---

УДК 621.914.22 : 006.354 Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Ф

ГОСТ
23249-78

РЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ,
ТИТАНОВЫХ И ЛЕГКИХ СПЛАВОВ
НА СТАНКАХ

С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ.

Технические условия

End cutters for use on NC machine tools
for machining parts

of high-resistant steels, titanium and light alloys. Specifications

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 августа 1978 г. № 2194 срок действия установлен

Проверен в 1984 г. с 01.01.80

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на концевые фрезы по ГОСТ 23247—78 и ГОСТ 23248—78.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Фрезы должны изготовляться bi соответствии с требовани­ями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, ГОСТ 23247—78 и ГОСТ 23248—78.

   2. Фрезы должны быть изготовлены:

для обработки легких сплавов из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265—73;

для обработки высокопрочных сталей и титановых сплавов— из быстрорежущей стали, легированной кобальтом, по ГОСТ 19265—73, а также из сталей марок Р8МЗК6С, Р18Ф2К8М.

Допускается изготовлять сварными фрезы диаметром до 12 мм.

В месте сварки раковины, непровар, поджоги, пережог метал­ла, кольцевые трещины не допускаются.

Кроме сварки допускаются другие методы соединения рабочей части с хвостовиком, обеспечивающие качество соединения не ни­же, чем у сварного соединения.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Твердость рабочей части фрез с содержанием ванадия 3% и более, кобальта 5% и более •— выше на 1—2 единицы» HRC.

Твердость торцовой части конического хвостовика должна быть HRC 30 ... 50.

передних и задних поверхностей режущей части зубьев по- ци­линдру — Rz^l,6 мкм, с последующей полировкой;

передних и задних поверхностей режущей части зубьев по торцу:

для высокопрочных сталей и титановых сплавов исполнения 1,2 и легких сплавов исполнения 1 — Rz^3,2 мкм;

для легких сплавов исполнения 2.— Rz^l,6 мкм;

поверхностей винтовых стружечных канавок для высокопроч­ных сталей и титановых сплавов — Rz^lO мкм;

для легких сплавов—Rz^lQ мкм, с последующей полировкой;

поверхностей спинок зубьев — Rz^lO мкм;

поверхностей хвостовика'—Ra^0,63 мкм;

конических поверхностей центровых отверстий — Rz^6,3 мкм;

остальных поверхностей — Rz^20 мкм.

наружного диаметра D' минус 0,1 мм;

общей длины L и длины рабочей части 1± ■ -^¹⁶;

допуски конусов Морзе — АТ7. по ГОСТ 2848—75; угловых размеров — ±2°.

1. 12. Допуск радиального .биения режущих кромок зубьев от­носительно хвостовика не должен быть боЛее: 0,03 м<м — двух смежных зубьев, 0,06 мм — противоположных зубьев. '

   13. Допуск торцового биения режущих зубьеві и радиуса г не должен быть более 0,03' мм для фрез диаметром¹D до 16 мм, св. 16^і мм — 0,04 мм..

   14. Допуск конусности цилиндрической рабочей части не дол­жен быть более 0,02 мм на каждые 100 мм длины, но не более 0,05 мм.. - - -

   15. . Остальные технические требования — по ГОСТ 17024—82.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Для контроля соответствия изготовленных фрез требова­ниям настоящего стандарта, 'предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль и периодические испытания (оп­ределение терминов — по ГОСТ 16504—81).

   2. Приемочный контроль должен проводиться при следую­щем объеме выборок: на соответствие требованиям пп. 1.3—1.6; 1.9—1.15 — 2% фрез от партии до 500 шт., но не менее 5 шт.; 1 % — от партии свыше 500 шт., но не более 20 шт. на. соответ- ветствие требованиям пп. 1.7 и 1.8—100% фрез от партии; на ра­ботоспособность — 2% фрез от партии, но не менее 3 шт.

Партия должна состоять из фрез одного исполнения и типораз­мера, изготовленных из стали одной марки, одновременно предъ­явленных к приемке по одному документу.

1. 3. При неудовлетворительных результатах приемочного кон­троля хотя бы по одному из показателей проводят повторный контроль на удвоенном количестве фрез ' из той же партии. Ре­зультаты повторного 'контроля являются окончательными и рас­пространяются на всю партию.

