Нелинейные свойства
Резисторы проверяют на нелинейность в соответствии с требованиями ГОСТ 21342.16. Если имеются специальные требования к нелинейности, то они должны быть указаны в ТУ на резисторы конкретных типов.
Коэффициент напряжения
(Применяют только в том случае, если это предусмотрено в ТУ на резисторы конкретных типов или по согласованию между изготовителем и заказчиком).
Резистор должен быть высушен в соответствии с методикой 1 или II, приведенной в п. 4.3, как предусмотрено в соответствующих ТУ.
Затем должно быть измерено сопротивление при подаче напряжений, равных 10 или 100 % номинального напряжения или предельного рабочего напряжения; выбирают меньшее значение. 100 %-ное напряжение следует подавать в течение не более 0,5 с каждые 5 с, 10 %-ное напряжение следует подавать в течение 4,5 с. Следует следить за тем, чтобы температура резистора значительно не возрастала.
Коэффициент напряжения в процентах на вольт должен быть рассчитан по формуле где U — самое высокое подаваемое напряжение;
Коэффициент напряжения
=(*а-Яі)
0,967?г *
— сопротивление, измеренное при 0,1 U
Rz — сопротивление, измеренное при U.
Коэффициент напряжения не должен превышать значения, установленного в соответствующих ТУ.
Шум ы
(Применяют только в том случае, если это предусмотрено в ТУ на резисторы конкретных типов или по согласованию между изготовителем и заказчиком).
Резисторы следует подвергнуть испытанию, приведенному в ГОСТ 21342.19.
Перегрузка
Следует измерить сопротивление, как указано в п. 4.5.
Резистор следует укрепить в горизонтальном положении. Для проволочных резисторов ось намотки должна быть горизонтальной. Резистор должен находиться в свободном пространстве при температуре окружающей среды от 15 до 35 °С. Затем на выводы резистора должно быть подано напряжение. Значение напряжения и продолжительность его подачи должны быть предусмотрены в соответствующих ТУ. Соединения следует выполнять обычным способом. Для присоединения резисторов с лепестками под пайку следует использовать медный провод диаметром приблизительно 1,0 мм. В соответствующих ТУ должны быть указаны специальные приспособления для крепления.
После восстановления в течение не менее 1 и не более 2 ч резисторы подвергают внешнему осмотру. На них не должно быть видимых повреждений, а маркировка должна быть четкой.
Затем следует измерить сопротивление, как указано в п. 4.5.
Изменение сопротивления по сравнению со значением сопротивления, измеренного в соответствии с п. 4.13.1, не должно превышать значения, указанного в соответствующих ТУ.Температура перегрева
Резисторы, номинальное сопротивление которых менее значения критического сопротивления, подвергают следующему испытанию.
Резистор следует крепить в горизонтальном положении. Для проволочных резисторов ось намотки должна быть горизонтальной. Соединения следует выполнять обычным способом. Для присоединения резисторов с лепестками под пайку следует использовать медный провод диаметром приблизительно 1,0 мм. В соответствующих ТУ должны быть указаны специальные приспособления для крепления.
Температура окружающей среды при испытании должна быть от 15 до 35 °С. Допускается циркуляция воздуха только в результате конвекции, вызванной нагревом резистора.
Следует подать номинальное напряжение.
После достижения температурного равновесия следует измерять температуру в самой горячей точке поверхности резистора. Устройство для измерения температуры должно быть таких размеров, чтобы оно не влияло на результат измерения.
Температура перегрева не должна превышать значения, установленного в ТУ на резисторы конкретных типов.
Примечание. Более точная методика измерения температуры поверхности находится на рассмотрении.
Прочность корпуса резистора
Резисторы, имеющие длину корпуса не менее 25 мм, подвергаются следующему испытанию.
Корпус резистора крепится с обеих сторон на опоры, отстоящие от торцевых граней не более чем на 5 мм. Радиус скругления опоры должен быть не менее 6 мм. Постоянно к центру корпуса прикладывают усилие, указанное в ТУ на резисторы конкретных типов, в направлении, перпендикулярном к оси резистора, в течение 10 с. Нагрузку следует прикладывать с помощью устройства с радиусом скругления не менее 6 мм (см. черт. 5).
В конце этого испытания корпус резистора не должен быть поломан и не должен иметь трещин.
