Намагничивающее устройство следует считать обеспечивающим намагничен- . ность материала магнита до намагниченности технического насыщения, если на­магничивание полем, уменьшенным на 25%, не приводит к уменьшению значений параметров этого магнита более чем на 2%.

  1. Проверку работоспособности намагничивающих устройств производят па контрольным магнитам или магнитам с известными параметрами. Намагничиваю­щее устройство считают работоспособным, если измеренные значения определяе­мого магнитного параметра контрольного магнита (магнита с известными маг­нитными параметрами) отличаются от значений, записанных в паспорте на этот магнит не более чем на ±3%.

  2. Преобразователи, являющиеся составной частью стандартизованного при­бора, поверяют согласно инструкции или паспорту на прибор.

  3. Нестандартизованные преобразователи и преобразователи, входящие в со­став нестандартизованных приборов и устройств, поверяют по ГОСТ 8.326—78.

  4. Поверку имитирующей магнитной системы и контрольной магнитной сис­темы проводят по контрольным магнитам (магнитам с известными магнитными’ параметрами); измеренные значения магнитных параметров контрольных магнитов (магнитов с известными магнитными параметрами) в имитирующих магнитных системах (и контрольных магнитных системах) не должны отличаться от значе­ний, записанных в паспорте на этот магнит, более чем на ±3%.

Поверку измерительных катушек проводят контрольными магнитами

.Редактор В. М. Лысенкина
Технический редактор Э. В. Митяй
Корректор Л. В. Сницарчук

Сдано в ваб. 02.06.87 Подп. в печ. 30.10.87 1,75 усл. п. л. 1,875 усл. кр.-отт. 1,72 уч.-изд. л.
Тираж 5000 Цена 10 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., Д. З-

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго. 12/14. Зак. 3035.н

Изменение № 3 ГОСТ 25639—83 Магниты литые ловия

Утверждено и введено в действие Постановлением метрологии СССР от 30.07.91 № 1314


постоянные. Технические ус-


Комитета стандартизации и


Дата введения 01.01.92


а обложке и первой странице стандарта под

н

словами < Издание официаль­

ое» проставить букву: Е.

Вводная часть. Первый абзац дополнить словами: «и других изделиях»;

дополнить абзацами; «Стандарт распространяется на магниты, предназна­ченные для нужд народного хозяйства и экспорта.

Требования пп. 1.1—1.3; 21—2,3; 2.4.4—2.5; 2.6.1; 2.6.2; 2.8 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования — рекомендуемыми».

Пункт 2.1 дополнить абзацем; «Требования к магнитам, предназначенным для экспорта, — по договору между предприятием и внешнеэкономической ор­ганизацией или контракту».

Пункты 2.2, 2.4.1 изложить в новой редакции: «2.2. Магниты должны быть изготовлены из магнитотвердых материалов, марки и характеристики которых должны соответствовать ГОСТ 17809—72 или другой НТД.

м

2.4.1. Размеры магнитов, предельные отклонения размеров, отклонения фор­

ы и расположения поверхностей должны соответствовать рабочим чертежам.

При неуказанных на чертеже предельных отклонениях формы и расположе

ния поверхностей магнита допускаются любые их отклонения в пределах допус­каемых отклонений размеров».

Пункт 2.4.2 исключить.

Пункт 2.4.3. Заменить слово: «обязательного» на «рекомендуемого».

Пункт 2.4.4. Заменить слова: «отливки» на «магнитов, не подвергнутых раз­мерной обработке»; «ее» на «их»; *

таблица 2. Головка. Заменить слово: «отливши» на «магнитов, не подверг­нутых размерной обработке»;

примечание после слов «предельные отклонения» дополнить словами; «от­дельных размеров».

Пункт 2.4.5 после слов «Класс точности» дополнить словами; «магнитов, не подвергнутых размерной обработке».

Раздел 2 дополнить пунктом—'2.4.7: «2.4.7. Предельные отклонения раз­меров магнитов, подвергнутых размерной обработке, должны соответствовать ГОСТ 25347—82 и устанавливаться по согласованию предприятия-изготовителя с предприятием-потребителем».

'Пункт 2.6.1 дополнить абзацами; «Виды и параметры нормируемых поверх­ностных дефектов устанавливаются по согласованию с потребителем в зависимо­сти от назначения магнита.

Виды, основные понятия и определения поверхностных дефектов приведены в приложении 8.

Основные положения нормирования дефектов приведены в приложении 9»«

Пункт 2.6.2. Заменить слова: «Отливки магнитов» на «Поверхности магнитов, не подвергнутых размерной обработке»;

дополнить абзацами: «Дефекты площадью марной площади, занимаемой поверхностными зачищают.

