Плавно повышая рабочее избыточное давление одновременно в обеих камерах от нуля до предельно допускаемого значения и снижая его затем от предельно допускаемого значения до нуля, определяют изменение выходного сигнала при изменении рабочего избыточного давления на заданный интервал. Значение интервала указывают в технических условиях на датчики конкретных типов.
Изменение выходного сигнала не должно превышать значений,, указанных в п. 2.8.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Проверку изменения выходного сигнала датчиков абсолютного давления при изменении атмосферного давления (п. 2.9) проводят в барокамере:
при этом фиксированном значении измеряемого давления;
при значении давления окружающего воздуха, равном атмосферному, и при изменении давления окружающего воздуха от указанного на ±10 кПа (75 мм рт. ст.).
Влияние воздействия повышенной (пониженной) температуры окружающего воздуха (табл. 1) определяют следующим образом:
датчик помещают в камеру тепла (холода), включают и проверяют погрешность по способам, приведенным в п. 6.3, ііри условиях, указанных в п. 6.2, один или три раза непосредственно один за другим;
повышают (понижают) температуру в камере до предельного значения соответствующей группы (п. 1.5), выдерживают датчик при этой температуре не менее 2 ч и проверяют один или три раза непосредственно один за другим; допускаемое отклонение температуры в камере ±3°С;
понижают (повышают) температуру до первоначального значения и после выдержки датчика при этой температуре в течение не менее 2 ч вновь проверяют его погрешность один или три раза непосредственно один за другим; допускаемая разность температур между первыми и последними тремя проверками ±3°С.
В течение всего процесса испытаний датчик должен находиться во включенном состоянии и с подключенными нагрузками.
Все проверки проводят без перестановки датчика.
Корректировка выходного сигнала допускается только перед первой проверкой.
Число проверок при заданных температурах устанавливают в технических условиях на датчики конкретных типов.
Дополнительную погрешность определяют:
при однократной проверке-—как разность между значениями погрешностей или выходного сигнала, полученными при измерении при предельной температуре, и средним значением двух измерений при температуре, указанной в п. 6.2;
при трехкратной проверке — как разность между средними значениями погрешностей или выходного сигнала, полученными при трех измерениях при предельной температуре, и средними значениями шести измерений при температуре, указанной в п. 6.2.
При разности температур нормальной (п. 6.2) и предельной (п. 1.5) менее 20°С определяют значение погрешности при предельной температуре, которое не должно превышать суммы пределов основной и дополнительной погрешностей.
♦ (Измененная редакция, Изм. № 1).
Влияние воздействия повышенной влажности (п. 1.5) определяют по методике ГОСТ 12997—84 в течение 48 ч.
Допускается выдерживать датчик между проверками в термо- злагокамере в выключенном состоянии.
Датчик считают выдержавшим испытание, если на его внешних и внутренних деталях не обнаружено коррозии, отслаивания и повреждения защитных покрытий, нарушающих работоспособност.'. и ухудшающих внешний вид; сопротивление изоляции соответствует требованиям ГОСТ 21657—83; погрешность не превышает суммы допускаемой основной и дополнительной погрешностей от воздействия температуры.
Влияние плавного изменения напряжения питания (табл. 1) проверяют при значениях выходного сигнала, указанных з п. 6.5.
Определив выходной сигнал при номинальном напряжении питания, проверяют его установившееся значение при изменении напряжения питания от номинального значения до предельных, указанных в п. 2.10.
Дополнительная погрешность не должна превышать значений, указанных в п. 2.10.
Влияние изменения частоты тока питания (табл. 1) следует проверять при значениях выходного сигнала, указанных в п. 6.5.
Установив одно из значений выходного сигнала при частоте тока питания 50 Гц, определяют его значение при частоте 49 и 51 Гц.
Дополнительная погрешность не должна превышать значений, указанных в табл. 1.
Определение влияния внешнего магнитного поля (табл. 1) датчиков следует проводить в установке, создающей равномерное магнитное поле.