Прочность выводов
Резисторы следует подвергнуть испытаниям Ua, Ub, Uc,
Ud в соответствии с МЭК 68—2—21 (ГОСТ 28212).
Следует измерить сопротивление, как указано в п. 4.5.
Испытание Воздействие растягивающей силы
Следует приложить усилие:
для выводов, кроме проволочных, — 20 Н;
для проволочных выводов — см. следующую таблицу
.Нагрузка
Опора
Черт. 5
Номинальная площадь
поперечного сечения,
мм2
S<0,05 0,05<S<0,07 0,07 < S<0,2 0,2<S<0,5 0,5<SC',2 1,2<S
Усилие, Н
1
2,5
6
10
20
40
Соответствующий диаметр
провода круглого сечения,
м м
d<0,25 0,25 «/<0,3 0,3 <d<0,5 0,5 «/<0,8 0,8<d<l,25 1,25«/
Испытание Ub. Изгиб (половина выводов)
Метод 1. Проводят два последовательных изгиба в каждом направлении. Это испытание не проводят в том случае, если в ТУ на резисторы конкретных типов указано, что выводы жесткие.
Испытание Uc. Скручивание (другая половина выводов)
Следует применять метод А, степень жесткости 2 (два последовательных поворота на 180°). Это испытание не проводят в том случае, если в ТУ на резисторы конкретных типов указано, что выводы жесткие, а также на резисторах с однонаправленными выводами, предназначенных для использования в печатных схемах.
Испытание Ud. Воздействие крутящего момента (для выводов с винтовой резьбой и для крепежных приспособлений
)
Номинальный диаметр винтовой
резьбы, мм
Крутящий момент, Н-м
Жесткость 1
Жесткость 2
0,4 0,5 0,8 1,2
0,2 0,25 0,4 0,6
После каждого из этих испытаний резисторы подвергают внешнему осмотру. На них не должно быть видимых повреждений;
в конце последнего из этих испытаний следует измерить сопротивление, как указано в п. 4.5. Изменение значения сопротивления по сравнению со значением, измеренным в соответствии с п. 4.16.1, не должно превышать значения, указанного в соответствующих ТУ.
Паяемость
Если за испытанием на паяемость сразу же следует испытание на теплостойкость при пайке, то следует применять методику сушки, приведенную в п. 4.3. В ТУ на резисторы конкретных типов должно быть указано, что применяется методика I или II.
Все резисторы, кроме резисторов-чипов, следует подвергнуть испытанию Т в соответствии с МЭК 68—2—20 (ГОСТ 28211), используя метод с применением паяльной ванны (метод 1) или метод с применением паяльника (метод 2), или метод с применением капельной установки (метод 3), как предусмотрено в соответствующих ТУ.
Резисторы-чипы следует подвергнуть испытанию Та МЭК 68— —2—20 (ГОСТ 28211), метод 1, с дополнениями, приведенными в п. 4.17.4.
Примечание. Настоящие методы испытаний применимы только к резисторам-чипам, которые пригодны для испытаний на пайку методом полного погружения. Для других типов резисторов-чипов в ТУ на резисторы конкретных типов должны быть указаны условия применяемого испытания.
Если предусмотрен метод с применением паяльной ванны (метод 1), необходимо учесть следующие требования.
Условия испытания:
все резисторы, кроме указанных в подпункте Ь:
температура ванны (230±10) °С;
время погружения (2±0,5) с;
глубина погружения (расстояние от установочной плоскости или корпуса резистора) (2±0,5) мм;
резисторы, не предусмотренные для использования на печатных платах, как указано в ТУ на резисторы конкретных типов:
температура ванны (270± 10) °С;
время погружения (2±0,5) с;
глубина погружения (расстояние от корпуса резистора) 6+о мм.Выводы следует подвергнуть обследованию, чтобы убедиться в хорошем облуживании, о котором свидетельствует свободное стекание припоя при смачивании выводов.
При испытании резисторов-чипов следует использовать метод с применением паяльной ванны.
Р
покрытием торцевой поверхности резистора-чипа.
езистор-чип захватывают пинцетом из нержавеющей стали, как показано на черт. 6. Пинцет не должен соприкасаться сУдерживаемый таким образом резистор-чип следует погрузить в неактивированный паяльный флюс приблизительно на 2 с, затем дать возможность избытку флюса стечь.
