоте компонента при его изготовлении и сборке. Выбор метода и периодичность очистки полов, сто­лов и рабочих помещений зависят от количества привнесенного загрязнителя и требований к чистоте продукции. Также работы проводят в отдельных чистых помещениях, если этого требует чувствитель­ность компонента или процесса.

Если уровень чистоты окружающей среды не установлен, то для подтверждения приемлемости контролируют чистоту части или компонента.

Задокументированные процедуры всех стадий производства должны находиться в доступном месте и быть понятными. Процедуры должны позволять ограничивать количество загрязнителя, появля­ющегося на одном из этапов производственного процесса и переносимого на другой. Процедуры дол­жны регулярно пересматриваться для обеспечения их обоснованности и эффективности.

После испытания компонент помещают в чистое помещение. При необходимости во время транс­портирования и хранения коррозия внутренних поверхностей компонента может быть замедлена путем добавления в отверстия компонента чистой защитной жидкости согласно инструкциям производителя. Все отверстия снова закупоривают, тщательно избегая внесения загрязнителя во время этой процеду­ры. Сапуны защищают чистой пластиковой пленкой и, по возможности, упаковывают компонент в герметично закрывающийся пакет.

После испытания в случае необходимости окрашивания продукции проверяют, чтобы все отвер­стия были закрыты. Сапуны должны быть защищены от загрязнения краской. Подвижные части, такие как штоки цилиндра, которые могут способствовать попаданию частиц краски в компоненты, также дол­жны быть защищены.

Компоненты упаковывают для защиты от физического повреждения и попадания загрязнителей при хранении и транспортировании.

Компоненты хранят в чистом, сухом и безопасном месте вдали от производственной зоны.

Компоненты следует транспортировать так, чтобы не происходило их повреждение или загрязне­ние.

8. Меры предосторожности

   1. Общие положения

Производитель и(или) поставщик должен предупреждать потребителей об отрицательном воздей­ствии загрязнителей при их попадании в компонент после приемки. Эту информацию указывают:

• в сопроводительных документах на продукцию (например, в инструкциях по эксплуатации, уста­новке, процедуре пуска и техническому обслуживанию);

• на упаковке или на ярлыке, прикрепленном к компоненту, на который наносят дополнительную предупреждающую надпись.

Данная информация должна быть приведена со ссылкой на стандарт или уровень чистоты продук­ции, заявленный производителем.

Пример — «В процессе сборки части настоящего компонента прошли тщательную очистку, собранный компонент был испытан с помощью жидкости с кодом загрязнения xlylz в соответствии с ИСО 4406. Защиту следует удалять непосредственно перед установкой. Тщательная очистка и осторожное использование продлят срок службы».

Компоненты следуетхранить в условиях, обеспечивающих уровень чистоты, достигнутый перед их упаковыванием.

Если для использования стандартного компонента в конкретной системе необходима его подгонка, и она разрешена производителем, то ее проводят в условиях чистого помещения с применением соответ­ствующих мер безопасности для предотвращения загрязнения. Компонент оставляют открытым только при необходимости для сведения к минимуму возможного внесения загрязнителя.