---

место и дату проведения испытания;ВОЗМОЖНЫЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ

При определении модуля упругости допускается применять резонансно-частотный метод, а также другие методы, которые приняты в других отраслях промышленности.

Обязательным условием при использовании других методов является сравнение результатов применяемого метода с результатами определения модуля упругости согласно пп. 2.12.1 и 2.12.2. Разница между результатами измерения не должна превышать 3 %.

Результаты измерения модуля упругости другими методами оформляют протоколом по п. 3.2, в котором, кроме того, указывают специфические данные этого метода. Протокол должен также содержать ссылку на проведенные сравнительные определения модуля упругости (номер и место нахождения протокола) и результаты сравнения — отклонения в процентах.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Введено дополнительно, Изм. № 1).

Электротехническая библиотека / www.elec.ru

n

2Л

i=1

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ СРЕДНЕГО ЗНАЧЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА
ПОПРАВКИ ПРИБОРА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СРЕДНЕГО КОЭФФИЦИЕНТА
ТЕМПЕРАТУРНОГО ЛИНЕЙНОГО РАСШИРЕНИЯ

1. Эталонный образец

В качестве эталонного образца рекомендуется применять платиновый стержень чистотой не менее 99,9 % и длиной, зависящей от типа дилатометра.

Относительное линейное удлинение для платины и соответствующие значения коэффициента а в зависимости от интервала температур приведены в таблице.

2. Измерение изменения длины эталонного образца

Эталонный образец нагревают до 800 °С (1000 °С) пять—десять раз.

При этом определяют для соответствующих интервалов температур коэффициент температурного линейного расширения платинового стержня.

3. Обработка результатов

   1. Для интервалов температур определяют среднее арифметическое значение коэффициента а для платинового стержня и затем их отклонения от значений коэффициента apt, приведенного в таблице, т. е. получают a_k(l₂ -^) ■

Зависимость ak (12 -1₁) от температуры изображают графически.

Определение ak (12 -1₁) проводят при изменении или после ремонта измерительной системы дилатометра, но не реже двух раз в год.

Минимальную погрешность (F) при каждом отдельном измерении вычисляют по формуле

F = ± /(S* )2 + (2S)2,
П УІП

где n — количество измерений определения платинового ak (12 -1₁) стержня;

а — коэффициент, зависящий от выбранной статистической достоверности (для Р = 95 % а = 2,3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Введено дополнительно, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ

1. Методика определения теплопроводности — по ГОСТ 23630.2—79.

2. Образцы для испытания должны быть в форме диска диаметром 15—0,1 мм и высотой от 0,5 до 5,0 мм без сколов и трещин. Торцевые поверхности образцов должны быть шлифованными. Для испытания берут не менее трех образцов.

3. Образцы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

4. Определение погрешности

Погрешность определения теплопроводности (А) вычисляют по формуле

О

А = Ас +А,

где А_с — систематическая составляющая погрешности;

О

А — случайная составляющая погрешности.

Систематическую составляющую погрешности (Ас) вычисляют по формуле ^Ас = ^X-X 0,

где X — среднее значение теплопроводности образцовой меры, Вт-м^-’-К'¹;

Х_о — удельная теплопроводность образцовой меры, Вт-м^-1-К^-1.

Среднее значение теплопроводности (X) вычисляют как среднее арифметическое не менее чем пяти определений по формуле

п

_ 2^1

Х = ^,

и

где Xi — измеренное в соответствии с настоящей методикой значение теплопроводности образцовой меры при каждой температуре, Вт-м^-1 -К^-1;

п — число измерений.

О

Случайную составляющую погрешности (А) вычисляют по формуле

А = СТ t„,

где t_a — коэффициент Стьюдента (для n = 5 a = 0,95 t_a = 2,776);

ст — среднее квадратическое отклонение, Вт-м^-1-К^-1.

Среднее значение теплопроводности (X) вычисляют как среднее арифметическое не менее чем пяти определений по формуле

X = ,

n

где Xi — измеренное значение теплопроводности образца при каждой температуре, Вт-м^-1-К^-1;

n — число измерений.

Среднее квадратическое отклонение (ст),Вт-м^-1-К^-1, вычисляют по формул

еn

s (K -k )²

i=1

(n -1)

где K — измеренное значение теплопроводности образца при каждой температуре, Вт-м-1-К-¹;

n — число измерений.

Результаты испытаний оформляют протоколом по форме, приведенной в п. 3.2.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Введено дополнительно, Изм. № 3).

Электротехническая библиотека / www.elec.ru

(1)

положение

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ ГАЗОВЫМ СРАВНИТЕЛЬНЫМ
ПИКНОМЕТРОМ.

МЕТОД СРАВНИТЕЛЬНОГО АНАЛИЗА

1. Подготовка образца к испытаниям

   1. Для проведения испытаний отбирают среднюю пробу материала массой около 200 г, измельчают в фрикционной установке и просеивают через сито 0063 по ГОСТ 6613—86.