Выносной элемент А (см. черт. 7)
1 — корпус изделия; 2 — пинцет; 3 — покрытие торцевой поверхности
Черт, б
Пинцет с резистором-чипом, удерживаемым, как указано в п. 4.17.4.1, следует закрепить в испытательной установке для погружения, как показано на черт. 7.
Затем резистор-чип следует погрузить в паяльную ванну на глубину 10 мм. Температура паяльной ванны должна быть (235±5) °С, а время погружения (2±0,5) с.
Спустя не более 60 мин, остаток флюса удаляют с резистора-чипа соответствующим растворителем [МЭК 68—2—45, п. 3.1.1 (ГОСТ 28229, п. 3.1.1)].
Затем резистор-чип подвергают внешнему осмотру в условиях нормального освещения при 10-кратном увеличении. На нем не должно быть признаков повреждения.
Торцевые поверхности и контактные площадки должны быть покрыты гладким и блестящим припоем равномерно с незначительным количеством рассеянных дефектов, таких, как микроотверстия или несмачиваемые или десмачиваемые области. Эти дефекты не должны концентрироваться в одном месте.
1 — паяльная ванна; 2 — испытываемый резистор; 3 — пружина.; 4 — мотор; 5 — кулачок, регулирующий время погружения в паяльную ванну, нахождения в ней и извлечения из нее; 6 — сенсорный выключатель мотора; А — выносной элемент
Черт. 7
Если метод с применением паяльной ванны неприемлем, то в ТУ на резисторы конкретных типов должны быть указаны метод испытания, условия испытания и требования.
Примечание. Если используется метод с применением капельной установки, то требования должны включать и время пайки.
Теплостойкость при пайке
Если предусмотрена сушка, то в ТУ на резисторы конкретных типов должно быть указано, что применяется методика I или II п. 4.3.
Если испытание на теплостойкость при пайке проводят сразу
после испытания на паяемость, то сушку можно проводить перед испытанием на паяемость. Затем следует измерить сопротивление, как указано в п. 4.5.
Затем все резисторы, кроме резисторов-чипов, следует подвергнуть по одной из методик испытанию ТЬ на теплостойкость при пайке в соответствии с МЭК 68—2—20А (ГОСТ 28211), как предусмотрено в соответствующих ТУ.
Резисторы-чипы следует подвергнуть испытанию ТЬ МЭК 68—
—
с дополнениями, приведенными в
2—20 (ГОСТ 28211), метод 1А, п. 4.18.3.Примечание. Настоящие методы испытания применимы только к резисторам-чипам, пригодным для испытания на пайку методом полного погружения. Для других типов резисторов-чипов в ТУ на резисторы конкретных типов должны быть указаны условия применяемых испытаний.
При испытании резисторов-чипов следует использовать метод с применением паяльной ванны.
Резистор-чип захватывают пинцетом из нержавеющей стали, как показано на черт. 6. Пинцет не должен соприкасаться с покрытием торцевой поверхности резистора-чипа.
Удерживаемый таким образом резистор-чип следует погрузить в паяльный флюс, активированный 0,2 %-ным хлоридом, приблизительно на 2 с, затем дать возможность стечь избытку флюса.
Затем резистор-чип следует погрузить в паяльную ванну на глубину 10 мм. Температура паяльной ванны должна быть (260=5) °С. Время погружения должно быть (5±0,5) с или (10± =Ь1) е, как указано в ТУ на резисторы конкретных типов.
Спустя не более 60 мин, остаток флюса удаляют с резистора-чипа соответствующим растворителем, как указано в МЭК 68—2—45, п. 3.1.1 (ГОСТ 28229, п. 3.1.1).
Затем резистор-чип подвергают внешнему осмотру в условиях нормального освещения при 10-кратном увеличении.
На нем не должно быть признаков повреждений, таких, как трещины.
Растворение покрытия на торцевых поверхностях (выщелачивание) не должно превышать 25 % длины соответствующего ребра.
После восстановления резисторы следует подвергнуть внешнему осмотру. На них не должно быть видимых повреждений, а маркировка должна быть четкой.
Следует измерить сопротивление, как указано в п. 4.5, через (24dz4) ч (для резисторов-чипов 1—2 ч) после испытания, если не установлено, что стабильность достигнута раньше.
