Продолжение табл. 9
Номера пунктов
Группа испытаний
П-5
Виды и последовательность их
проведення
Испытание для подтверждения у=99 % наработки до отказа
Периодич-
ность
1 раз в год
требований
2.5.3
методов
контроля
* Проводят с 01.07.87 г.
Примечания:
Последовательность проведения испытаний в пределах группы допускается изменять. <
Перечень размеров, проверяемых По группе П-3, устанавливают в ТУ. Остальные размеры обеспечивают в процессе производства.
Электрические параметры ОС проверяют только у кинескопов с ОС и МСУ.
Испытания по группам П-1 — П-5 проводят на самостоятельных выборках.
Испытания по группам П-1 — П-5, кроме П-3, проводят на кинескопах, выдержавших приемо-сдаточные испытания.
Электропрогон проводят с целью выявления скрытых дефектов, которые могут возникнуть в процессе изготовления и привести к отказу кинескопов.
В’ первый год выпуска кинескопов и в случаях изменения конструкции, технологических процессов и при замене исходных материалов электропрогон проводят в течение 500 ч с периодичностью 1 раз в квартал, далее — 200 ч, 1 раз в 2 мес.
Для испытания по группе П-1 применяют одноступенчатый выборочный контроль.
Испытания проводят на десяти кинескопах, выдержавших испытания по категории С и удовлетворяющих требования^ по яркости и динамическому балансу белого.
Приемочное число Ci — 0.
.Браковочное число 1.
Испытания по группе П-2 проводят по плану выборочного двухступенчатого контроля:
о
1-я ступень
2-я ступень
бъем выборки 32 шт., приемочное ЧИСЛО С1 — 0, браковочное число Сг==1 объем выборки 32лит., приемочное ЧИСЛО Сз“1, браковочное число С = 2Испытания по группам П-3, П-4 проводят по плану выборочного одноступенчатого контроля:
объем выборки 13 шт.
,Стр. 20 ГОСТ 26799—85
А
приемочное ЧИСЛО С1 = 0,
браковочное число Сг= 1.
Испытания после искусственного старения проводят на 6 кинескопах из числа отобранных для проведения испытания по группе П-3. ■
Испытания для подтверждения у = 99! °/о наработки до отказа (группа П-5) проводят один раз в год в течение 3000 ч:
объем выборки — 100 шт.,
приемочное число С1 = 1,
браковочное число С'г = 2.
Выборку комплектуют из кинескопов, выдержавших приемосдаточные испытания и удовлетворяющих требованиям по яркости и динамическому балансу белого. Комплектование выборки проводит служба технического контроля из кинескопов, изготовленных в течение последних трех месяцев до начала' очередных испытаний, по 5—10 кинескопов от партий, принятых службой технического .контроля и изготовленных различными сменами па различных технологических линиях.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний приемку и отгрузку кинескопов приостанавливают; изготовитель совместно со службой технического контроля должен провести анализ бракованных кинескопов.
На основании результатов анализа изготовитель должен разработать мероприятия по устранению возможности появления выявленных дефектов и внедрить их в производство.
Проводят внеочередные испытания. В' случае близкого совпа
дения по времени с началом очередных испытаний очередные и внеочередные испытания совмещают.
Решение о возобновлении приемки и отгрузки кинескопов принимает директор завода совместно со службой технического контроля.
В промежутке между испытаниями по группе П-5 оценку надежности кинескопов проводят по обобщенным результатам последних испытаний по группе П-5 и результатам элсктропрогона (группа П-1) За время, прошедшее с начала последних испытаний по группе П-5.
Допускается проводить периодические испытания для группы П-3 на кинескопах, не удовлетворяющих каким-либо требованиям по внешнему виду, габаритным и присоединительным размерам.
И с п ы т а и и е на с о х р а п я с м о с т ь
Испытания на сохраняемость проводят по ГОСТ 21493—76.
Потребитель имеет право провести сплошной входной контроль качества кинескопов в соответствии с ГОСТ 24297—80, ТУ и договором на поставку.4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Контроль кинескопов проводят при нормальных климатических условиях, установленных ГОСТ 20.57.406—81.
Состав параметров-критериев годности при всех видах испытаний должен соответствовать установленному в ТУ.
Р
быть
ежимы измерений параметров-критериев годности при начальн
цвете
л.