На поверхностях магнитов, подвергнутых

ю

до Д, мм2 , при определении сум-
дефектами, не учитывают и не

размерной обработке, допуска-

тся следы обработки режущим инструментом в виде линий и сетки, следы электрофизической и электрохимической обработок.

Отсутствие металлического блеска не является браковочным признаком». Пункт 2.6.3. Заменить слово: «отливки» на «магнита».

Пункты 2.6.4, 2.6.5 исключить.

Раздел 3 изложить в новой редакции:



«3* Правила приемки

  1. Для проверки магнитов на соответствие требованиям настоящего стан­дарта проводят следующие виды испытаний: приемочные и квалификационные — для магнитов, осваиваемых в производстве;.

приемо-сдаточные, периодические и типовые — для магнитов серийнога производства.

  1. Испытания проводят в объеме и последовательности, указанных в табл. 4.

  2. Испытания магнитов на устойчивость к внешним воздействиям проводят на предприятии-заказчике магнитов в составе конкретного изделия или магнит­ной системы, для которых предназначен магнит.

  3. Приемо-сдаточные и квалификационные испытания проводят методом выборочного контроля по ГОСТ 16493—70 или ГОСТ 18242—72. План контроля и вариант браковки должны быть указаны в рабочем чертеже на магнит.

Отбор магнитов в выборку проводят методом отбора «вслепую» по ГОСТ 18321—73.

  1. При контроле магнитных параметров контролируемых магнитов расхо­ждение значений параметров у изготовителя и потребителя не должно превы­шать 6 % по магнитному потоку, условной коэрцитивной силе/ магнитной ин­дукции.

  1. Проверка соответ­ствия требованиям к конструкции

  2. Проверка качества поверхности

  3. Проверка магнит­ных параметров магнита

  4. Проверка массы

  5. Проверка качества сплава:

а)' химического соста­ва


  1. магнитных парамет­ров

  1. Испытания на устой­чивость к внешним воз­действующим факторам

  2. Проверка упаковки

  3. Проверка, комплект­ности



2.7

5.2; 5.4

2.9

Соответственному маг-' нитному материалу по* ГОСТ 17809—72 ил» другой НТД


3.3



Таблица 4

Виды проверок или испы­таний

ч

4

Категория испытаний

Номер пункта

Приемо­сдаточные

Периоди­ческие

Квалифи- ка ционпые

Приемоч­ные

%

требований

методов контроля

Примечание. Проверку массы и химического состава проводят на с.лу чайной выборке магнитов в объеме 3—40 шт.

  1. Приемочные испытания проводят на всей опытной партии магнитов по плану сплошного контроля.Периодические испытания проводят не реже раза в год на выборке магнитов в количестве не менее 15 шт.

Отбор магнитов в выборку проводят методом отбора «вслепую» по ГОСТ 18321—73.

  1. Типовые испытания, при необходимости, проводит предприятие-изгото­витель при внесении изменений в конструкцию, технологию изготовления или применяемые материалы, если эти изменения могут повлиять на качество маг­нитов.

Испытания проводят по программе, утвержденной в установленном порядке.

По результатам испытаний принимают решение о целесообразности внесения изменений в техническую документацию,

  1. При получении неудовлетворительных результатов при квалификацион­ных и типовых испытаниях хотя бы по одному виду проверок, указанных в табл, 4, испытания проводят повторно на удвоенной выборке. Результаты пов­торных испытаний являются окончательными.

Пункт 3.10. При приемо-сдаточных испытаниях допускается контроль маг­нитных характеристик методом сравнения с контрольным магнитом, согласован­ным между предприятием-изготовителем и потребителем».

Пункт 4.2.1 дополнить абзацем (после первого):

«Проверку магнитных параметров-магнитов проводят на поверенной изме­рительной аппаратуре.

Измерительную аппаратуру поверяют с использованием контрольного маг­нита».

Пункт 4.3 дополнить словами: «или другой НТД»,

Пункт 4.4.1 исключить,

Пункт 4.4.2. Исключить ссылку: (п.2.4.2).

Пункт 4.4.3. Заменить значение; 10—20 на 3—10,

Пункт 4.6 после слов «обработки информации» дополнить словами; «поду­ченной от потребителя».

Пункт 5.2.2 исключить.

Пункт 5.2.3, Первый абзац. Исключить слова; «не подвергнутые размерной обработке»; второй абзац после слов «тары с» дополнить словом; «прочност­ными»;

последний абзац изложить в новой редакции; «Вариант противокоррозион­ной защиты по ГОСТ 9.014—78 — для магнитов, подвергнутых размерной обра­ботке, должен быть установлен в рабочем чертеже на магнит; для магнитов, не подвергнутых размерной обработке, — ВЗ-0 по ГОСТ 9.01,4—78».

