---

Измерение проводят в двух взаимно’перпендикулярных плос­костях. Перемещая рабочий орган с измерительным прибором, регистрируют его показания в двух точках, лежащих на одной образующей каждой из оправок. Точки отстоят друг от друга на заданном расстоянии. Отклонение от соосности равно наиболь­шей алгебраической разности показаний измерительного прибора.

Для исключения из результатов измерения отклонения от со­осности осей контрольных ойравок с проверяемыми осями изме­рение проводят так, как указано в п. 14.2.1.

При измерении учитывают разность диаметров цилиндрических частей контрольных оправок.

При измерении на станках классов точности А и С учитывают прогиб контрольных оправок под действием собственного веса и измерительного усилия, указанный в приложении 2.

Средства измерения: прибор для измерения длин, державка для крепления измерительного прибора, контрольная оправка.

Схема измерения указана на черт. 48а, 486 и 48в.

Проведение измерения

Державку 1 с измерительным прибором 2 устанавливают на рабочем органе 3 так, чтобы измерительный наконечник измери­тельного прибора касался поверхности проверяемого рабочего ор­гана 4 или цилиндрической поверхности контрольной оправки 5, установленной в отверстии рабочего органа 4 на заданном рас­стоянии I от базовой плоскости рабочего органа 3 и был перпен­дикулярен этим поверхностям в плоскости измерения.

Поворачивая рабочий орган 3 на два оборота измерительным прибором, обкатывают поперечное сечение поверхности рабочего органа 4 или цилиндрической поверхности контрольной оправки. При этом для каждого оборота определяют средние арифметиче­ские показания измерительного прибора во взаимно перпенди­кулярных плоскостях в точках а, а', б и б'.

Отклонение от концентричности в каждой плоскости измере­ния равно полуразности результатов измерений при двух оборо­тах. Отклонение от концентричности равно наибольшему из от­клонений в каждой плоскости измерения. В. этом случае в резуль­тат измерения входит радиальное биение поверхности рабочего органа 4 или цилиндрической поверхности контрольной оправки.

Для исключения из результатов измерения радиального бие­ния поверхности рабочего органа 4 или цилиндрической поверх­ности контрольной оправки измерение проводят дважды.

Черт. 48 а

4 д

Черт. 48 6

Перед вторым измерением контрольную оправку или рабочий «орган 4 поворачивают на 180° вокруг проверяемой оси. Если ра­бочий орган 4 при установке на нем контрольной оправки не вращается, то контрольную оправку отсоединяют и также пово­рачивают на 180° вокруг проверяемой оси. При этом измерения проводят, как указано выше, во взаимно перпендикулярных плос­костях при двух оборотах рабочего органа 3. Отклонение от кон­центричности в каждой плоскости , измерения равно среднему арифметическому полуразностей результатов измерений при двух ►оборотах, полученных до и после поворота контрольной оправки или рабочего органа 4.. Отклонение от концентричности равно наибольшему из отклонений в каждой плоскости измерения. При­меры расчета отклонений от концентричности приведены в при­ложении 12а.

Средства измерения: два прибора для измерения длин, дер­жавка для крепления измерительных приборов, контрольная оп­равка.

Схема измерения указана на черт. 48г.

Проведение измерения

Державку 1 с измерительными приборами 2 устанавливают на рабочем органе 3 так, чтобы измерительные наконечники из­мерительных приборов касались цилиндрической поверхности контрольной оправки 4, установленной в отверстии рабочего ор­гана 5, и были перпендикулярны ей в плоскости измерения.

Измерения проводят одновременно двумя измерительными приборами в сечениях I и II контрольной оправки, расположен­ных на заданном расстоянии I Между собой. При этом сечение I должно быть расположено на заданном расстоянии I' от базовой плоскости рабочего органа 3, например торца шпинделя (вала).

Измерение в каждом из сечений контрольной оправки I и II проводят, как указано в п. 14.2.5.

При измерении без поворота контрольной оправки на 180° от­клонение от соосности в каждой плоскости измерения равно на­ибольшей из' полуразностей результатов измерений, полученных в сечениях I и II при двух оборотах. Отклонение от соосности равно наибольшему из отклонений в каждой плоскости измерения.