2. Аппаратура и материалы

   1. Для проведения испытаний применяют:

• газовый сравнительный пикнометр (черт. 5), который состоит из двух газонепроницаемых камер: измерительной и сравнительной, имеющих вид цилиндров, с поршнями. Составной частью измерительной камеры является сосуд, в который помещают навеску порошка. Сравнительная камера имеет упор, который точно фиксирует начальный и конечный объемы камер.

1 — упор; 2 — сравнительная камера; 3 — шкала; 4 — измерительная камера; 5 — сосуд с навеской; 6 — соединительный вентиль; 7 — вентиль для выпуска газа;

8 — дифференциальный манометр

Черт. 5

После помещения навески порошка в камеру и закрытия измерительной камеры давление в обеих камерах выравнивают за счет открытия соединительного вентиля, который затем закрывают. В обеих камерах одновременно газ сжимают до тех пор, пока объем сравнительной камеры не достигнет конечного устойчивого значения (а) шкалы.

Объем измерительной камеры устанавливают таким образом, чтобы разность давлений в обеих камерах была нулевой. Разность конечных объемов сравнительной и измерительной камер равна искомому объему образца;

• установку для работы в атмосфере инертного газа (соответствующий комплект вентилей и сосуд высокого давления с сухим газом, чаще всего гелием);

• аналитические весы;

• фрикционную установку с рабочими поверхностями из агата;

• сушильный шкаф рабочей температурой (120±5) °С;

• эксикатор по ГОСТ 25336—82;

• сито 0063 по ГОСТ 6613-86;

• влагомер-психометр.

3. Проведение испытания

   1. Пробу материала, подготовленную по п. 1.3, высушивают в термостате при температуре (120±5) °С не менее 3 ч и охлаждают в эксикаторе.

   2. Пустой чистый сухой сосуд взвешивают с погрешностью ±0,1 мг, вводят в пикнометр и не менее двух раз контролируют нулевое положение поршней.

   3. Сосуд вынимают из пикнометра, помещают в него навеску материала, подготовленную согласно п. 3.1, массой примерно 100 г и взвешивают сосуд с навеской с погрешностью ±0,1 мг.

   4. Измерения проводят при комнатной температуре по ГОСТ 6433.1—71, при этом температура охлажденной навески не должна отличаться от температуры прибора более чем на 2 °С.

Если в качестве среды измерения используют воздух, его относительная влажность должна быть не более 50 %, в противном случае пикнометр промывают сухим воздухом.

1. 5. Сосуд с навеской помещают в измерительную камеру пикнометра и плотно ее закрывают. Если измерение проводят в инертной атмосфере, систему камер пикнометра промывают инертным газом.

   6. Для выравнивания температуры сосуд с навеской выдерживают в камере не менее 1 мин, после чего замеряют объем.

   7. Измерение объема для одной навески производят два раза, при этом установленные объемы навески материала не должны отличаться более чем на 0,05 см³.

   8. Испытания по пп. 3.2—3.7 настоящего приложения проводят на двух навесках пробы материала, находящейся в эксикаторе.

2. Обработка результатов

   1. Плотность материала (y), г-см^-3, вычисляют по формуле

m 2 - m₁

где m 1 — масса пустого сосуда, г;

m ₂ — масса сосуда с навеской материала, г;

Электротехническая библиотека / www.elec.ru

V — среднее арифметическое объемов, измеренных у одной навески материала, см3.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое двух измерений.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Введено дополнительно, Изм. № 4).

1 С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104—2001 (здесь и далее).

- сушильный шкаф, обеспечивающий температуру нагрева 110—120 °С;

- эксикатор по ГОСТ 25336—82 или специальный эксикатор большого размера;

- плитку электрическую по ГОСТ 14919—83;

- воду дистиллированную по ГОСТ 6709—72;

- керосин осветительный по нормативно-технической документации (НТД).

2.2.3. Проведение испытаний

2.2.З.1. Определение кажущейся плотности и открытой (кажущейся) пористости проводят способом гидростатического взвешивания испытуемых образцов, предварительно насыщенных жидкостью.

Для насыщения образцов жидкостью применяют вакуумный способ по ГОСТ 2409—95 или способ кипячения. Рекомендуется преимущественное применение вакуумного способа.

Образцы, взаимодействующие с водой, насыщают керосином только вакуумным способом.

Определение объема образцов проводят гидростатическим взвешиванием их в той жидкости, которой они насыщены.

Для насыщения способом кипячения образцы высушивают в сушильном шкафу при температуре (115±5) °С до достижения постоянной массы. Перед взвешиванием образцы кондиционируют в эксикаторе до температуры окружающей среды.

Подготовленные для испытания образцы помещают в сосуд с дистиллированной водой на решетчатую или дырчатую подставку, установленную на расстоянии 1 см от днища сосуда. Уровень воды в сосуде должен быть выше верхней поверхности образцов. Воду в сосуде с образцами кипятят не менее 30 мин. Затем кипячение прекращают и сосуд оставляют остывать до комнатной температуры.

Гидростатическое взвешивание образцов после кипячения производят в дистиллированной воде. Уровень воды в сосуде при взвешивании должен быть