Аппаратура контроля, усилитель и блок питания, выполненные в виде отдельных блоков (п. 1.1), должны находиться на расстоянии не менее 3 м от установки. Провода, соединяющие датчик с усилителем и блоком питания, должны быть перевиты и помещены в заземленный экран.
Устанавливают одно из значений выходного сигнала, указанное в п. 6.5, при отсутствии магнитного поля. Изменяя фазу и направление магнитного поля, определяют самые неблагоприятные положения, при которых возникает наибольшее изменение выходного
•сигнала относительно его значений при отсутствии магнитного 'ПОЛЯ.
Дополнительная погрешность не должна превышать значений, указанных в табл. 1.
6.14. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Влияние изменения сопротивления нагрузки (п. 2.11) на датчики с токовыми выходными сигналами проверяют по спосо- ■бам, приведенным в п. 6.3, при двух значениях сопротивления нагрузки, равных 20—30 и 90—100% его верхнего предельного значения.
Методика испытаний на влияние нагрузки при других сигналах (п. 1.10) должна быть установлена в технических условиях на датчики конкретных типов.
Перед каждой проверкой следует устанавливать выходной сигнал, соответствующий нижнему предельному значению измеряемого давления.
• Погрешность не должна превышать значений, указанных в п. 2.2.
Влияние скачкообразного изменения напряжения питания (п. 2.12) следует проверять при значениях выходного сигнала, указанных в п. 6.5.
Установив одно из значений выходного сигнала при предельном минимальном напряжении питания, скачком изменяют напряжение питания датчика до номинального, при этом измеряют значение и продолжительность выброса выходного сигнала по осциллографу. Затем проводят аналогичные измерения при скачкообразном изменении напряжения питания от предельного максимального до номинального. Продолжительность выброса определяют от момента начала изменения выходного сигнала до момента вхождения выходного сигнала в зону установившегося состояния, составляющего ±0,2% диапазона изменения выходного сигнала для датчиков с |у| <0,5 и ±0,5%—для датчиков с |у| >0,5.
Динамические характеристики датчиков (п. 2.13) определяют по экспериментально полученным характеристикам переходного процесса при входных скачкообразных возмущениях, вызванных сбросом или набором измеряемой величины.
Перед созданием возмущений при скачкообразном сбросе измеряемой величины до нуля допускается проводить корректировку начального значения выходного сигнала в сторону его увеличения на 0,1 диапазона изменения выходного сигнала.
6.17. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Методика проверки прочности и герметичности датчиков (пп. 2.14, 2.15) должна быть установлена в технических условиях на датчики конкретных типов.
Проверку датчиков на воздействие выключения напряжения питания и перегрузки (пп. 2.16, 2.17) следует проводить еле- дующим образом: датчик с включенным напряжением питания! выдерживают в течение 15 мин под давлением, указанным в. п. 2.14 или 2.17.
Снизив давление до значения, соответствующего верхнему пределу измерения (для датчиков давления-разрежения — верхнему пределу измерения избыточного давления), выдерживают датчик при этом давлении в течение 30 мин при включенном напряжении питания.
Снизив измеряемое давление до нижнего предельного значения,, включают датчик и проверяют его по методике, приведенной в п. 6.3. Если датчик соответствует требованиям пп. 2.2 и 2.3, испытание прекращают и датчик считают выдержавшим испытание. Если датчик не соответствует требованиям пп. 2.2 и 2.3, необходимо выдержать его в течение 4 ч и испытывать снова по способу, приведенному в п. 6.3. Результаты повторных испытаний считают окончательными.
Проверку датчиков разности давлений на влияние одностороннего воздействия предельно допускаемого рабочего избыточного давления (п. 2.18) следует проводить поочередной подачей указанного давления сначала в минусовую, а затем в плюсовую камеру и выдержкой датчика в обоих случаях под давлением в течение 1 мин.
Датчик подвергают перегрузкам, как указано выше, три раза. После выдержки без давления в течение 12 ч и корректировки выходного сигнала датчик должен соответствовать требованиям пп. 2.2 и 2.3. Допускается в обоснованных случаях сокращение указанного времени выдержки.