ых промежуточных и заключительных измерениях должны одинаковыми.Измерение светотехнических параметров в белом Проводят для белого Д6500 (/V—0,313; )'=0,329).
Контроль соответствия требованиям к
Общий вид, габаритные, установочные и присоединительные размеры кинескопов (п. 2.2.1) проверяют сравнением с чертежами конструкторской документации и измерением размеров любыми средствами измерений, обеспечивающими погрешности, не превышающие установленных в ГОСТ 8.051—81. Положение условной линии кинескопа без ОС и МСУ следует проверять контрольным калибром, указанным в ТУ.
Правильность соединения электродов с наружными выводами (и. 2.2.1) проверяют при измерении электрических и светотехнических параметров.
Внешний внд кинескопов (п. 2.2.2) контролируют визуально, в необходимых случаях — сравнением с образцами внешнего вида.
Массу кинескопов (п. 2.2.13) проверяют взвешиванием на весах с погрешностью в пределах ±5 %.
Качество поверхности экрана кинескопов (п. 2.2.3) про- вчряют в нерабочем состоянии в белом и в основных цветах на синхронизированном и сфокусированном растре непосредственным наблюдением с расстояния не менее 0,5 м.
Оценка в белом цвете проводится при установке токов крас* ного, зеленого и синего прожекторов, указанных в ТУ.
Размеры обнаруженных дефектов проверяют при помощи шаб-
лона или стандартного измерительного прибора с ценой деления не более 0,1 мм, для царапин — с ценой деления нс более 0,05 м.м.
Расположение, прямолинейность, параллельность и прочность закрепления штырьков (п. 2.2.4) обеспечивает предприятие-изготовитель.
Испытание на взрывобезопасность (п. 2.2.11.4) проводят по ГОСТ 18933—73 на кинескопах без ОС и МСУ механическим ударом.
Качество токопроводящего покрытия (п. 2.2.6) проверяют визуально.
Сопротивление внешнего проводящего покрытия (п. 2.2.7) проверяют по ГОСТ 21059.4—76.
Отсутствие посторонних частиц (п. 2.2.8) проверяют визуально.
Крепление цокольного колпачка к ножке (п. 2.2.9) проверяют приложением к колпачку плавно нарастающего отрывающего осевого усилия в 9,806 Н (1.0 кгс). При испытании колпачок
не должен сползать с выводов, Допускается отклонение силы
±10%.
Коррозионную стойкость металлических поверхностей (п. 2.2.10) контролируют визуально при приемо-сдаточных испытаниях и после климатических испытаний.
При наличии следов коррозии на анодном выводе качество контакта необходимо проверять трехкратным подключением кинескопа к источникам питания. При этом работоспособность кинескопа должна обеспечиваться при каждом включении. Допускается наличие следов коррозии на участке заземления системы взрывозащиты.
Измерение рентгеновского излучения (п. 2.2.11.1) проводят по ГОСТ 12 2.006—83 в режиме, указанном в ТУ, в любой точке на расстоянии 5 см от внешней поверхности кинескопа.
Требования по пожарной безопасности (и. 2.2.11.2), (п. 2.2.11.3) проверяют по ГОСТ 12.2.006—83, Метод проверки ОС
и МСУ, цокольного колпачка по ГОСТ 12.2.006—83 указывают в ТУ на эти изделия.
Качество кроплення ОС и МСУ (п: 2.2.12) проверяют измерением параметров-критериев годности , после испытания _на механические воздействия.
Удельную материалоемкость кинескопов (п. 2.2.14) проверяют расчетным методом по формуле
где /Пуд.— удельная материалоемкость, кг/(кд-м“2) L, —яркость свечения экрана, кд/м2;
М —масса кинескопа; tH — наработка.. 4.3. Контроль соответствия требованиям к э л ек гр и ч ее к и м и светотех и и ч е с к и м и а р а м стр а м 4.3.1. Электрические и светотехнические параметры кинескопов (и. 2.3.1) проверяют по ГОСТ 16755—71; ГОСТ 18571—73; ГОСТ 19139—73; ГОСТ 21059.11—83; ГОСТ 19785—74; ГОСТ 21059.0—75; ГОСТ 21059.2—75; ГОСТ 21059.5—76; ГОСТ 21059.6 —79 — ГОСТ 21059.10—79; ГОСТ 24331—80; ГОСТ 9021—78.