При измерении с поворотом контрольной оправки на 180° отклонение от соосности в каждой плоскости измерения равно наибольшему из средних арифметических полуразностей резуль­татов измерений, полученных в сечениях I и II при двух оборотах, до и после поворота контрольной оправки.

Отклонение от соосности равно наибольшему из отклонений в каждой плоскости измерения.

Примеры расчета отклонений от соосности приведены в при­ложении 126.

14.2.5, 14.2.6. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

15. РАДИАЛЬНОЕ БИЕНИЕ ПОВЕРХНОСТИ

    1. Методы измерения

Метод 1 — с помощью прибора для измерения длин.

Метод 2 — с помощью прибора для измерения длин и конт­рольной оправки. Применяют при невозможности непосредствен­ного измерения радиального биения внутренних поверхностей от­носительно оси вращения.

При применении методов 1 и 2 проводят измерение радиаль­ного биения цилиндрических и конических наружных и внутрен­них базирующих поверхностей вращающихся рабочих органов с конусностью не более 1:4.

При измерении радиального биения рабочего органа, собран­ного на подшипниках качения (например, шпинделя), его необ­ходимо поворачивать не менее чем на два последовательных обо­рота.

Измерение радиального биения рабочего органа должно про­водиться при его вращении в направлении рабочего движения. При наличии рабочего движения рабочего органа в двух направ­лениях измерение его радиального биения проводят, последова­тельно вращая рабочий орган на каждом из них.

Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных плос­костях в двух поперечных сечениях, положение которых должно быть указано в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков. При применении метода 1 при отношении длины к диаметру проверяемой поверхности мень­ше или равном 1, а также при длине проверяемой поверхности меньше или равной 50 мм, измерения проводят в одном попе­речном сечении. '

При измерении радиального биения конической поверхности рабочего органа без предварительного натяга подшипников сле­дует устранить осевой зазор осевым усилием, направление и величина которого должны устанавливаться в стандартах на нор­мы точности и технических условиях на конкретные типы стан­ков.

Средство измерения — прибор для измерения длин.

Схема измерения радиального биения наружных поверхностей указана на черт. 49, схема измерения радиального биения внут­ренних поверхностей на чёрт. 49а.

Проведение измерения

Измерительный прибор 1 устанавливают на неподвижной час­ти станка так, чтобы его измерительный наконечник касался про­веряемой поверхности 2 и был перпендикулярен оси в плоскости измерения. Рабочий орган приводят во вращение со скоростью, позволяющей регистрировать показания измерительного прибора. Измерения проводят, как указано в п. 15.2.

Радиальное биение поверхности рабочего органа равно наи­большей алгебраической разности показаний измерительного при­бора в плоскостях а и б.

Если измерения проводят в двух поперечных сечениях, то за радиальное биение поверхности рабочего органа принимают наи-

Черт. 49

Черт. 49 а

большее из радиальных биений, определенных в каждом попе­речном сечении.

Средства измерения: прибор для измерения длин, контрольная оправка.

Схема измерения указана на черт. 50.

Черт. 50

Проведение измерения

В проверяемое отверстие рабочего органа 3 устанавливают контрольную оправку 1. Измерительный прибор 2 устанавливают на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный на­конечник касался образующей контрольной оправки и был пер­пендикулярен ее оси. Рабочий орган приводят во вращение со скоростью, позволяющей регистрировать показания измеритель­ного прибора. Измерения проводят, как указано в п. 15.2.

Для исключения из результатов измерения влияния неправиль­ной посадки хвостовика контрольной оправки в отверстии рабо­чего органа измерения в сечениях I и II проводят четыре раза.

После каждого измерения контрольную оправку поворачивают на; 90° по отношению к рабочему органу. При каждом измерении, фиксируют показания измерительного прибора с плоскостью а и б, по которым определяют наибольшую алгебраическую разность.