Проверку датчиков на воздействие переменного давления: (п. 2.19) проводят на установке, создающей переменное давление в пределах, указанных в п. 2.19, изменяющееся за 0,1 с не более чем на 10% диапазона измерения давления (разности давлений)..
После воздействия переменного давления и корректировки выходного сигнала датчик должен соответствовать требованиям! пп. 2.2 и 2.3.
Допускается проводить испытания на представительных типоразмерах датчиков. Представительные типоразмеры указывают в технических условиях на датчики конкретных типов.
Электрическую прочность изоляции и сопротивление изоляции (п. 2.20) следует проверять на соответствие требований ГОСТ 21657—83. Допускается указанную проверку проводить в узлах.
Габаритные и присоединительные размеры датчиков (п. 2.22) следует проверять измерением и сравнением результатов с размерами, указанными в конструкторской документации на датчик.
Габаритные размеры определяют на опытных образцах и при типовых испытаниях.
Проверку массы датчиков (п. 1.16) проводят взвешиванием.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Мощность, потребляемую датчиком (п. 1.15), определяют по показаниям амперметра и вольтметра, включенных в цепь питания.
Методы проверки влияния линии связи (п. 2.24) на изменение выходного сигнала устанавливают, при необходимости, в технических условиях на датчики конкретного типа.
Методы проведения контрольных испытаний на безотказность (пп. 2.25 и 2.30) — по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Методы испытаний датчиков в упаковке для транспортирования на устойчивость к воздействию транспортной тряски, температуры и влажности окружающего воздуха (пп. 2.28, 7.6) — по ГОСТ І2997—84.
Методы проверки уровня радиопомех, создаваемых датчиком, содержащим источники радиопомех (п. 2.29) ■— по ГОСТ 16842—82 и «Общесоюзным нормам допускаемых индустриальных радиопомех» (Нормы 1-72—9-72).
Маркировку и упаковку (пп. 7.1, 7.3, 7.4) следует проверять внешним осмотром на соответствие техническим условиям на датчики конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. № 2). |
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
На корпусе датчика или прикрепленной к нему табличке должны быть нанесены:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
наименование и (или) тип датчика;
порядковый номер датчика по схеме нумерации предприятия-изготовителя;
год выпуска;
знак Госреестра по ГОСТ 8.383—80;
государственный Знак качества, присваиваемый в установленном порядке;
пределы измерения (с указанием единиц измерения);
предельно допускаемое рабочее избыточное давление для датчиков разности давлений;
параметры питания;
верхнее и нижнее предельные значения выходного сигнала.
Допускается указывать другие данные, характеризующие датчик, а также применять условные обозначения и сокращения.
Для малогабаритных датчиков допускается знак Госреестра.. государственный Знак качества, пределы измерения, параметры! питания, верхнее и нижнее предельные значения выходного сигнала указывать только в эксплуатационной документации на датчик.
Маркировка, указывающая на взрывозащищенное исполнение датчика, должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.020—76.
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—77.
На транспортной таре должны быть нанесены несмываемой краской основные, дополнительные и информационные надписи, а также манипуляционные знаки: «Осторожно, хрупкое», «Верх, не кантовать», «Боится сырости».
Упаковка датчиков должна соответствовать требованиям ГОСТ 12997—84 и техническим условиям на датчики конкретных типов.
Датчики в упаковке следует транспортировать любым видом транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами, действующими на каждом виде транспорта.
При транспортировании датчиков воздушным транспортом их следует помещать в отапливаемые герметизированные отсеки самолетов.
Условия транспортирования — по условиям хранения 5> ГОСТ 15150—69.
Датчики следует хранить в упаковке предприятия-изготовителя по условиям хранения 3 ГОСТ 15150—69.
Воздух помещения, в котором хранят датчики, не должен содержать коррозионно-активных веществ.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель должен гарантировать соответствие датчиков требованиям настоящего стандарта и технических условий на датчики конкретных типов при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