Пункт 5.3 дополнить абзацем: «Допускается по согласованию с потребите­лем упаковка и транспортирование магнитов в состоянии намагниченности до технического насыщения. При этом должны быть приняты меры, предотвращаю­щие их саморазмагничивание и обеспечивающие соблюдение требований к гру­зам, установленных для транспорта соответствующего вида»,

Пункт 5.4. Четвертый абзац дополнить словами; «или количество, шт.».

Приложение 1* Пояснение термина «Контрольный магнит» изложить в но­вой редакции: «Магнит для проверки работоспособности измерительной аппара­туры, аттестованный в установленном порядке на предприятии-изготовителе и имеющий свидетельство, в котором указано значение определяемого магнитного параметра»;

термины «Раковина», «Черновина», «Спай», «Скол», «Вырыв» и пояснения исключить.

Приложение 4. Заменить слово; «Обязательное» на «Рекомендуемое», Приложение 6. Пункт 8.1 исключить.

Пункт 9.1 после слов «и паспорт» дополнить словами; «или свидетельство»; после -слов «с потребителем» дополнить словами; «по их требованию».

Стандарт дополнить приложениями — 8, 9:

(Продолжение см. с. 38)


7

в» г

і

Y' <

t—• Ч'і!"


ПРИЛОЖЕНИЕ 8 Справочное



и

Вид -дефекта

ды и пояснения дефектов на поверхности магнитов

Пояснение дефекта

Раковина

Неметаллические вклю­чения

Спай

Утяжина

Ужіимина Неслитина Залив Недолив Вылом

Пригар

Складчатость

Зарез

'Черновика

Поверхностное повреж­дение

Г

Скол

Трещина

Вырыв кристалла

Прижог


ПО ГОСТ 19200—80

То же


Дефект в виде искажения поверхности магнита при порезке заготовок, размерной обработке


Невыщлифованная поверхность


Дефект в виде искажения поверхности, возник­ший в результате случайного механического воз-


действия

Дефект в виде углов магнита

Дефект в виде нита

Углубление на


нарушения целостности кромок,


разрыва или надрыва тела маг-


поверхности вследствие выкра-


шивания кристалла или части кристалла

Местное потемнение (цвета побежалости) при обдирочной операции или на механически обрабо­танной поверхности вследствие воздействия вы­сокой температуры в зоне резания








ПРИЛОЖЕНИЕ 9 Справочное

Основные положения нормирования дефектов

  1. Площадь дефекта—это часть площади номинальной поверхности, ограни-

ченная контуром (периметром) дефекта.

  1. П

    дефект затрагивает ее кромку, учитывает только в той части, которая принадле­


    лощадь дефекта на рассматриваемой номинальной поверхности, когда

_ 4 _ , CJ

жит этой поверхности (черт. 1).

  1. При определении суммарной площади дефектов на рассматриваемой но-

минальной поверхности учитывают все площади дефектов, принадлежащие этой поверхности (черт. 2).

  1. При определении суммарной площади дефектов, имеющихся на маг­ните, учитывают дефекты, расположенные на всех номинальных поверхностях.

Длина дефекта — расстояние между двумя максимально удаленными друг от друга принадлежащими дефекту точками

.-2.1. При определении суммарной длины дефектов, имеющихся на магните, учитывают все их длины (черт. 3).

2.2. Если длина единичного дефекта не нормируется, то она может быть лю­бой в пределах суммарной длины.

  1. Глубина дефекта — расстояние от максимально удаленной его точки до номинальной поверхности в направлении нормали к ней.

    1. При определении глубины дефекта, расположенного на кромке, учитыва- ют максимальное расстояние в направлении нормали к номинальному положе­нию кромки в смежной плоскости (черт. 4).

    2. При расположении дефекта на многогранном угле под глубиной пони­мается максимальная длина дефекта вдоль кромки (h, черт. 4).

    3. Если нормируемая глубина дефекта не отнесена к какой-либо поверх­ности, следует считать, что она одинакова для всех поверхностей. Если глуби­на дефектов не указана, то она может быть любой в пределах нормируемых площадей дефектов.

  2. Дефекты, выступающие над номинальной поверхностью (типа заливов, пригаров и т. д.), должны быть зачищены в пределах допуска на размер или оговорены отдельно в технических требованиях.

    1. Если дефекты, выступающие над номинальной поверхностью (черт. 5), оговорены, то площади дефектов учитывают в общей площади дефектов поверх­ности, к которой они принадлежат.