Измерение электрических и светотехнических параметров производят нс ранее чем через 2 мин после подачи напряжения накала при первичных испытаниях и не ранее, чем через 5 мин при измерении параметров при промежуточных измерениях в процессе испытания на долговечность и при испытаниях по категории П, Же параметра «время готовності!». Для кіііієскоїрів бгз ОС и измерение электрических и светотехнических параметров кинескопов производят с ОС и МСУ, указанными в ТУ н соответствующими ТУ на эти группы. Перед измерением параметров кинескопов без ОС и МСУ проводят регулирование чистоты цветов статического (в центральной зоне экрана) и динамического (по полю экрана) сведения лучей до норм, установленных в ТУ.
Запирающее напряжение каждого прожектора определяют по ГОСТ 21059.8—79 методом исчезновения сфокусированного неотклоненного пятна. По результатам измерений рассчитывают отношение напряжений на катодах для прожекторов с минимальным и максимальным запирающими напряжениями.
Фокусирующее напряжение измеряют по ГОСТ 21059.10—79 одновременно с измерением разрешающей способности.
За фокусирующее напряжение принимают напряжение на фокусирующем электроде, при котором обеспечивается заданная разрешающая способность в центре в белом (пли качество фокусировки).
Емкость между внешним покрытием и анодом измеряют универсальным измерительным прибором типа Е7—4 или другим, имеющим погрешность измерения нс более 5%. Емкость измеряют между выводом анода и проводом, многократно присоединенным к внешнему проводящему покрытию и к взрывозащитной рамке кинескопа.
Испытания на электрическую прочность проводят в режимах, установленных в ТУ.
При приемо-сдаточных испытаниях проверку проводят в течение двух минут после подачи высокого напряжения. Результаты
испытания считают удовлетворительными, если в установившемся режиме в течение первой минуты не произойдет более двух пробоєві а в течение второй минуты пробоев не будет. Время установления режима не должно превышать 5 с.
При периодических испытаниях проверку электрической прочности кинескопов проводят в течение одного часа.
Результаты испытаний считают удовлетворительными» если в течение первых 30 мин произойдет не более двух пробоев, а в течение последующих 30 мин пробоев не будет.
Проверку электрической прочности проводят после удаления пыли со штырьков и цокольного колпачка кинескопа.
Претензии по этому виду брака, возникающие на входном контроле и при прогоне телевизора на предприятии-изготовителе телевизоров, подлежат рассмотрению в установленном порядке.
Координаты цветности основных цветов свечения экрана
проверяют в центре экрана.
Оценку цветности основных цветов свечения экрана проводят
визуально для 100 % кинескопов. Измерение цветности фотоэлект-
рическнм колориметром проводят во всех спорных случаях в центре экрана по ГОСТ 21059.5-76.
Неоднородность цветности свечения экрана в основных цветах и в белом измеряют фотоэлектрическим колориметром по ГОСТ 21059.5—76 с площади круга диаметром, указанным в ТУ при погашенных обратных ходах лучей и отцентрированном растре.
Оценку неоднородности цветности в белом цвете производят визуально для .100 % кинескопов при соотношении токов красного, зеленого и синего прожекторов, указанных в ТУ.
При измерении неоднородности цветности в белом цвете токи прожекторов устанавливают так, чтобы на экране обеспечивался белый Д6500.
Во всех спорных случаях производят измерения неоднородности цветности фотоэлектрическим колориметром.
При проверке норм по неоднородности цветности свечения измерения производят через 5—10 мин после включения кинескопа.
При проверке норм по неоднородности цветности свечения при непрерывной работе кинескоп после измерения начальной неоднородности цветности через 5—10 мин после включения оставляют включенным на 2 ч в режиме, установленном в ТУ. В течение этого времени дополнительная регулировка чистоты цвета не допускается.
Начальная неоднородность цветности свечения должна соответствовать нормам, указанным в ТУ. В течение этого времени (2 ч) значение неоднородности цветности свечения нс должно превышать норм, установленных в ТУ на начальную неоднородность цветности. В спорных случаях испытания продолжают в течение 6 ч. В течение этого времени неоднородность цветности свечения не должна превышать норм, установленных в ТУ на начальную неоднородность цветности.
Проверку отсутствия затемненных углов проводят визуально в каждом цвете на сфокусированном и отцентрированном изображении, растра, равном всей светящейся поверхности экрана.