   4. Периодические испытания по ГОСТ 15.001—73 должны проводиться не реже двух раз в год не менее чем, на 5 фрезах в диапазонах диаметров: 8—12; 14—25; 28—40; 45—63 мм.

   5. При периодических испытаниях фрезы должны подвер­гаться контролю на соответствие требованиям! пп. 1.1—1.15 и 5.2.

   6. Допускается проводить испытания на стойкость у потреби­теля.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Испытания фрез на работоспособность и стойкость долж­ны проводиться на универсально-фрезерных станках. Фрезерные станки и вспомогательный инструмент,, применяемый при испыта­нии, должны соответствовать установленным для них нормам то­чности и жесткости.

   2. В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости должны применяться: для высокопрочных сталей и титановых сплавов РЗ—СОЖ8, массовая доля — 5—8% с расходом 6—8 л/мин;'

для легких сплавов—¹ Укринол-1, массовая' доля — 3%, о рас­ходом 6—8 л/мин.

Допускается в качестве смазывающе-охлаждающей жидкос­ти применять раствор эмульсола в воде, массовая доля — 5%, с расходом 6—8 л/мин.

Таблица 1* Размеры в мм >

ГлцІЇина фрезерования

Примечания:

1. Допускается проводить испытания фрез на заготовках из титановых спла­вов и высокопрочных сталей других марок с соответствующей корректировкой режимов резания. -

2. Заготовки не должны "йметь корки.

Черт. 1

Размеры в мм

Таблица 2

'Примечания:

1. Допускается проводить испытания фрез на заготовках из легких сплавов других марок с соответствующей корректировкой режимов резания.

2. В случае проведения испытаний по корке применять коэффициент скорос­ти резания Ду = 0,6.

Черт. 2

Таблица 3 мм

Суммарная! длина фрезерования при испытании на работоспо­собность по ГОСТ 17024—82.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. На поверхности шейки каждой фрезы должна' быть четко нанесена следующая маркировка:

1. товарный знак предприятия-изготовителя;

2. четыре последние цифры обозначения фрезы;

3. диаметр фрезы;

4. марка стали рабочей части фрезы.

Остальная маркировка — по ГОСТ 17024—82.

1. 2. Упаковывание и транспортирование — по ГОСТ 18088—83.

   3. Срок' действия консервации —< один год.при средних усло­виях хранения.

2. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

   1. Изготовитель должен гарантировать соответствие выпус­каемых фрез требованиям! настоящего стандарта' при соблюде­нии условий эксплуатации и хранения.

Гарантийная стойкость фрез между переточками должна соответствовать указанной в табл. 1 и 2

.Изменение № 1 ГОСТ 23249—78 Фрезы концевые для обработки деталей из высокопрочных сталей, титановых и легких сплавов' на станках с программным •управлением. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 04.11.88 № 3647

Дата введения 01.03.89

Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 39 1891.

Пункт 1.1. Исключить ссылки: ГОСТ 23247—78 и ГОСТ 23248—78.

Пункт 1.3. Первый абзац дополнить словами: «Сварной шов должен рас­полагаться на шейке концевой фрезы за пределами канавки»;

третий абзац исключить.

Пункт 1.4 исключить.

Пункт 1.5. Заменить обозначение твердости HRC на HRC₃ и значение твер­дости: 62 ... 65 на 63 .. .66; 30 .. .50 на 32 .. .51.

Пункты 1.6—1.8 исключить.

Пункт 1.9. Второй абзац. Исключить слова: «с последующей полировкой»;

шестой абзац изложить в новой редакции: «поверхностей винтовых стру- .жечных Канавок для высокопрочных сталей, титановых и легких сплавов — .Rz<10 мкм, с последующей полировкой»;

седьмой абзац исключить.

Пункт 1.10 исключить.

Пункт 1.11. Заменить предельное отклонение: «£> минус 0,1» на ^мм- Пункты 1.12, 1.13 изложить в новой редакции: «1.12. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси, хвостовика не должен быть более 0,06 мм.

Пункт 1.15. Заменить слова: «по ГОСТ 17024—71» иа «по ГОСТ 17024—82 для фрез типа Б».

Раздел 1 дополнить пунктами — 1.8а (после п. 1.8), 1.14а, 1.146 (после п. 1.14), -1.16—1.17: «1.8а. По заказу потребителя фрезы допускается азотиро­вать или применять другие способы упрочнения фрез.

Таблица 1а