Радиальное биение поверхности отверстия рабочего органа равно наибольшему среднему арифметическому четырех наиболь­ших алгебраических разностей показаний измерительного прибо­ра в плоскостях а и б, полученных при измерении в сечениях I и II. При этом в сечениях I и II определяют среднее арифметическое четырех наибольших алгебраических разностей показаний измери­тельного прибора, полученных в плоскости а, и среднее арифмети­ческое четырех наибольших алгебраических разностей показаний прибора, полученных в плоскости б.

Пример расчета радиального биения в сечениях I и II приведен в приложении 13.

15. 3. 15.3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

16. РАДИАЛЬНОЕ БИЕНИЕ ОСИ ВРАЩЕНИЯ

    1. Методы измерения

Метод 1 — с помощью прибора для измерения длин, установ­ленного неподвижно, и образцовой детали. Применяют при изме­рении радиального. биения оси вращения рабочего органа, несу­щего заготовку.

Метод 2 — с помощью прибора для измерения длин, установ­ленного на шпинделе, и образцовой детали. Применяют при из­мерении радиального биения оси вращения рабочего органа, не­сущего обрабатывающий инструмент.

Метод 3 — с помощью специальных приборов. Применяют при измерении радиального биения оси вращения рабочего органа, несущего заготовку или обрабатывающий инструмент.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Средства измерения: прибор для измерения длин, образцовая деталь (шар, полусфера, кольцо).

Примечание. Рекомендуется применять индуктивные преобразователи, имеющие выход на измерительный прибор и самописец.

Схема измерения указана на черт. 51.

Проведение измерения

На проверяемом рабочем органе 1 устанавливают образцо­вую деталь 2 и центрируют ее относительно оси вращения так, чтобы смещение оси было минимально возможным. Измеритель­ный прибор 3 устанавливают неподвижно вне проверяемого ра­бочего органа так, чтобы его измерительный наконечник касался образцовой детали.

Черт. 51

Если проверяемый рабочий орган имеет торцовое биение, то рекомендуют в качестве образцовой детали применять кольцо. Если применяют образцовую деталь сферической формы, то изме­рительный наконечник должен касаться ее вблизи диаметральной плоскости, перпендикулярной оси вращения.

Перемещение измерительного наконечника должно происходить по перпендикуляру к касательной плоскости, проведенной к прове­ряемой поверхности, и проходить через ось вращения.

Проверяемый рабочий орган приводят в медленное вращение. Радиальное биение оси вращения в направлении измерения опре­деляют как алгебраическую разность наибольшего и наименьшего показаний измерительного прибора, зарегистрированных в течение нескольких оборотов рабочего органа. Радиальное биение оси вра­щения равно наибольшему из результатов двух измерений.

Средства измерения: прибор для измерения длин, коленчатая справка, образцовая деталь (шар, полусфера, кольцо).

Схема измерения указана на черт. 52.

Черт. 52

Проведение измерения

На проверяемом рабочем органе 1 закрепляют коленчатую оп­равку 4 с измерительным прибором 2 так, чтобы его измеритель­

ный наконечник касался образцовой детали 3, установленной не­подвижно относительно оси вращения рабочего органа так, чтобы отклонение от соосности было минимально возможным.

Условия выбора образцовой детали и касания ее измеритель­ным наконечником аналогичны п. 16.2.1.

Измерение проводят дважды. Перед вторым измерением колен­чатую оправку отсоединяют от станка и поворачивают вокруг оси вращения на 90°. Радиальное биение оси вращения равно наиболь­шему из результатов двух измерений.

16.2.1, 16.2.2. (Измененная редакция, Изм. №3).

Средства измерения: специальный прибор с емкостными преоб­разователями, осциллоскоп, самописец.

С

Черт. 53

хема измерения указана на черт. 53.

Проведение измерения

Описание измерения и способа определения радиального бие­ния оси вращения должно быть указано в стандартах на нормы точности станков конкретных типов.

15. ОСЕВОЕ БИЕНИЕ

    1. Метод измерения

Метод 1 — с помощью оправки с шариком, или оправки с плос­ким торцом, или шарика и прибора для измерения длин.

Метод 2 — с помощью двух приборов для измерения длин.